本實(shí)用新型涉及一種化工用分離設(shè)備，具體是一種氣水分離器。

背景技術(shù)：

在許多情況下，需要采用氣水分離裝置，將含有水分的氣體進(jìn)行氣液分離之后再送入所需的設(shè)備中；對于采用帶飽和熱水塔的合成氨變換生產(chǎn)裝置，完全分離出飽和熱水塔出口飽和氣中水分，既可以防止后序設(shè)備的腐蝕，延長使用壽命，又可降低外補(bǔ)過熱蒸汽用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；采用單一的填料分離或旋風(fēng)分離原理的氣水分離器，氣水分離效果很不理想，氣水夾帶時有發(fā)生，設(shè)備腐蝕加重，對安全穩(wěn)定生產(chǎn)造成了嚴(yán)重影響，甚至有的企業(yè)以犧牲能耗為代價取消了飽和熱水塔等不足，因此，我們需要一種氣水分離器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣水分離器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種氣水分離器，包括陶瓷漏斗、圓臺管、分離器本體、進(jìn)氣管、儲水室、排污管、清水室和清水管；所述陶瓷漏斗設(shè)置在圓臺管的正上方；所述圓臺管設(shè)置在分離器本體的正上方；所述圓臺管設(shè)置有柵板；所述柵板設(shè)置在圓臺管的內(nèi)部中央位置，且柵板水平無縫焊接在圓臺管內(nèi)壁上；所述柵板設(shè)置有透氣孔；所述透氣孔設(shè)置在柵板上；所述分離器本體設(shè)置在儲水室的正上方；所述分離器本體設(shè)置有過濾器、冷凝網(wǎng)和圓孔；所述過濾器設(shè)置在分離器本體的上下兩端；所述冷凝網(wǎng)設(shè)置在兩過濾器之間；所述圓孔設(shè)置在分離器本體的底部中央位置；所述進(jìn)氣管設(shè)置在分離器本體的左側(cè)下部，且進(jìn)氣管水平穿通過分離器本體并固定在分離器本體上；所述儲水室設(shè)置在分離器本體的正下方，且儲水室與分離器本體無縫焊接固定并呈漏斗形設(shè)計(jì)；所述排污管設(shè)置在儲水室的底部中央位置；所述排污管設(shè)置有排污閥；所述排污閥設(shè)置在排污管上；所述清水室設(shè)置在儲水室內(nèi)右側(cè)位置；所述清水管設(shè)置在清水室右側(cè)底部，且清水管水平穿透過清水室并密封焊接在清水室上；所述清水管設(shè)置有清水閥；所述清水閥設(shè)置在清水管上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述陶瓷漏斗設(shè)置在圓臺管的正上方，且陶瓷漏斗水平無縫焊接在圓臺管上，且陶瓷漏斗的下端口部直徑等于圓臺管的上端直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述圓臺管設(shè)置在分離器本體的正上方，且圓臺管水平無縫焊接在分離器本體上端，圓臺管的下部直徑等于分離器本體的直徑并比陶瓷漏斗上部直徑大設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述透氣孔設(shè)置在柵板上，且透氣孔傾斜穿透過柵板設(shè)計(jì)并均勻分布在柵板設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述分離器本體設(shè)置在儲水室的正上方，且分離器本體豎直無縫焊接在儲水室上，分離器本體的直徑等于儲水室的上部直徑設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過濾器設(shè)置在分離器本體的上下兩端，且過濾器水平無縫焊接在分離器本體的內(nèi)壁上并與冷凝網(wǎng)上下端面焊接固定設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷凝網(wǎng)設(shè)置在兩過濾器之間，且冷凝網(wǎng)的小端直徑等于冷凝網(wǎng)的直徑并焊接固定在過濾器上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述圓孔設(shè)置在分離器本體的底部中央位置，且圓孔穿透過分離器本體的底板與儲水室連通設(shè)計(jì)，圓孔的直徑小于陶瓷漏斗下部直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排污管設(shè)置在儲水室的底部中央位置，且排污管豎直連通儲水室設(shè)計(jì)，排污管的直徑大于清水管的直徑。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述清水室設(shè)置在儲水室內(nèi)右側(cè)位置，且清水室通過過濾網(wǎng)隔離儲水室形成并無縫固定在儲水室的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的陶瓷漏斗用于排出氣體和使氣體冷凝成液體回流入儲水室內(nèi)；圓臺管用于減緩氣體排出的速度，延長氣體和水汽分離的時間，使得分離的更加透徹；圓臺管內(nèi)的柵板用于勻化作用，使氣體勻速排出，其上的透氣孔用于排出氣體使用；分離器本體用于將氣體中的液體分離隔開；分離器本體內(nèi)的過濾器用于濾化水汽使用，冷凝網(wǎng)用于使水汽冷凝成液體匯流入儲水室內(nèi)；進(jìn)氣管用于輸送待氣水分離的氣體進(jìn)入分離器本體內(nèi)；儲水室用于裝儲冷凝后的水使用，其內(nèi)部的排污管用于將沉淀、過濾后的雜物排出；儲水室上部的圓孔用于使分離器本體內(nèi)的冷凝水流入儲水室內(nèi)；排污管上的排污閥用于控制排污管的開啟和關(guān)閉使用；清水室用于裝儲較干凈的清水使用；清水室內(nèi)的清水管用于輸送清水使用；清水管上的清水閥用于控制清水管的開啟和關(guān)閉使用；本實(shí)用新型氣水分離器具有結(jié)構(gòu)簡單，氣水分離效率高；能夠?qū)Ψ蛛x得到的水進(jìn)一步去除雜物設(shè)計(jì)；能夠?qū)λ覂?nèi)的沉淀物完全排出等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為氣水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣水分離器中冷凝網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為氣水分離器中陶瓷漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-陶瓷漏斗，2-圓臺管，3-柵板，4-分離器本體，5-過濾器，6-冷凝網(wǎng)，7-進(jìn)氣管，8-儲水室，9-過濾網(wǎng)，10-排污管，11-清水閥，12-清水管，13-排污閥，14-清水室，15-圓孔，16-透氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種氣水分離器，包括陶瓷漏斗1、圓臺管2、分離器本體4、進(jìn)氣管7、儲水室8、排污管10、清水室14和清水管12；所述陶瓷漏斗1設(shè)置在圓臺管2的正上方，且陶瓷漏斗1水平無縫焊接在圓臺管2上，且陶瓷漏斗1的下端口部直徑等于圓臺管2的上端直徑；所述圓臺管2設(shè)置在分離器本體4的正上方，且圓臺管2水平無縫焊接在分離器本體4上端，圓臺管2的下部直徑等于分離器本體4的直徑并比陶瓷漏斗1上部直徑大設(shè)計(jì)；所述圓臺管2設(shè)置有柵板3；所述柵板3設(shè)置在圓臺管2的內(nèi)部中央位置，且柵板3水平無縫焊接在圓臺管2內(nèi)壁上；所述柵板3設(shè)置有透氣孔16；所述透氣孔16設(shè)置在柵板3上，且透氣孔16傾斜穿透過柵板3設(shè)計(jì)并均勻分布在柵板3設(shè)計(jì)；所述分離器本體4設(shè)置在儲水室8的正上方，且分離器本體4豎直無縫焊接在儲水室8上，分離器本體4的直徑等于儲水室8的上部直徑設(shè)計(jì)；所述分離器本體4設(shè)置有過濾器5、冷凝網(wǎng)6和圓孔15；所述過濾器5設(shè)置在分離器本體4的上下兩端，且過濾器5水平無縫焊接在分離器本體4的內(nèi)壁上并與冷凝網(wǎng)6上下端面焊接固定設(shè)計(jì)；所述冷凝網(wǎng)6設(shè)置在兩過濾器5之間，且冷凝網(wǎng)6的小端直徑等于冷凝網(wǎng)6的直徑并焊接固定在過濾器5上；所述圓孔15設(shè)置在分離器本體4的底部中央位置，且圓孔15穿透過分離器本體4的底板與儲水室8連通設(shè)計(jì)，圓孔15的直徑小于陶瓷漏斗1下部直徑；所述進(jìn)氣管7設(shè)置在分離器本體4的左側(cè)下部，且進(jìn)氣管7水平穿通過分離器本體4并固定在分離器本體4上；所述儲水室8設(shè)置在分離器本體4的正下方，且儲水室8與分離器本體4無縫焊接固定并呈漏斗形設(shè)計(jì)；所述排污管10設(shè)置在儲水室8的底部中央位置，且排污管10豎直連通儲水室8設(shè)計(jì)，排污管10的直徑大于清水管12的直徑；所述排污管10設(shè)置有排污閥13；所述排污閥13設(shè)置在排污管10上；所述清水室14設(shè)置在儲水室8內(nèi)右側(cè)位置，且清水室14通過過濾網(wǎng)9隔離儲水室8形成并無縫固定在儲水室8的內(nèi)壁上；所述清水管12設(shè)置在清水室14右側(cè)底部，且清水管12水平穿透過清水室14并密封焊接在清水室14上；所述清水管12設(shè)置有清水閥11；所述清水閥11設(shè)置在清水管12上；陶瓷漏斗1用于排出氣體和使氣體冷凝成液體回流入儲水室8內(nèi)；圓臺管2用于減緩氣體排出的速度，延長氣體和水汽分離的時間，使得分離的更加透徹；圓臺管2內(nèi)的柵板3用于勻化作用，使氣體勻速排出，其上的透氣孔16用于排出氣體使用；分離器本體4用于將氣體中的液體分離隔開；分離器本體4內(nèi)的過濾器5用于濾化水汽使用，冷凝網(wǎng)6用于使水汽冷凝成液體匯流入儲水室8內(nèi)；進(jìn)氣管7用于輸送待氣水分離的氣體進(jìn)入分離器本體4內(nèi)；儲水室8用于裝儲冷凝后的水使用，其內(nèi)部的排污管10用于將沉淀、過濾后的雜物排出；儲水室8上部的圓孔15用于使分離器本體4內(nèi)的冷凝水流入儲水室8內(nèi)；排污管10上的排污閥13用于控制排污管10的開啟和關(guān)閉使用；清水室14用于裝儲較干凈的清水使用；清水室14內(nèi)的清水管12用于輸送清水使用；清水管12上的清水閥11用于控制清水管12的開啟和關(guān)閉使用。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。