一種配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)及其熔鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)及其熔鑄方法，配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)包括圓盤形的鋼基體（1），鋼基體（1）的上下表面開設(shè)有凹槽，中央開設(shè)通孔，凹槽內(nèi)復(fù)合銅合金。本發(fā)明可以在配流盤的上下表面同時(shí)復(fù)合銅合金，滿足零件的功能要求，減小零件變形。
【專利說明】一種配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)及其熔鑄方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配流盤雙面坯件結(jié)構(gòu)及其與銅合金復(fù)合的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞泵配流盤的表面需要復(fù)合一層銅合金，現(xiàn)有的復(fù)合都是只在其一個(gè)面上復(fù)合銅合金，而隨著技術(shù)的發(fā)展，僅在一個(gè)面上復(fù)合銅合金不能滿足零件的功能要求，需要在其雙面都復(fù)合銅合金。而且在實(shí)際加工過時(shí)，由于配流盤的坯件比較薄，熔鑄完畢后坯件的下表面會(huì)向下凸起發(fā)生形變。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)目前配流盤坯件只在單面復(fù)合銅合金不能滿足零件使用條件和坯件變形的問題，提供了一種配流盤坯件的雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)及其熔鑄方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括圓盤形的鋼基體，鋼基體的上下表面開設(shè)有凹槽，中央開設(shè)通孔，凹槽內(nèi)復(fù)合銅合金。
[0005]一種配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)的熔鑄方法，包括以下步驟:
一、清潔鋼基體需熔鑄表面，然后將金屬活化劑涂抹或放置在鋼基體的熔鑄表面進(jìn)行活化；
二、將銅合金放置在鋼基體的凹槽中，然后將其一起放在網(wǎng)帶式電阻爐的網(wǎng)帶上，預(yù)先開啟網(wǎng)帶式電阻爐使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度；
三、、通過網(wǎng)帶傳輸，把鋼基體和銅合金輸送到爐體內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)充純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣；預(yù)熱溫度為800-860°C、時(shí)間30_60min ；
四、網(wǎng)帶運(yùn)行至網(wǎng)帶式電阻爐的熔化區(qū)，熔化銅合金，使其將鋼基體的上下兩個(gè)凹槽填滿，熔化時(shí)用純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，熔化溫度為1080°C至1150°C ；
五、保溫靜置，保溫溫度在1080-1100°C，保溫放置30-60min；
六、冷卻出爐，冷卻分為兩個(gè)階段，第一階段的要求為:用純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在920-940°C保溫30-60min ;第二階段的要求是:用純度不小于99.9%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在爐內(nèi)自然冷卻至200°C以下出爐。
[0006]步驟二中，鋼基體的通孔中放置芯棒。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
1.可以在配流盤的上下表面同時(shí)復(fù)合銅合金，滿足零件的功能要求。
[0008]2.在兩個(gè)面上復(fù)合銅合金，可以大大減小坯件的變形。
[0009]3.放置芯棒可以減少銅合金的用量。
[0010]4.在熔鑄過程中預(yù)熱時(shí)間、保溫時(shí)間、凝固溫度、冷卻速度等技術(shù)參數(shù)，可有效降低熔鑄面出現(xiàn)氣孔、疏松、夾渣等缺陷的幾率，使其達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】: 圖1為本發(fā)明的坯件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例一:
本實(shí)施例中鋼基體I為配流盤的坯件，鋼基體I的上下表面加工盤形的凹槽，鋼基體I中央有通孔。
[0013]復(fù)合銅合金的步驟如下:
一、清潔鋼基體I需熔鑄表面，然后將金屬活化劑涂抹或放置在鋼基體I的熔鑄表面進(jìn)行活化；
二、密封鋼基體I的下端面，將銅合金放置在鋼基體I的凹槽中，在通孔中放置芯棒2，芯棒2的直徑比通孔小1_2_，用鋼板將鋼基體的下端面密封，然后將其一起放在網(wǎng)帶式電阻爐的網(wǎng)帶上，預(yù)先開啟網(wǎng)帶式電阻爐使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度；
三、、通過網(wǎng)帶傳輸，把鋼基體I和銅合金輸送到爐體內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)充純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣；預(yù)熱溫度為800-860°C、時(shí)間30_60min ；
四、網(wǎng)帶運(yùn)行至網(wǎng)帶式電阻爐的熔化區(qū)，熔化銅合金，使其將鋼基體I的上下兩個(gè)凹槽填滿，熔化時(shí)用純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，熔化溫度為1080°C至1150°C ；
五、保溫靜置，保溫溫度在1080-1100°C，保溫放置30-60min；
六、冷卻出爐，冷卻分為兩個(gè)階段，第一階段的要求為:用純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在920-940°C保溫30-60min ;第二階段的要求是:用純度不小于99.9%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在爐內(nèi)自然冷卻至200°C以下出爐。
【權(quán)利要求】
1.一種配流盤坯件雙面熔鑄結(jié)構(gòu)，包括圓盤形的鋼基體(1)，其特征在于:鋼基體(I)的上下表面開設(shè)有凹槽，中央開設(shè)通孔，凹槽內(nèi)復(fù)合銅合金。
2.一種如權(quán)利要求1所述配流盤坯件雙面復(fù)合結(jié)構(gòu)的熔鑄方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、清潔鋼基體(I)需熔鑄表面，然后將金屬活化劑涂抹或放置在鋼基體(I)的熔鑄表面進(jìn)行活化； 二、將銅合金放置在鋼基體(I)的凹槽中，然后將其一起放在網(wǎng)帶式電阻爐的網(wǎng)帶上，預(yù)先開啟網(wǎng)帶式電阻爐使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度； 三、、通過網(wǎng)帶傳輸，把鋼基體(I)和銅合金輸送到爐體內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)充純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣；預(yù)熱溫度為800-860°C、時(shí)間30_60min ； 四、網(wǎng)帶運(yùn)行至網(wǎng)帶式電阻爐的熔化區(qū)，熔化銅合金，使其將鋼基體(I)的上下兩個(gè)凹槽填滿，熔化時(shí)用純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，熔化溫度為1080°C至1150°C ； 五、保溫靜置，保溫溫度在1080-1100°C，保溫放置30-60min； 六、冷卻出爐，冷卻分為兩個(gè)階段，第一階段的要求為:用純度不小于99.99%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在920-940°C保溫30-60min ;第二階段的要求是:用純度不小于99.9%氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，在爐內(nèi)自然冷卻至200°C以下出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鑄方法，其特征在于:步驟二中，鋼基體(I)的通孔中放置芯棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鑄方法，其特征在于:芯棒(2)的直徑小于通孔直徑。
【文檔編號(hào)】B22D19/08GK104475713SQ201510001328
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】賴朝宏, 廖凱 申請(qǐng)人:貴州鼎成熔鑫科技有限公司