本實(shí)用新型涉及包裝印刷領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合機(jī)膠盤。

背景技術(shù)：

復(fù)合機(jī)是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合在一塊，其工作原理為：需要上膠的物料依次經(jīng)過導(dǎo)向輥、上膠輥后涂上膠水，經(jīng)過一定長度的烘道加熱，接著與基紙貼合在一起，再由熱鼓加溫加熱將物料與基紙緊密貼合，然后經(jīng)過導(dǎo)輥纏在卷取輥上；而物料復(fù)合紙?jiān)谥圃爝^程中，物料復(fù)合紙外觀質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于涂膠過程的好壞，故涂膠裝置是物料復(fù)合機(jī)的重要部件之一。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合機(jī)中用于盛放膠水的膠盤結(jié)構(gòu)簡單，由于膠水易凝合，在溫度低的情況下，在膠體粘度的限制下，當(dāng)膠液粘附到物料表面時就會在物料表面形成不同厚度的涂膠層造成涂膠不均勻，影響平整度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題；且在上膠的過程中會出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象，溢出的膠水附在設(shè)備上，不便于設(shè)備的清掃與維護(hù)。

為進(jìn)一步使涂膠均勻，常在膠盤內(nèi)安裝攪拌棒等攪拌裝置；然而，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置在膠盤內(nèi)的攪拌裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌效率低，占據(jù)了膠盤上較大的空間；且在攪拌裝置的作用下，膠水會形成一股膠流，不利于上膠，給車間生產(chǎn)產(chǎn)品帶來不少隱性的質(zhì)量事故，形成一定數(shù)量的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合機(jī)膠盤，以解決上述問題提到的上膠不均和溢膠易附在設(shè)備上的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合機(jī)膠盤，其包括用于盛放膠水的盤體和用于向盤體內(nèi)導(dǎo)入膠水的進(jìn)膠管；盤體的盤壁為雙層壁結(jié)構(gòu)，且盤體的內(nèi)壁與外壁之間形成有一密封式腔體；腔體通過出水管連接有一加熱器，加熱器的出水口通過回流管與腔體的進(jìn)水口連通；回流管上設(shè)有一用于將水從加熱器抽至腔體進(jìn)水口的水泵，盤體的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有一彎曲部；盤體的底部平面上設(shè)置有若干個超聲振子，盤體的外壁上設(shè)置有防粘層。

進(jìn)一步地，腔體的進(jìn)水口與腔體的出水口設(shè)置在盤體的相對側(cè)。

進(jìn)一步地，內(nèi)壁豎直面上設(shè)置有超聲振子。

進(jìn)一步地，若干個超聲振子等間距均分在底部平面上。

進(jìn)一步地，加熱器、回流管、出水管、水泵和進(jìn)膠管上均設(shè)置有防粘層。

進(jìn)一步地，防粘層的材料為過氟烷基化物。

進(jìn)一步地，防粘層的材料為蓖麻油或硬脂酸。

本實(shí)用新型的有益效果為：該復(fù)合機(jī)膠盤的內(nèi)壁與外壁之間形成有一密封式腔體；向腔體內(nèi)導(dǎo)入熱水，預(yù)熱內(nèi)壁，可防止盛放在盤體內(nèi)的膠水出現(xiàn)冷凝的現(xiàn)象；且在加熱器、回流管和水泵下，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，節(jié)約了資源；在盤體的外壁上設(shè)置有防粘層，避免溢出的膠水附在設(shè)備上，不便于設(shè)備的清掃與維護(hù)的問題；同時，通過超聲振子產(chǎn)生超聲波，在盛放在盤體內(nèi)的膠水中生成大量均勻的微小氣泡，然后這些小氣泡又緊接著被超聲波破碎，從而提高膠水的流動度，保證了上膠的均勻。

附圖說明

圖1為復(fù)合機(jī)膠盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為復(fù)合機(jī)膠盤的盤體的俯視圖。

圖3為復(fù)合機(jī)膠盤的內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、盤體；2、進(jìn)膠管；3、內(nèi)壁；4、外壁；5、腔體；6、出水管；7、加熱器；8、回流管；9、水泵；10、彎曲部；11、底部平面；12、超聲振子；13、防粘層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該復(fù)合機(jī)膠盤包括盤體1和進(jìn)膠管2，其中，盤體1用于盛放膠水，進(jìn)膠管2用于向盤體1內(nèi)導(dǎo)入膠水；盤體1的盤壁為雙層壁結(jié)構(gòu)，且盤體1的內(nèi)壁3與外壁4之間形成有一密封式腔體5；在具體實(shí)施中，可向腔體5內(nèi)導(dǎo)入熱水，預(yù)熱內(nèi)壁3，防止盛放在盤體1內(nèi)的膠水出現(xiàn)冷凝的現(xiàn)象，進(jìn)而影響上膠的均勻。

腔體5通過出水管6連接有一加熱器7，加熱器7的出水口通過回流管8與腔體5的進(jìn)水口連通；在回流管8上設(shè)有一水泵9，用于將水從加熱器7抽至腔體5進(jìn)水口；在具體實(shí)施中，在加熱器7、回流管8和水泵9下，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例為：腔體5的進(jìn)水口與腔體5的出水口設(shè)置在盤體1的相對側(cè)；在具體實(shí)施中，位于腔體5內(nèi)的水從盤體1的一側(cè)出來經(jīng)加熱器7加熱后，又從盤體1的另一側(cè)進(jìn)入，使加熱后的水在腔體5內(nèi)充分流動，高效地對內(nèi)壁3進(jìn)行預(yù)熱。

如圖1~圖3所示，該復(fù)合機(jī)膠盤的盤體1的外壁4上設(shè)置有防粘層13，避免溢出的膠水附在設(shè)備上，不便于設(shè)備的清掃與維護(hù)的問題；盤體1的內(nèi)壁3兩側(cè)設(shè)有一彎曲部10，既使膠水中的雜質(zhì)順著彎曲部10滑下沉淀下來，避免上膠時夾雜一些雜質(zhì)，降低產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了溢膠的發(fā)生；同時，在盤體1的底部平面11上設(shè)置有若干個超聲振子12，若干個超聲振子12等間距均分在底部平面11上。

在具體實(shí)施中，在超聲振子12產(chǎn)生的超聲波的作用下，在盛放在盤體1內(nèi)的膠水中生成大量均勻的微小氣泡，然后這些小氣泡又緊接著被超聲波破碎，提高了膠水的流動度；同時，在內(nèi)壁3豎直面上設(shè)置有超聲振子12，進(jìn)一步保證了上膠的均勻。

該復(fù)合機(jī)膠盤的加熱器7、回流管8、出水管6、水泵9和進(jìn)膠管2上均設(shè)置有防粘層13，防止溢出的膠水的粘附。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例為：防粘層13的材料為過氟烷基化物，在具體實(shí)施中，過氟烷基化物既具有良好的防粘性能，又具有優(yōu)異的耐熱性，防止加熱的水對防粘層13防粘性能的影響。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例為：防粘層13的材料為蓖麻油或硬脂酸，在具體實(shí)施中，其具有較高的防粘性，能夠充分有效地防止溢膠的粘附。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。