本實用新型涉及一種瀝青拌合站煙霧除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大多數(shù)瀝青拌和站均存在混合料生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵、煙氣的無組織排放造成周邊環(huán)境污染。為徹底解決由于生產(chǎn)過程中無組織排放產(chǎn)生的粉塵、煙氣污染現(xiàn)象，我們自行改裝、優(yōu)化煙塵排放管道，開發(fā)一套“多點負(fù)壓自吸”煙塵處理系統(tǒng)，有效解決了周邊環(huán)境污染狀況。

瀝青拌和站主要污染在于拌缸卸料時產(chǎn)生的煙霧，特別是排放白料時灰塵揚起從而散布在大氣中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型目的是提供一種瀝青拌合站煙霧除塵系統(tǒng)，采用自吸功能將排放的煙塵通過管道吸入除塵器中降低污染。

本實用新型的方案如下：一種瀝青拌合站煙霧除塵系統(tǒng)，包括冷料倉、干燥滾筒、提升機(jī)、熱料倉、粉罐、瀝青罐和攪拌鍋，所述的冷料倉、干燥滾筒、提升機(jī)、熱料倉依次連接；所述的熱料倉、粉罐、瀝青罐均與攪拌鍋連接；所述的冷料倉下方設(shè)置平皮帶和斜皮帶，所述的斜皮帶與干燥滾筒連接；所述的平皮帶和斜皮帶結(jié)合處上方設(shè)置密閉室，除塵管一端與密閉室連接，另一端與除塵器連接；

所述的熱料倉上方設(shè)置振動篩，所述的振動篩上方設(shè)置變頻引風(fēng)機(jī)；所述的熱料倉上設(shè)置溢料口，所述的溢料口通過管道與集料倉連接，所述的集料倉出料口還與脈沖布袋除塵器連接；

所述的攪拌鍋出料口焊接立體圍擋。

進(jìn)一步，所述的立體圍擋內(nèi)設(shè)置有引見管與引風(fēng)機(jī)連接。

本實用新型針對煙塵排放嚴(yán)重的拌缸卸料口焊制立體圍擋，形成相對封閉空間。利用拌和站自有的大功率引風(fēng)機(jī)，在非成品料生產(chǎn)時形成負(fù)壓空間對從卸料口熱料排放吸塵?；旌狭吓欧艜r啟動引風(fēng)，粉塵通過專設(shè)管道吸入拌合站自有布袋除塵器，轉(zhuǎn)入常規(guī)廢粉處理系統(tǒng)。振篩頂架設(shè)一變頻引風(fēng)機(jī)，重新設(shè)計進(jìn)除塵器通道，形成負(fù)壓空間，保證振篩頂無灰塵散逸。溢料口架設(shè)脈沖布袋除塵系統(tǒng)對溢料吸塵。斜皮帶和平皮帶交接處焊接相對封閉空間，架設(shè)管道至除塵器，形成負(fù)壓吸塵。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

一種瀝青拌合站煙霧除塵系統(tǒng)，包括冷料倉1、干燥滾筒2、提升機(jī)3、熱料倉4、粉罐5、瀝青罐6和攪拌鍋7，冷料倉1、干燥滾筒2、提升機(jī)3、熱料倉依4次連接；熱料倉4、粉罐、5瀝青罐6均與攪拌鍋7連接；冷料倉1下方設(shè)置平皮帶8和斜皮帶9，所述的斜皮帶8與干燥滾筒連接；所述的平皮帶8和斜皮帶9結(jié)合處上方設(shè)置密閉室10，除塵管一端與密閉室10連接，另一端與除塵器11連接；由于在該結(jié)合處產(chǎn)生煙塵大，因此斜皮帶和平皮帶交接處焊接相對封閉空間，架設(shè)管道至除塵器，形成負(fù)壓吸塵。

熱料倉上方設(shè)置振動篩，振動篩上方設(shè)置變頻引風(fēng)機(jī)12，振篩頂架設(shè)一變頻引風(fēng)機(jī)，重新設(shè)計進(jìn)除塵器通道，形成負(fù)壓空間，保證振篩頂無灰塵散逸。

熱料倉4上設(shè)置溢料口，溢料口通過管道與集料倉13連接，集料倉出料口還與脈沖布袋除塵器14連接，對溢料吸塵 。

所述的攪拌鍋出料口焊接立體圍擋。立體圍擋內(nèi)設(shè)置有引見管與引風(fēng)機(jī)連接。

本實用新型針對煙塵排放嚴(yán)重的攪拌鍋出料口焊制立體圍擋15，形成相對封閉空間。利用拌和站自有的大功率引風(fēng)機(jī)，在非成品料生產(chǎn)時形成負(fù)壓空間對從卸料口熱料排放吸塵?；旌狭吓欧艜r啟動引風(fēng)，粉塵通過專設(shè)管道吸入拌合站自有布袋除塵器，轉(zhuǎn)入常規(guī)廢粉處理系統(tǒng)。

盡管上文對本實用新型的具體實施方式給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本實用新型的構(gòu)想對上述實施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。