本實用新型涉及環(huán)保設備技術(shù)領域，特別是涉及一種可再生活性炭凈化裝置。

背景技術(shù)：

活性炭濾網(wǎng)，作為現(xiàn)在行業(yè)里上最常用的過濾設備，具有很好的煙氣過濾效果，但是活性炭濾網(wǎng)的使用壽命通常較短，當活性炭失去活性后，一般都是更換新活性炭，然后將失活的活性炭進行再生處理，一般的再生處理就是水洗和高溫，但是這種方法消耗人力而且在更換活性炭時設備需要停機，很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述技術(shù)問題而提供一種可再生活性炭凈化裝置。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種可再生活性炭凈化裝置，主要結(jié)構(gòu)為箱體，所述箱體內(nèi)部從入口到出口方向依次設置了進風口，活性炭凈化層，出風口和風機機組；所述活性炭凈化層位于所述箱體內(nèi)部靠近中間位置，其四周與所述箱體內(nèi)壁緊密連接，所述活性炭凈化層內(nèi)部設有若干分割壁，將其內(nèi)部分成水平排列的四個相同的腔室，每個所述腔室上方均設有開口，所述開口處配接有艙門A和艙門B，在所述腔室內(nèi)位于所述艙門A和所述艙門B下方位置設有活性炭濾網(wǎng)；在所述腔室上方位于每組所述艙門A和艙門B的外側(cè)設有再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)包括與每組所述艙門A和艙門B外側(cè)連接的干燥風道，每條所述干燥風道的末端匯合在一起并在其末端的內(nèi)部設有干燥風機，所述干燥風道內(nèi)部設有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)的末端位于每組所述艙門A和艙門B的上方均設有若干噴淋頭；所述活性炭凈化層內(nèi)部入口側(cè)的頂部和底部分別焊有滑道，所述滑道上分別配接有左艙門和右艙門；所述活性炭凈化層的底部設有混合出口。

上述技術(shù)方案中，箱體，包括進風口，活性炭凈化層，出風口和風機機組；活性炭凈化層，內(nèi)部設有活性炭濾網(wǎng)，上方設有可向上開啟的艙門，艙門另一端連接著干燥系統(tǒng)風道；活性炭凈化層下方設有混合出口；再生系統(tǒng)，包括風道，干燥風機和噴淋系統(tǒng)，干燥風機位于干燥風道末端，噴淋系統(tǒng)位于干燥風道內(nèi)，每個活性炭凈化層上方都有若干個噴淋噴頭；活性炭凈化層的進風方向分別設有兩道艙門，艙門通過頂部和底部的滑輪與位于箱體頂部和底部的滑道連接。

本實用新型還可以采取如下技術(shù)措施，所述左艙門和所述右艙門，在工作時應運動到完全遮擋所述活性炭濾網(wǎng)A或所述活性炭濾網(wǎng)B或所述活性炭濾網(wǎng)C或所述活性炭濾網(wǎng)D才可靜止，不能在運動到兩活性濾網(wǎng)之間位置時就靜止不動。活性炭凈化層的進風方向的兩道艙門，在工作時，必須運動到完全遮擋活性炭凈化層才可靜止，不能在運動到兩活性炭凈化層之間位置時就靜止不動。

本實用新型還可以采取如下技術(shù)措施，所述活性凈化層內(nèi)部設有多個相同腔室，每個腔室內(nèi)都設有的活性炭濾網(wǎng)，所述活性炭濾網(wǎng)選用高活性活性炭顆粒。

本實用新型還可以采取如下技術(shù)措施，所述艙門A和艙門B根據(jù)位于所述進風口中監(jiān)測探頭的反饋信號控制開關，并設有提供動力的電機。

本實用新型還可以采取如下技術(shù)措施，所述混合出口，當工作介質(zhì)為干燥氣流時，其末端應切換至接入主煙道的接口，當工作介質(zhì)為再生液時，其末端應切換到接入廢液池的接口。活性炭凈化層下方的混合出口，在通過干燥氣流時，末端應切換至接入主煙道的接口，在通過再生廢液時，末端應切換到廢液池的接口。

本實用新型還可以采取如下技術(shù)措施，所述再生系統(tǒng)選用的再生液為水；當所述再生系統(tǒng)選用堿液或酸液作為再生液時，需要對所述再生系統(tǒng)，所述活性凈化層內(nèi)部進行防腐蝕處理。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

由于本實用新型采用如上技術(shù)方案，適用于一般工作場所的煙氣凈化工作，占地面積一般，能耗小，廢液可直接排入污水井一并處理，而且可實現(xiàn)不停機前提下進行活性炭的再生，大大節(jié)約了人力和物力。

除了上面所描述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點，將在下文中結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；11、進風口；12、出風口；13、風機機組；2、再生系統(tǒng)；21、干 燥風機；22、干燥風道；23、噴淋系統(tǒng)；3、活性凈化層；31、左艙門；32、右艙門；33、艙門A；34、艙門B；4、混合出口。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

如圖1，圖2和圖3所示，本實施例是一種可再生活性炭凈化裝置，主要結(jié)構(gòu)為箱體1，所述箱體1內(nèi)部從入口到出口方向依次設置了進風口11，活性炭凈化層3，出風口12和風機機組13；所述活性炭凈化層3位于所述箱體1內(nèi)部靠近中間位置，其四周與所述箱體1內(nèi)壁緊密連接，所述活性炭凈化層3內(nèi)部設有若干分割壁，將其內(nèi)部分成水平排列的四個相同的腔室，每個所述腔室上方均設有開口，所述開口處配接有艙門A33和艙門B34，在所述腔室內(nèi)位于所述艙門A33和所述艙門B34下方位置設有活性炭濾網(wǎng)；在所述腔室上方位于每組所述艙門A33和艙門B34的外側(cè)設有再生系統(tǒng)2，所述再生系統(tǒng)2包括與每組所述艙門A33和艙門B34外側(cè)連接的干燥風道22，每條所述干燥風道22的末端匯合在一起并在其末端的內(nèi)部設有干燥風機21，所述干燥風道22內(nèi)部設有噴淋系統(tǒng)23，所述噴淋系統(tǒng)23的末端位于每組所述艙門A33和艙門B34的上方均設有若干噴淋頭；所述活性炭凈化層3內(nèi)部入口側(cè)的頂部和底部分別焊有滑道，所述滑道上分別配接有左艙門31和右艙門32；所述活性炭凈化層3的底部設有混合出口4。

本實施例中，所述左艙門31和所述右艙門32，在工作時應運動到完全遮擋所述活性炭濾網(wǎng)A31或所述活性炭濾網(wǎng)B32或所述活性炭濾網(wǎng)C33或所述活性炭濾網(wǎng)D34才可靜止，不能在運動到兩活性濾網(wǎng)之間位置時就靜止不動。

本實施例中，所述活性凈化層3內(nèi)部設有多個相同腔室，每個腔室內(nèi)都設有的活性炭濾網(wǎng)，所述活性炭濾網(wǎng)選用高活性活性炭顆粒。

本實施例中，所述艙門A33和艙門B34根據(jù)位于所述進風口11中監(jiān)測探頭的反饋信號控制開關，并設有提供動力的電機。

本實施例中，所述混合出口4，當工作介質(zhì)為干燥氣流時，其末端應切換至接入主煙道的接口，當工作介質(zhì)為再生液時，其末端應切換到接入廢液池的接口。

本實施例中，所述再生系統(tǒng)2選用的再生液為水；當所述再生系統(tǒng)2選用堿液或酸液作為再生液時，需要對所述再生系統(tǒng)2，所述活性凈化層3內(nèi)部進行防腐蝕處理。

上述實施例，箱體為整體維護結(jié)構(gòu)，從進風口到出風口方先依次設置進風口，活性 炭濾網(wǎng)層，出風口和風機，其中活性炭濾網(wǎng)層上方設置了吹干風道，吹干風道內(nèi)布置有噴淋管路和噴淋頭，活性炭濾網(wǎng)層下方設置有混合出口。

活性炭濾網(wǎng)層分4個腔體，每個腔體結(jié)構(gòu)相同且互不影響，位于活性炭層進風側(cè)分別有兩個可滑動的艙門，艙門通過電機控制，通過滑動對活性炭濾網(wǎng)的工作狀態(tài)進行切換。

每個活性炭濾網(wǎng)層的上方都設有可向上開啟的兩扇艙門，當艙門閉合時，完全密封，當艙門開啟時，可同時開啟對應的噴淋噴頭，從而對相應活性炭濾網(wǎng)層的活性炭進行沖洗再生，并將廢水從腔體底部的混合出口排出，然后對經(jīng)過再生的活性炭濾網(wǎng)進行吹風干燥，并將氣流從混合出口排出；完成活性炭再生工作后，關閉相應活性炭濾網(wǎng)層上方的艙門，等待進入下一次工作循環(huán)。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。