本實用新型屬于濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型化的提取濃縮機組。

背景技術(shù)：

在化學(xué)化工及醫(yī)藥領(lǐng)域內(nèi)，經(jīng)常需要提取一些特定的物質(zhì)并經(jīng)濃縮后得到含量較高的混合物。并且現(xiàn)有技術(shù)中提取設(shè)備的提取效果差，提取純度低；濃縮設(shè)備的濃縮能力較差，導(dǎo)致濃縮比較小。

中國專利公開號為CN 102527066A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為多功能熱回流提取濃縮機組，包括提取罐、濃縮罐、酒精回收罐和冷凝裝置，所述提取罐頂部的氣體出口和所述濃縮罐頂部的氣體出口分別與所述冷凝裝置的待冷凝氣體入口流體導(dǎo)通，所述冷凝裝置的冷凝液出口與所述酒精回收罐的液體入口流體導(dǎo)通，所述提取罐底部的藥液出口通過藥液輸送管道與所述濃縮罐頂部的藥液入口流體導(dǎo)通。但是現(xiàn)有濃縮設(shè)備存在著結(jié)構(gòu)龐大，占地面積大，設(shè)備成本高，自動化程度低，監(jiān)控成本高，故障率高，運行穩(wěn)定性差的問題。

因此，發(fā)明一種微型化的提取濃縮機組顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種微型化的提取濃縮機組，以解決現(xiàn)有濃縮設(shè)備存在著結(jié)構(gòu)龐大，占地面積大，設(shè)備成本高，自動化程度低，監(jiān)控成本高，故障率高，運行穩(wěn)定性差的問題的問題。一種微型化的提取濃縮機組，包括加熱器，分離罐，蒸發(fā)箱，控制閥，管道，冷卻器，提取罐一，提取罐二，監(jiān)控裝置，三通閥和泵體，所述的加熱器安裝在蒸發(fā)箱的側(cè)部；所述的蒸發(fā)箱內(nèi)部安裝分離罐；所述的控制閥通過導(dǎo)線與監(jiān)控裝置相連；所述的冷卻器通過管道與提取罐一或者提取罐二相連；所述的三通閥與監(jiān)控裝置相連；所述的泵體通過管道與分離罐相連；所述的監(jiān)控裝置包括顯示屏，通訊接口，監(jiān)控器，控制芯片，電路板，操控鍵盤，滑槽，凹槽和運行指示燈，所述的顯示屏內(nèi)側(cè)安裝電路板；所述的通訊接口或者監(jiān)控器與控制芯片相連；所述的操控鍵盤通過滑槽安裝在凹槽的內(nèi)部；所述的運行指示燈鑲嵌在顯示屏的頂部。

所述的控制芯片采用型號為STC12C5A60S2的單片機芯片，有利于提高自動化程度，降低監(jiān)控成本，安全可靠。

所述的監(jiān)控器連接壓力傳感器和溫度傳感器，有利于實時監(jiān)控設(shè)備的運行情況，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)正常運行。

所述的操控鍵盤采用觸摸式金屬鍵盤，有利于操作方便便捷，安全可靠，降低設(shè)備故障率。

所述的蒸發(fā)箱采用寬度為15分米至20分米，高度為0.5分米至1分米的密封性金屬倉，有利于減小設(shè)備體積，減小生產(chǎn)占地面積。

所述的三通閥采用先導(dǎo)式電磁閥；所述的三通閥采用兩個，有利于提高自動化控制能力，安全可靠，故障率低，降低了監(jiān)控成本。

所述的冷卻器采用四個或者六個；所述的冷卻器平行安裝在蒸發(fā)箱的頂部，有利于節(jié)約占地面積，減小設(shè)備體積，降低設(shè)備成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種微型化的提取濃縮機組廣泛應(yīng)用于濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型監(jiān)控裝置的設(shè)置，有利于提高自動化程度，降低監(jiān)控成本，安全可靠。

2.本實用新型的三通閥的設(shè)置，有利于調(diào)整撐桿長度，便于擴大清潔面積。

3.本實用新型的冷卻器的設(shè)置，有利于節(jié)約占地面積，減小設(shè)備體積，降低設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的監(jiān)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-加熱器，2-分離罐，3-蒸發(fā)箱，4-控制閥，5-管道，6-冷卻器，7-提取罐一，8-提取罐二，9-監(jiān)控裝置，91-顯示屏，92-通訊接口，93-監(jiān)控器，94-控制芯片，95-電路板，96-操控鍵盤，97-滑槽，98-凹槽，99-運行指示燈，10-三通閥，11-泵體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種微型化的提取濃縮機組，包括加熱器1，分離罐2，蒸發(fā)箱3，控制閥4，管道5，冷卻器6，提取罐一7，提取罐二8，監(jiān)控裝置9，三通閥10和泵體11，所述的加熱器1安裝在蒸發(fā)箱3的側(cè)部；所述的蒸發(fā)箱3內(nèi)部安裝分離罐2；所述的控制閥4通過導(dǎo)線與監(jiān)控裝置9相連；所述的冷卻器6通過管道5與提取罐一7或者提取罐二8相連；所述的三通閥10與監(jiān)控裝置9相連；所述的泵體11通過管道5與分離罐2相連；所述的監(jiān)控裝置9包括顯示屏91，通訊接口92，監(jiān)控器93，控制芯片94，電路板95，操控鍵盤96，滑槽97，凹槽98和運行指示燈99，所述的顯示屏91內(nèi)側(cè)安裝電路板95；所述的通訊接口92或者監(jiān)控器93與控制芯片94相連；所述的操控鍵盤96通過滑槽97安裝在凹槽98的內(nèi)部；所述的運行指示燈99鑲嵌在顯示屏91的頂部。

所述的控制芯片94采用型號為STC12C5A60S2的單片機芯片，有利于提高自動化程度，降低監(jiān)控成本，安全可靠。

所述的監(jiān)控器93連接壓力傳感器和溫度傳感器，有利于實時監(jiān)控設(shè)備的運行情況，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)正常運行。

所述的操控鍵盤96采用觸摸式金屬鍵盤，有利于操作方便便捷，安全可靠，降低設(shè)備故障率。

所述的蒸發(fā)箱3采用寬度為15分米至20分米，高度為0.5分米至1分米的密封性金屬倉，有利于減小設(shè)備體積，減小生產(chǎn)占地面積。

所述的三通閥10采用先導(dǎo)式電磁閥；所述的三通閥10采用兩個，有利于提高自動化控制能力，安全可靠，故障率低，降低了監(jiān)控成本。

所述的冷卻器6采用四個或者六個；所述的冷卻器6平行安裝在蒸發(fā)箱3的頂部，有利于節(jié)約占地面積，減小設(shè)備體積，降低設(shè)備成本。

工作原理

本實用新型中將待分離液體通過泵體11泵入加熱器1，通過管道5注入冷凝器6，最后經(jīng)過分離罐2實施分離，由提取罐一7或者提取罐二8提取，通過監(jiān)控裝置9實時監(jiān)控加熱溫度或者加壓壓力，通過三通閥10或者控制閥4進行自動化控制。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。