本實(shí)用新型涉及釘螺搗碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種釘螺搗碎裝置。

背景技術(shù)：

釘螺是血吸蟲唯一的中間宿主，地表上有釘螺分布的地區(qū)中，絕大多數(shù)地區(qū)有血吸蟲病流行；因此，調(diào)查釘螺的分布狀況、了解釘螺的密集程度、判別釘螺的死亡率及感染率等，可為了解疫區(qū)范圍、掌握血吸蟲病疫情、制訂相關(guān)滅螺計(jì)劃、考核滅螺效果及消滅血吸蟲病等作業(yè)提供重要依據(jù)；同時(shí)，上述需進(jìn)行調(diào)查及了解的項(xiàng)目，也是血吸蟲病流行病學(xué)研究工作的內(nèi)容之一。

在我國地域范圍內(nèi)，江寧區(qū)為血吸蟲病流行區(qū)，每年需對區(qū)域范圍內(nèi)的釘螺進(jìn)行調(diào)查，作業(yè)人員需對大量的釘螺進(jìn)行解剖工作，目前，上述作業(yè)主要采用手工壓碎法檢測釘螺的死活及感染情況。人工及手動(dòng)壓碎法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)效率低，操作者對壓碎時(shí)所需的壓力大小難以把握，操作過程容易出錯(cuò)；并且，操作者長期進(jìn)行該作業(yè)易被感染，存在一定的安全性問題。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)采用手工壓碎法對釘螺進(jìn)行壓碎，其作業(yè)過程中對釘螺的定位不準(zhǔn)，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致效率很低；并且，對操作者而言，存在一定的安全性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種釘螺搗碎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工壓碎法對釘螺進(jìn)行壓碎作業(yè)時(shí)難以準(zhǔn)確定位且費(fèi)時(shí)費(fèi)力導(dǎo)致效率低及安全性低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：

一種釘螺搗碎裝置，包括：

U型定位架，其U型口朝向水平側(cè)，所述U型口的兩側(cè)分別為上側(cè)板和下側(cè)板，所述上側(cè)板上開設(shè)有定位孔，所述下側(cè)板的外側(cè)面與地面接觸；

搗碎件，包括直立設(shè)置的搗桿及安裝在所述搗桿下端上的搗頭，所述搗桿穿設(shè)在所述定位孔中；

使用時(shí)，使釘螺處于所述上側(cè)板與所述下側(cè)板之間的空間中，使所述搗桿沿所述定位孔上下移動(dòng)帶動(dòng)所述搗頭對釘螺進(jìn)行搗碎。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釘螺搗碎裝置還包括放置板，所述放置板包括：

上夾板；

下夾板，所述下夾板裝設(shè)在所述下側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述上夾板放置在所述下夾板上；

使用時(shí)，所述上夾板與所述下夾板之間夾設(shè)有釘螺。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釘螺搗碎裝置還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)裝設(shè)在所述上側(cè)板的外側(cè)面上，所述搗桿的上端自下而上依次穿過所述定位孔、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)；

所述搗桿與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，使用時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述搗碎件上下移動(dòng)對釘螺進(jìn)行搗碎。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸出軸上設(shè)置有第一螺紋段，所述搗桿上設(shè)置有第二螺紋段，所述輸出軸與所述搗桿通過所述第一螺紋段與所述第二螺紋段的匹配傳動(dòng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釘螺搗碎裝置還包括控制器，所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，使用時(shí)，通過所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)參數(shù)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述搗頭為圓形結(jié)構(gòu)，所述搗頭上形成有一下沉凹槽，所述搗桿的下端與所述凹槽的底面連接。

優(yōu)選地，所述搗桿為金屬桿。

優(yōu)選地，所述搗頭為塑料制品。

優(yōu)選地，所述定位架采用304不銹鋼材料制成。

優(yōu)選地，所述上夾板、所述下夾板均采用玻璃材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述輸出軸為高精度直線絲桿，所述搗碎件的搗碎精度為0.01mm。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本實(shí)用新型提供的釘螺搗碎裝置，采用特殊的U型定位架，將搗碎件的搗桿穿設(shè)在上側(cè)板的定位孔中，使用時(shí)，使釘螺處于上側(cè)板與下側(cè)板之間的空間中，搗桿沿定位孔上下移動(dòng)對釘螺進(jìn)行搗碎，該過程中，搗桿始終沿定位孔上下移動(dòng)，其移動(dòng)方向一定，對釘螺施加外力的方向一定，在搗碎釘螺的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確定位的目的，可大幅降低操作者的出錯(cuò)率，提高搗碎效率，進(jìn)一步防止出錯(cuò)而導(dǎo)致感染的問題發(fā)生，其安全性得以提高。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用手工壓碎法檢測釘螺的死活及感染情況，作業(yè)效率非常低，操作者對壓碎時(shí)所需的壓力大小難以把握，操作過程容易出錯(cuò)，對釘螺的定位不準(zhǔn)；并且，操作者長期進(jìn)行該作業(yè)易被感染，存在一定的安全性問題。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的釘螺搗碎裝置，使用定位孔對搗桿進(jìn)行設(shè)定方向的定位，使搗桿按照設(shè)定方向搗碎釘螺，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位的目的，可大幅降低操作者的出錯(cuò)率，提高搗碎效率，進(jìn)一步防止出錯(cuò)而導(dǎo)致感染的問題發(fā)生，其安全性得到 可靠的提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的釘螺搗碎裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的釘螺搗碎裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-定位架，2-搗碎件，3-放置板，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)，5-控制器；

101-U型口，102-上側(cè)板，103-下側(cè)板；

201-搗桿，202-搗頭；

301-上夾板，302-下夾板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特 定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的釘螺搗碎裝置的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的釘螺搗碎裝置的示意圖。

參照圖1所示，本實(shí)施例提供的釘螺搗碎裝置，包括：

U型定位架1，其U型口101朝向水平側(cè)，所述U型口101的兩側(cè)分別為上側(cè)板102和下側(cè)板103，所述上側(cè)板102上開設(shè)有定位孔，所述下側(cè)板103的外側(cè)面與地面接觸；

搗碎件2，包括直立設(shè)置的搗桿201及安裝在所述搗桿201下端上的搗頭202，所述搗桿201穿設(shè)在所述定位孔中；

使用時(shí)，使釘螺處于所述上側(cè)板102與所述下側(cè)板103之間的空間中，使所述搗桿201沿所述定位孔上下移動(dòng)帶動(dòng)所述搗頭202對釘螺進(jìn)行搗碎。

本實(shí)用新型提供的釘螺搗碎裝置，采用特殊的U型定位架，將搗碎件的搗桿穿設(shè)在上側(cè)板的定位孔中，使用時(shí)，使釘螺處于上側(cè)板與下側(cè)板之間的空間中，搗桿沿定位孔上下移動(dòng)對釘螺進(jìn)行搗碎，該過程中，搗桿始終沿定位孔上下移動(dòng)，其移動(dòng)方向一定，對釘螺施加外力的方向一定，在搗碎釘螺的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確定位的目的，可大幅降低操作者的出錯(cuò)率，提高搗碎效率，進(jìn)一步防止出錯(cuò)而導(dǎo)致感染 的問題發(fā)生，其安全性得以提高。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用手工壓碎法檢測釘螺的死活及感染情況，作業(yè)效率非常低，操作者對壓碎時(shí)所需的壓力大小難以把握，操作過程容易出錯(cuò)，對釘螺的定位不準(zhǔn)；并且，操作者長期進(jìn)行該作業(yè)易被感染，存在一定的安全性問題。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的釘螺搗碎裝置，使用定位孔對搗桿進(jìn)行設(shè)定方向的定位，使搗桿按照設(shè)定方向搗碎釘螺，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位的目的，可大幅降低操作者的出錯(cuò)率，提高搗碎效率，進(jìn)一步防止出錯(cuò)而導(dǎo)致感染的問題發(fā)生，其安全性得到可靠的提高。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釘螺搗碎裝置還包括放置板3，所述放置板3包括：

上夾板301；

下夾板302，所述下夾板302裝設(shè)在所述下側(cè)板103的內(nèi)側(cè)面上，所述上夾板301放置在所述下夾板302上；使用時(shí)，所述上夾板301與所述下夾板302之間夾設(shè)有釘螺。具體地，上夾板和下夾板水平層疊放置，上夾板和下夾板的形狀及橫截面積相同，上夾板與下夾板正對設(shè)置。

使用時(shí)，使用者將上夾板取掉之后，將釘螺有序地放置在下夾板上，待釘螺的放置數(shù)量及密度整理至設(shè)定要求后，將上夾板小心地放置在釘螺上，啟動(dòng)控制器和步進(jìn)電機(jī)，搗頭與上夾板之間具有一定頻率的接觸，該接觸具有設(shè)定力度，放置在上夾板與下夾板之間的釘螺受力被搗碎。

需要說明的是，本實(shí)施例中，設(shè)置放置板的目的是，為釘螺提供放置空間，上夾板的設(shè)置可防止搗頭在搗碎釘螺過程中被釘螺污染，下夾板的設(shè)置可防止定位架在搗碎過程中被釘螺污染。當(dāng)然，本實(shí)施例中，可不設(shè)放置板，將釘螺直接放置在下側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上進(jìn)行搗碎， 但是，搗頭及定位架將會被釘螺污染。

基于上述釘螺搗碎裝置，為使該裝置具有自動(dòng)搗碎功能，參照圖2所示，本實(shí)施例中，所述釘螺搗碎裝置還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)4，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)4裝設(shè)在所述上側(cè)板102的外側(cè)面上，所述搗桿201的上端自下而上依次穿過所述定位孔、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)4；所述搗桿201與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)4的輸出軸傳動(dòng)連接，使用時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)所述搗碎件2上下移動(dòng)對釘螺進(jìn)行搗碎。

使用時(shí)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力輸出源，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)搗碎件，迫使搗碎件上下移動(dòng)對處于其下方的釘螺進(jìn)行搗碎，搗碎過程完全自動(dòng)化，使用者可在使用前對驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，比如，可對搗碎件的搗碎速度、搗碎壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，在首次調(diào)節(jié)好各參數(shù)的數(shù)值，后續(xù)只需進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的開啟操作，該搗碎裝置即可自動(dòng)完成搗碎工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用手工壓碎法檢測釘螺的死活及感染情況，作業(yè)效率非常低，操作者對壓碎時(shí)所需的壓力大小難以把握，操作過程容易出錯(cuò)；并且，操作者長期進(jìn)行該作業(yè)易被感染，存在一定的安全性問題。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)釘螺搗碎裝置，全程自動(dòng)化搗碎，替代現(xiàn)有技術(shù)的人工壓碎法，操作者可調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)速度和驅(qū)動(dòng)壓力，將該類所需的驅(qū)動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)至穩(wěn)定值，即實(shí)現(xiàn)對釘螺的搗碎速度及壓力的精準(zhǔn)控制，提高釘螺的搗碎效率及準(zhǔn)確度，使其利于操作人員檢測釘螺的死活及感染狀況；另外，自動(dòng)化搗碎也達(dá)到了防止操作者被感染的風(fēng)險(xiǎn)，其安全性得到進(jìn)一步地提高。

進(jìn)一步地，所述輸出軸上設(shè)置有第一螺紋段，所述搗桿上設(shè)置有第二螺紋段，所述輸出軸與所述搗桿通過所述第一螺紋段與所述第二螺紋段的匹配傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，上述搗碎裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)參數(shù)可通過驅(qū)動(dòng)機(jī)本身 進(jìn)行粗略的調(diào)節(jié)，為進(jìn)一步調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)參數(shù)，使其以更精準(zhǔn)的速度及壓力完成對釘螺的搗碎操作，本實(shí)施例中，所述釘螺搗碎裝置還包括控制器5，所述控制器5與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)4連接，使用時(shí)，通過所述控制器4控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)參數(shù)。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述輸出軸為高精度直線絲桿，該高精度直線絲桿驅(qū)動(dòng)搗碎件，使搗碎件的搗碎精度為0.01mm。

利用絲杠驅(qū)動(dòng)原理，以控制器控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其中的高精度直線絲杠通過螺紋配合帶動(dòng)搗桿進(jìn)行上下移動(dòng)，搗頭隨搗桿同步移動(dòng)，通過控制器控制搗頭的速度、壓力及搗碎頻率，對釘螺的搗碎程度以該釘螺能夠作為檢測釘螺死活及感染標(biāo)本為準(zhǔn)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中，將所述搗頭設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，使所述搗頭上形成一下沉凹槽，所述搗桿的下端與所述凹槽的底面連接，在使用過程中，由于搗桿與搗頭經(jīng)常進(jìn)行上下移動(dòng)，并且，搗頭對釘螺進(jìn)行搗碎時(shí)，本身會受到來自釘螺的一個(gè)反作用力，設(shè)置下沉凹槽可加強(qiáng)搗桿與搗頭之間的連接強(qiáng)度，防止使用過程中搗桿與搗頭脫離，延長該搗碎裝置的使用壽命及維修更換搗碎件的頻率。

優(yōu)選地，搗桿選為金屬桿，搗頭選為塑料制品，定位架采用不銹鋼材料制成，上夾板、下夾板均采用玻璃材質(zhì)。

搗桿需要與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸進(jìn)行傳動(dòng)連接，其需要具有一定的強(qiáng)度，并且，其上需要開設(shè)與輸出軸匹配的螺紋段，因此，選擇金屬桿更佳；上夾板與下夾板用于夾設(shè)釘螺，為了便于操作者能夠直接觀察的搗碎情況，將上夾板和下夾板設(shè)為玻璃板最為合適，通過透明玻璃可直接觀察搗碎情況，而為了防止搗頭在搗碎過程中對上夾板造成破壞，將搗頭選為陶瓷制品；對于定位架而言，其用來固定裝設(shè)驅(qū)動(dòng) 機(jī)及穿設(shè)搗桿，采用木質(zhì)材質(zhì)可降低制造成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。