本實用新型涉及制備與灌注裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種聚氨酯的制備與灌注裝置。

背景技術(shù)：

目前30ml聚氨酯的量產(chǎn)灌裝成本過高，給生產(chǎn)者帶來了較大的不便；再一個，采用現(xiàn)有技術(shù)的灌注裝置進行灌裝時，極易生產(chǎn)氣泡，難以控制灌注聚氨酯灌裝量，并且在使用的過程中極易出線不良效果。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效的降低灌注成本，還能夠有效的避免在灌注過程中產(chǎn)生氣泡的聚氨酯的制備與灌注裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效的降低灌注成本，還能夠有效的避免在灌注過程中產(chǎn)生氣泡的聚氨酯的制備與灌注裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種聚氨酯的制備與灌注裝置，其特征在于，包括制備裝置和能夠?qū)⒅苽溲b置內(nèi)部的聚氨酯抽出的灌注裝置，所述制備裝置包括反應(yīng)釜體、反應(yīng)釜蓋、攪拌軸和驅(qū)動裝置，所述反應(yīng)釜蓋通過快速連接件安裝在反應(yīng)釜體的上端，在所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有進料口、抽真空孔和氮氣充氣孔，所述抽真空孔與抽真空裝置相連接，所述氮氣充氣孔與氮氣接入裝置相連接，在所述反應(yīng)釜蓋的上端的中部開設(shè)有用于安裝攪拌軸的攪拌軸安裝孔，所述攪拌軸由第一段攪拌軸和第二段攪拌軸組成，所述第二段攪拌軸設(shè)置在反應(yīng)釜體的內(nèi)部，所述第一段攪拌軸的上端穿過攪拌軸安裝孔與驅(qū)動裝置相連接，所述第一段攪拌軸的下端與第二段攪拌軸的上端相連接，在所述第二段攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，在所述反 應(yīng)釜體的外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)加熱裝置，所述熱風(fēng)加熱裝置通過連接柱與反應(yīng)釜體相連接，該制備裝置還包括一能夠驅(qū)動熱風(fēng)加熱裝置升降的升降裝置；

所述灌注裝置包括抽膠筒和抽膠裝置，在所述抽膠筒的一端設(shè)有進膠口，在所述抽膠筒的另一端蓋設(shè)有蓋體，在所述蓋體上開設(shè)有抽膠孔，所述抽膠孔通過抽膠管與抽膠裝置相連接，在所述抽膠管上安裝有截止閥。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述熱風(fēng)加熱裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜體外側(cè)的熱風(fēng)罩，在熱風(fēng)罩的內(nèi)壁上開設(shè)有多個透氣孔，所述熱風(fēng)罩的內(nèi)壁通過連接柱與反應(yīng)釜體的下端相連接，所述熱風(fēng)罩的外壁與升降裝置的伸縮端相連接，在所述熱風(fēng)罩的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有熱風(fēng)吹風(fēng)裝置。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述升降裝置為氣缸。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述反應(yīng)釜殼體上還設(shè)有用于安裝壓力表的壓力表安裝孔。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述驅(qū)動裝置為電機。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述抽膠裝置為真空泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)能夠有效的降低灌注成本，還能夠有效的避免在灌注過程中產(chǎn)生氣泡；另一個，該聚氨酯的制備與灌注裝置整體的結(jié)構(gòu)較為簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的灌注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種聚氨酯的制備與灌注裝置，包括制備裝置和能夠?qū)⒅苽溲b置內(nèi)部的聚氨酯抽出的灌注裝置，制備裝置包括反應(yīng)釜體100、反應(yīng)釜蓋200、攪拌軸和驅(qū)動裝置300。

反應(yīng)釜蓋200通過快速連接件安裝在反應(yīng)釜體100的上端，在反應(yīng)釜蓋200上設(shè)有進料口210、抽真空孔220和氮氣充氣孔230，抽真空孔220與抽真空裝置相連接，氮氣充氣孔230與氮氣接入裝置相連接，生產(chǎn)時，將抽真空孔220與抽真空裝置相連接，能夠有效的將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡脫出，在生產(chǎn)過程中，氮氣接入裝置通過氮氣充氣孔230將氮氣充入到反應(yīng)釜體100內(nèi)，能夠有效的提高混合原料混合的均勻度。

在反應(yīng)釜蓋200的上端的中部開設(shè)有用于安裝攪拌軸的攪拌軸安裝孔240，攪拌軸由第一段攪拌軸410和第二段攪拌軸420組成，第二段攪拌軸420設(shè)置在反應(yīng)釜體100的內(nèi)部，第一段攪拌軸410的上端穿過攪拌軸安裝孔240與驅(qū)動裝置300相連接，在本實施例中驅(qū)動裝置300為電機，第一段攪拌軸410的下端與第二段攪拌軸420的上端相連接，在第二段攪拌軸420上設(shè)有攪拌葉片421。

在反應(yīng)釜體100的外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)加熱裝置，熱風(fēng)加熱裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜體100外側(cè)的熱風(fēng)罩500，在熱風(fēng)罩500的內(nèi)壁510上開設(shè)有多個透氣孔511，熱風(fēng)罩500的內(nèi)壁510通過連接柱600與反應(yīng)釜體100的下端相連接，熱風(fēng)罩500的外壁520與升降裝置700的伸縮端710相連接，在本實施例中升降裝置700為氣缸，在熱風(fēng)罩500的內(nèi)壁510與外壁520之間設(shè)有熱風(fēng)吹風(fēng)裝置(圖中未示出)，通過熱風(fēng)吹風(fēng)裝置吹出的熱風(fēng)穿過透氣孔511吹在反應(yīng)釜體100上，為聚氨酯的生產(chǎn)提高熱風(fēng)加熱環(huán)境。

灌注裝置包括抽膠筒800和抽膠裝置900，在本實施例中抽膠裝置900為真空泵，在抽膠筒800的一端設(shè)有進膠口810，在抽膠筒800的另一端蓋設(shè)有蓋體820，在蓋體820上開設(shè)有抽膠孔821，抽膠孔821通過抽膠管1000與抽膠裝置900相連接，在抽膠管1000上安裝有截止閥1010。

在反應(yīng)釜殼體100上還設(shè)有用于安裝壓力表的壓力表安裝孔(圖中未示出)，壓力表的設(shè)置能夠使操作人員清楚的了解反應(yīng)釜殼體100內(nèi)部的壓力。

本實用新型具體的工作過程如下：

首先通過進料口210將生產(chǎn)聚氨酯的原料加入到反應(yīng)釜體100內(nèi)，然后通過 抽真空裝置對反應(yīng)釜體100內(nèi)進行抽真空處理，抽真空處理完成后，通過氮氣接入裝置向反應(yīng)釜體100內(nèi)部充入氮氣，然后啟動熱風(fēng)吹風(fēng)裝置，在啟動驅(qū)動裝置300使攪拌軸進行旋轉(zhuǎn)，混合原料在攪拌軸的作用下混合均勻，最終聚氨酯生產(chǎn)完成，然后停止驅(qū)動裝置和熱風(fēng)吹風(fēng)裝置，手動打開快速連接件，然后啟動升降裝置700，使升降裝置700帶動熱風(fēng)加熱裝置和反應(yīng)釜體100向下移動，移動到設(shè)定的位置后，停止升降裝置，然后手動將抽膠筒800的進料口810放置到生產(chǎn)完成的聚氨酯中，驅(qū)動抽膠裝置900，從而使生產(chǎn)完成的聚氨酯慢慢抽入到抽膠筒800內(nèi)，當(dāng)抽膠量得到設(shè)定的位置時，操作人員關(guān)閉截止閥1010即可。

綜上所述本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)能夠有效的降低灌注成本，還能夠有效的避免在灌注過程中產(chǎn)生氣泡；另一個，該聚氨酯的制備與灌注裝置整體的結(jié)構(gòu)較為簡單。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。