本實用新型屬于煉焦技術領域，尤其涉及一種脫硫上段管道清透裝置。

背景技術：

煤氣脫硫是重要的環(huán)保項目，真空碳酸鹽法脫硫主要由脫硫塔、解析塔、真空泵等主體設備構成。脫硫塔分為上下兩段段，其中上段容易出現(xiàn)堵塞，造成系統(tǒng)阻力變大的問題。脫硫上段管道出現(xiàn)堵塞時，常用的方法是通過上段停用，然后進行蒸氣清透或拆卸分段人工清透。該類方法存在清透時間長，效果不理想，影響脫硫生產的穩(wěn)定性等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種脫硫上段管道清透裝置，在脫硫上段不停產的情況下，實現(xiàn)脫硫上段主管線的清透，縮短清透時間，改善清透效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種脫硫上段管道清透裝置，包括蒸氨塔、脫硫塔、混合器、5％堿槽、流量調節(jié)閥a、調控閥b、調控閥c、蒸氨廢水外送泵，脫硫塔經(jīng)5％堿槽與蒸氨塔連接，5％堿槽與蒸氨塔之間通過外送管道連接；蒸氨塔依次經(jīng)流量調節(jié)閥a、混合器與脫硫塔上段連接，蒸氨塔與流量調節(jié)閥a之間連接有蒸氨廢水外送泵，流量調節(jié)閥a兩端連接有支路管道，支路管道上連接有調控閥b和調控閥c；還包括閥門d、閥門g、閥門f、閥門h、旁通管道一、旁通管道二，旁通管道一一端與流量調節(jié)閥a和調控閥c之間的支路管道連接，另一端與外送管道連接；旁通管道二一端與調控閥b和調控閥c之間的支路管道連接，另一端與外送管道連接；旁通管道一與旁通管道二之間連接的外送管道上設有閥門f，旁通管道一上連接有閥門g，旁通管道二上連接有閥門d；5％堿槽與閥門f之間連接有堿槽外送泵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

提高了清透速率，改善了清透效果，通過采用本裝置，在脫硫上段不停產的情況下，實現(xiàn)脫硫上段主管線的清透，而且清透操作便捷，清透時間縮短，由原來的4天縮短到1天。通過旁通管道閥門d、閥門g的開關，實現(xiàn)清掃介質的選擇以及管線的選擇；使用蒸汽、藥劑或高溫余熱水對流量調節(jié)閥a前蒸氨廢水管道進行清透，在蒸氨塔處清透排污；脫硫塔上段噴灑系統(tǒng)則利用連接5％堿槽的堿槽外送泵作為動力，進行內循環(huán)，保證脫硫生產穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-蒸氨塔 2-脫硫塔 3-5％堿槽 4-混合器 5-流量調節(jié)閥a 6-堿槽外送泵 7-蒸氨廢水外送泵 8-調控閥b 9-調控閥c 10-閥門d 11-閥門g 12-閥門f 13-閥門h 14-外送管道 15-旁通管道一 16-旁通管道二 17-支路管道 18-閥門e。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1，一種脫硫上段管道清透裝置，包括蒸氨塔1、脫硫塔2、混合器4、5％堿槽3、流量調節(jié)閥a5、調控閥b8、調控閥c9、蒸氨廢水外送泵7以及相關的管道，脫硫塔2經(jīng)5％堿槽3與蒸氨塔1連接，5％堿槽3與蒸氨塔1之間通過外送管道14連接；蒸氨塔1依次經(jīng)流量調節(jié)閥a5、混合器4與脫硫塔2上段連接，蒸氨塔1與流量調節(jié)閥a5之間連接有蒸氨廢水外送泵7，流量調節(jié)閥a5兩端連接有支路管道17，支路管道17上連接有調控閥b8和調控閥c9；還包括閥門d10、閥門g11、閥門f12、閥門h13、旁通管道一15、旁通管道二16，旁通管道一15一端與流量調節(jié)閥a5和調控閥c9之間的支路管道17連接，另一端與外送管道14連接；旁通管道二16一端與調控閥b8和調控閥c9之間的支路管道17連接，另一端與外送管道14連接；旁通管道一15與旁通管道二16之間連接的外送管道14上設有閥門f12，旁通管道一15上連接有閥門g11，旁通管道二16上連接有閥門d10；5％堿槽3與閥門f12之間連接有堿槽外送泵6。

利用脫硫上段系統(tǒng)停產的機會，增設旁通管道一15、旁通管道二16，在新增設的兩段管線之間的外送管道14上加設閥門f12。旁通管道一15、旁通管道二16上分別設置閥門g11、閥門d10。利用上述管道及閥門調節(jié)清透路線選擇。

關閉閥門f12、閥門e18、流量調節(jié)閥a5和調控閥c9，開啟調控閥b8和閥門d10，形成兩個循環(huán)回路，使用蒸汽、藥劑或高溫余熱水對流量調節(jié)閥a5前靠蒸氨塔一側上段管道(即圖示5左側蒸氨廢水管道)進行清透，在蒸氨塔1處清透排污；脫硫塔2上段噴灑系統(tǒng)則利用5％堿槽3出口泵作為動力，進行內循環(huán)，保證脫硫生產穩(wěn)定。