本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種純蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

純蒸汽發(fā)生器的工作原理是對純化水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，除去水中的雜質(zhì)得到較純凈的蒸汽，即將純化水和工業(yè)蒸汽通入換熱器，利用工業(yè)蒸汽的熱量使純化水蒸發(fā)形成純蒸汽，現(xiàn)有技術(shù)中的純蒸汽發(fā)生器是根據(jù)純蒸汽壓力和純蒸汽的使用量來控制工業(yè)蒸汽的進(jìn)氣量，并在系統(tǒng)內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，由于內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜，需要熱水循環(huán)泵和熱水循環(huán)水箱，因而制造成本較高，此外，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)易導(dǎo)致泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，造成泵的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低且便于維護(hù)的純蒸汽發(fā)生器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種純蒸汽發(fā)生器，包括熱源通入管、純化水通入管、換熱器、純蒸汽輸出管和熱源冷凝物輸出管，所述熱源通入管、純化水通入管分別與所述換熱器的兩個輸入端連接，所述純蒸汽輸出管、熱源冷凝物輸出管分別與所述換熱器的兩個輸出端連接，所述換熱器底部設(shè)有可將未蒸發(fā)的純化水排出的排廢組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述純化水通入管上裝設(shè)有進(jìn)水流量控制件，所述純蒸汽輸出管上裝設(shè)有純蒸汽壓力傳感器，所述進(jìn)水流量控制件和純蒸汽壓力傳感器均與所述純蒸汽發(fā)生器的控制裝置電連接。

所述排廢組件包括底部疏水閥、排廢疏水閥、液位開關(guān)和兩根并聯(lián)的排廢管，所述底部疏水閥、排廢疏水閥分別裝設(shè)在兩根所述排廢管上，所述液位開關(guān)裝設(shè)在排廢疏水閥與換熱器之間的排廢管上。

所述換熱器頂部還連接有不凝性氣體排出管，所述不凝氣體排出管上設(shè)有不凝性氣體止回閥和不凝性氣體手動調(diào)節(jié)閥。

所述熱源通入管上沿?zé)嵩赐ㄈ敕较蛞来窝b設(shè)有工業(yè)蒸汽壓力開關(guān)、工業(yè)蒸汽溫度傳感器、工業(yè)蒸汽進(jìn)氣壓力表、工業(yè)蒸汽減壓閥、工業(yè)蒸汽減壓閥后壓力表和工業(yè)蒸汽安全閥。

所述純蒸汽輸出管上還裝設(shè)有取樣裝置。

所述純化水通入管連接在所述換熱器的頂部，且連接處設(shè)有噴嘴。

所述純化水通入管上還裝設(shè)有預(yù)熱器。

所述純化水通入管上還裝設(shè)有進(jìn)水壓力開關(guān)、進(jìn)水泵、進(jìn)水流量計、進(jìn)水止回閥、進(jìn)水電導(dǎo)率傳感器和進(jìn)水孔板，所述進(jìn)水流量控制件為進(jìn)水比例調(diào)節(jié)閥，所述預(yù)熱器包括第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，所述進(jìn)水壓力開關(guān)、進(jìn)水泵、進(jìn)水流量計、進(jìn)水止回閥、進(jìn)水電導(dǎo)率傳感器、第一預(yù)熱器、進(jìn)水比例調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水孔板和第二預(yù)熱器沿所述純化水的進(jìn)水方向依次設(shè)置。

所述熱源冷凝物輸出管上裝設(shè)有熱源冷凝物疏水閥，所述熱源冷凝物輸出管經(jīng)過所述第一預(yù)熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的純蒸汽發(fā)生器，通過純化水通入管將純化水輸入換熱器，同時熱源通入管將工業(yè)蒸汽等熱源輸入換熱器，工業(yè)蒸汽與純化水在換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的純蒸汽經(jīng)純蒸汽輸出管輸出，工業(yè)蒸汽的冷凝物通過冷凝物輸出管輸出，未蒸發(fā)完的純化水和換熱過程中產(chǎn)生的排廢通過排廢組件排出，在保證純化水的利用率的前提下，無需設(shè)置純化水內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，減少了純蒸汽發(fā)生器的部件，簡化結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)，節(jié)約成本，也避免了泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、熱源通入管；11、工業(yè)蒸汽壓力開關(guān)；12、工業(yè)蒸汽溫度傳感器；13、工業(yè)蒸汽進(jìn)氣壓力表；14、工業(yè)蒸汽減壓閥；15、工業(yè)蒸汽減壓閥后壓力表；16工業(yè)蒸汽安全閥；2、純化水通入管；21、進(jìn)水流量控制件；22、預(yù)熱器；23、進(jìn)水壓力開關(guān)；24、進(jìn)水泵；25、進(jìn)水流量計；26、進(jìn)水止回閥；27、進(jìn)水電導(dǎo)率傳感器；28、進(jìn)水孔板；29、噴嘴；3、換熱器；4、純蒸汽輸出管；41、純蒸汽壓力傳感器；42、純蒸汽取樣孔板；43、純蒸汽冷凝器；44、電導(dǎo)率傳感器；45、冷凝水取樣閥；5、熱源冷凝物輸出管；51、熱源冷凝物疏水閥；6、排廢組件；61、排廢管；62、底部疏水閥；63、排廢疏水閥；64、液位開關(guān)；7、不凝性氣體排出管；71、不凝性氣體止回閥；72、不凝性氣體手動調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1示出了本實(shí)用新型一種純蒸汽發(fā)生器的一種實(shí)施例，該純蒸汽發(fā)生器包括熱源通入管1、純化水通入管2、換熱器3、純蒸汽輸出管4和熱源冷凝物輸出管5，熱源通入管1、純化水通入管2分別與換熱器3的兩個輸入端連接，純蒸汽輸出管4、熱源冷凝物輸出管5分別與換熱器3的兩個輸出端連接，換熱器3底部設(shè)有可將未蒸發(fā)的純化水排出的排廢組件6，通過純化水通入管2將純化水輸入換熱器3，同時熱源通入管將1工業(yè)蒸汽等熱源輸入換熱器，工業(yè)蒸汽與純化水在換熱器3內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的純蒸汽經(jīng)純蒸汽輸出管4輸出，工業(yè)蒸汽的冷凝物通過冷凝物輸出管5輸出，未蒸發(fā)完的純化水和換熱過程中產(chǎn)生的排廢通過排廢組件6排出，通過設(shè)置合理的純化水進(jìn)水量，在保證純化水的利用率的前提下，無需設(shè)置純化水內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，減少了純蒸汽發(fā)生器的部件，簡化結(jié)構(gòu)，大幅降低了成本，也避免了泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，純化水通入管2上裝設(shè)有進(jìn)水流量控制件21，純蒸汽輸出管4上裝設(shè)有純蒸汽壓力傳感器41，進(jìn)水流量控制件21和純蒸汽壓力傳感器41均與純蒸汽發(fā)生器的控制裝置電連接，通過檢測純蒸汽壓力及其使用量來控制純化水的進(jìn)水量，最大限度提高純化水的利用率。

本實(shí)施例中，排廢組件6包括底部疏水閥62、排廢疏水閥63、液位開關(guān)64和兩根并聯(lián)的排廢管61，底部疏水閥62、排廢疏水閥63分別裝設(shè)在兩根排廢管61上，液位開關(guān)64裝設(shè)在排廢疏水閥63與換熱器3之間的排廢管61上，底部疏水閥62用于輸送未蒸發(fā)完的純化水并起到一定的平衡壓力的作用，排廢疏水閥63用于輸送換熱器3內(nèi)的雜質(zhì)并起到一定的平衡壓力的作用，液位開關(guān)64用于檢測換熱器3內(nèi)的積水情況。

本實(shí)施例中，換熱器3頂部還連接有不凝性氣體排出管7，不凝氣體排出管上設(shè)有不凝性氣體止回閥71和不凝性氣體手動調(diào)節(jié)閥72，換熱器3內(nèi)的不凝性氣體通過不凝性氣體排出管7經(jīng)不凝性氣體止回閥71和不凝性氣體手動調(diào)節(jié)閥72排出，不凝性氣體止回閥71防止外界氣體進(jìn)入換熱器3，不凝性氣體手動調(diào)節(jié)閥72用于手動調(diào)節(jié)不凝性氣體的流量。

本實(shí)施例中，熱源通入管1上沿?zé)嵩赐ㄈ敕较蛞来窝b設(shè)有工業(yè)蒸汽壓力開關(guān)11、工業(yè)蒸汽溫度傳感器12、工業(yè)蒸汽進(jìn)氣壓力表13、工業(yè)蒸汽減壓閥14、工業(yè)蒸汽減壓閥后壓力表15和工業(yè)蒸汽安全閥16，工業(yè)蒸汽壓力開關(guān)11用于檢測工業(yè)蒸汽壓力是否達(dá)到了設(shè)備的需求壓，工業(yè)蒸汽溫度傳感器12用于實(shí)時顯示工業(yè)蒸汽的溫度，工業(yè)蒸汽進(jìn)氣壓力表13實(shí)時顯示工業(yè)蒸汽進(jìn)氣壓力，工業(yè)蒸汽減壓閥14用于降低工業(yè)蒸汽進(jìn)入換熱器3的壓力，工業(yè)蒸汽減壓閥后壓力表15用于顯示經(jīng)過減壓閥之后的工業(yè)蒸汽的壓力，工業(yè)蒸汽安全閥16防止工業(yè)蒸汽壓力過高對換熱器3造成損壞。

本實(shí)施例中，純蒸汽輸出管4上還裝設(shè)有取樣裝置，取樣裝置包括純蒸汽取樣孔板42、純蒸汽冷凝器43、電導(dǎo)率傳感器44和冷凝水取樣閥45，極少量純蒸汽流經(jīng)純蒸汽取樣孔板42和純蒸汽冷凝器43，其中產(chǎn)生的冷卻水經(jīng)冷卻水止回閥流經(jīng)純蒸汽冷凝器43對純蒸汽進(jìn)行冷卻并通過冷卻水手動調(diào)節(jié)閥從排廢出口排出，冷卻下來的純蒸汽冷凝水的質(zhì)量通過電導(dǎo)率傳感器44進(jìn)行在線檢測，通過冷凝水取樣閥45可以離線檢測純蒸汽冷凝水的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，純化水通入管2連接在換熱器3的頂部，且連接處設(shè)有噴嘴29，噴嘴29用于將預(yù)熱后的純化水噴灑開來。

本實(shí)施例中，純化水通入管2上還裝設(shè)有預(yù)熱器22、進(jìn)水壓力開關(guān)23、進(jìn)水泵24、進(jìn)水流量計25、進(jìn)水止回閥26、進(jìn)水電導(dǎo)率傳感器27和進(jìn)水孔板28，進(jìn)水流量控制件21為進(jìn)水比例調(diào)節(jié)閥，預(yù)熱器22包括第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，進(jìn)水壓力開關(guān)23、進(jìn)水泵24、進(jìn)水流量計25、進(jìn)水止回閥26、進(jìn)水電導(dǎo)率傳感器27、第一預(yù)熱器、進(jìn)水比例調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水孔板28和第二預(yù)熱器沿純化水的進(jìn)水方向依次設(shè)置，進(jìn)水壓力開關(guān)23用于檢測純化水的壓力是否達(dá)到了設(shè)備需求的壓力，進(jìn)水泵24用于為設(shè)備輸送一定壓力的純化水，進(jìn)水流量計25用于顯示實(shí)時的純化水進(jìn)水流量，進(jìn)水止回閥26防止純化水倒流，進(jìn)水電導(dǎo)率傳感器27用于檢測實(shí)時的進(jìn)水電導(dǎo)率。第一預(yù)熱器用于對純化水進(jìn)行預(yù)熱；進(jìn)水比例調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)純蒸汽壓力傳感器41的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行精確的進(jìn)水流量調(diào)節(jié)，進(jìn)水孔板28用于控制純化水進(jìn)水量，第二預(yù)熱器用于再次對純化水進(jìn)行預(yù)熱。

本實(shí)施例中，熱源冷凝物輸出管5上裝設(shè)有熱源冷凝物疏水閥51，熱源冷凝物輸出管5經(jīng)過第一預(yù)熱器，熱源冷凝物疏水閥51用于輸送工業(yè)蒸汽冷凝水。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。