本發(fā)明涉及一種中藥液的濃縮系統(tǒng)，尤其是一種適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統(tǒng)。
背景技術：
中藥制藥一般包括提取、濃縮、純化、干燥和制劑等工序，其中，提取液的濃縮是現(xiàn)代中藥制藥的關鍵單元操作之一。濃縮是高耗能操作，要占到整個企業(yè)能耗的70％～80％，有時甚至更多。中藥的濃縮過程除能耗高外還有其特殊性：中藥提取液體系非常復雜，有水提液和醇提液，有多種有效成分，還含有一定量的鞣質、蛋白、膠類、糖和樹脂等雜質。中藥中的有效成分多為熱敏性物質，遇到高溫容易變性，造成藥效損失，濃縮品質量不穩(wěn)定，雜質容易結垢，降低傳熱效率，使?jié)饪s時間延長。解決上述問題傳統(tǒng)的方法是采用真空蒸發(fā)，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當?shù)恼婵斩认?、在低?00℃的溫度下沸騰，蒸發(fā)溶劑，獲得滿足工藝要求的濃縮料液。真空蒸發(fā)過程需配備抽真空設備，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統(tǒng)的設計、制造、安裝及操作要求均較高，系統(tǒng)的初始投資和運行費用也較高。
蒸發(fā)濃縮過程的溫度和受熱時間等是影響濃縮液質量的關鍵因素，濃縮過程的能耗直接決定產品的成本，在大力提倡綠色制藥、中藥現(xiàn)代化的今天必須同時考慮產品質量和關注產品成本，通過改進濃縮工藝，使得現(xiàn)代中藥的能耗更低、效率更高、質量更穩(wěn)定。本發(fā)明提出一種基于熱泵的常壓低溫濃縮中藥液系統(tǒng)，希望解決中藥制藥產業(yè)濃縮工藝能耗高、易結垢、藥效損失問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術中中藥制藥產業(yè)濃縮工藝能耗高、易結垢、藥效損失的問題。
本發(fā)明采用的技術方案是：一種適用于中藥液的高效常壓低溫熱泵濃縮系統(tǒng)，包括閉式壓縮式熱泵系統(tǒng)和中藥液常壓低溫濃縮系統(tǒng)，所述閉式壓縮式熱泵系統(tǒng)包括依次通過管道連接的壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器構成的循環(huán)系統(tǒng)；所述中藥液常壓低溫濃縮系統(tǒng)包括原料罐，原料罐通過管道與中間儲罐連接，中間儲罐依次與循環(huán)泵、熱泵系統(tǒng)的冷凝器吸熱側進口連接，冷凝器吸熱側出口連接到填料濃縮塔頂部、填料濃縮塔底部通過管道分別連接產品罐和中間儲罐；空氣進口連接風機，通過管道連接到填料濃縮塔底部，填料濃縮塔頂部連接熱泵系統(tǒng)蒸發(fā)器放熱側進口，蒸發(fā)器放熱側出口連接氣液分離罐，氣液分離罐分別連接溶劑儲罐和風機。
所述空氣進口設置有過濾網(wǎng)，其主要作用為過濾灰塵和固體雜質。
所述填料濃縮塔頂部設置有除沫器，其主要作用為去除氣相夾帶。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明系統(tǒng)為自然蒸發(fā)過程，蒸發(fā)溫度較低，中藥液不會由于溫度高而變質，損失熱敏性物質，工藝設備不會因為溫度過高產生結垢現(xiàn)象；
(2)由熱泵同時提供熱量和冷量，能耗遠低于加熱蒸發(fā)技術；
(3)可以間歇也可以連續(xù)操作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明高效常壓低溫濃縮系統(tǒng)工藝流程圖；
其中：1.壓縮機；2.冷凝器；3.節(jié)流閥；4.蒸發(fā)器；5.原料罐；6.中間儲罐；7.循環(huán)泵；8填料濃縮塔；9.產品罐；10.空氣進口；11.風機；12.氣液分離罐；13.溶劑儲罐。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種高效常壓低溫熱泵濃縮系統(tǒng)，包括閉式壓縮式熱泵系統(tǒng)和中藥液常壓低溫濃縮系統(tǒng)，閉式壓縮式熱泵系統(tǒng)包括通過管道依次連接的壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流閥3、蒸發(fā)器4；中藥液常壓低溫濃縮系統(tǒng)包括原料罐5通過管道與中間儲罐6連接，中間儲罐6依次與循環(huán)泵7、熱泵系統(tǒng)的冷凝器2吸熱側進口連接，冷凝器2吸熱側出口連接到填料濃縮塔8頂部、填料濃縮塔底部通過管道分別連接產品罐9和中間儲罐6；帶過濾網(wǎng)的空氣進口10連接風機11，通過管道連接到填料濃縮塔8底部，填料濃縮塔頂部含除沫器，連接熱泵系統(tǒng)蒸發(fā)器4放熱側進口，蒸發(fā)器4放熱側出口連接氣液分離罐12，氣液分離罐12分別連接溶劑儲罐13和風機11。
閉式壓縮式熱泵系統(tǒng)在冷凝器2處提供熱量將135kg/h的循環(huán)中藥液加熱至55℃，中藥液自上而下進入填料濃縮塔8，冷空氣從底部經(jīng)風機11自下而上以8.5m3/h經(jīng)過填料濃縮塔8，與中藥液在填料表面充分接觸進行熱量和質量交換，中藥液中的水分被空氣帶走，濃縮中藥液流入填料濃縮塔8底部，一部分進入中間儲罐6循環(huán)，一部分作為濃縮產品進入產品罐9?？諝鉁囟壬?，飽和蒸汽壓增大，水蒸氣含量增加，從填料濃縮塔8中經(jīng)除沫器后，流出進入閉式壓縮式熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器4，在此處放出熱量被冷卻至10℃，飽和蒸汽壓下降，進入氣液分離罐12除去冷凝水0.92kg/h，冷空氣經(jīng)風機11再次進入填料濃縮塔8循環(huán)使用。該連續(xù)操作系統(tǒng)處理中藥液量為1.0kg/h，其中冷凝器2提供熱量為1.04kW，蒸發(fā)器4提供的冷量為0.84kW，壓縮機1的能耗為0.45kW，風機11和循環(huán)泵7的能耗為0.01kW，整個系統(tǒng)所需要的電耗為0.47kW。較采用常規(guī)分離方法能耗(0.67kW)節(jié)省約30％。
盡管上面結合圖對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護之內。