本實(shí)用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，特別涉及一種施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，施膠機(jī)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的供膠，供膠的過程中會(huì)在供膠管道、進(jìn)膠口、混膠口等地方出現(xiàn)殘余膠。對(duì)于這些殘余膠通常采用人工擦拭、清洗的方式進(jìn)行清理，這種清理方式清洗比較麻煩，并且浪費(fèi)人力，效率也較低。

亟須人們?cè)诂F(xiàn)有人工清洗的基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，克服這些技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有施膠機(jī)中人工清洗殘余膠效率低的技術(shù)難題，本實(shí)用新型提供了一種清洗效率高的施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)，包括清洗桶、吹氣裝置、供膠裝置，所述清洗桶連接在所述吹氣裝置及供膠裝置之間；所述吹氣裝置還與所述供膠裝置相連；所述吹氣裝置向所述清洗桶提供氣壓以使所述清洗桶中的清洗液流至所述供膠裝置并進(jìn)行清洗；并在供膠裝置清洗后向其提供氣壓以將所述清洗后的供膠裝置吹干。

優(yōu)選地，所述施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)進(jìn)一步包括相互連接的兩三通閥，其中一個(gè)三通閥還連接吹氣裝置和清洗桶，另一三通閥還連接清洗桶和供膠裝置。

優(yōu)選地，所述供膠裝置包括至少一膠桶及與所述膠桶連接的混合管，在所述混合管，膠桶與所述清洗桶之間設(shè)置三通閥。

優(yōu)選地，所述吹氣裝置包括一調(diào)壓開關(guān)，所述調(diào)壓開關(guān)設(shè)于所述吹氣裝置的出氣口處，以調(diào)節(jié)所述吹氣裝置提供氣體氣壓大小。

優(yōu)選地，所述施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在吹氣裝置與供膠裝置之間以對(duì)進(jìn)入供膠裝置的氣體進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述清洗桶還包括一放氣開關(guān)以調(diào)節(jié)所述清洗桶內(nèi)的氣壓。

優(yōu)選地，所述施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)還包括廢液收集裝置，所述廢液收集裝置為雜物桶、廢液桶、排液管中的任意一種。

優(yōu)選地，所述清洗桶連接多個(gè)供膠裝置。

優(yōu)選地，所述清洗桶為多個(gè)，多個(gè)所述清洗桶分別連接所述供膠裝置，所述吹氣裝置為多個(gè)所述清洗桶提供氣體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)通過吹氣裝置中釋放的氣體將清洗桶中的清洗液壓入供膠裝置進(jìn)行清洗，避免了人工清洗的不便，并且，通過吹氣裝置與供膠裝置連接，使吹氣裝置吹出的氣體將清洗后的供膠裝置吹干，防止供膠過程中膠的質(zhì)量受到影響，同時(shí)也能確保膠的質(zhì)量準(zhǔn)確供給，提高了清洗的效果。

施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)通過引入三通閥，使施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的管路得到了簡(jiǎn)化，從而提高了清洗與吹干的效率。清洗桶連接多個(gè)供膠裝置，進(jìn)一步提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的效率。通過設(shè)置多個(gè)清洗桶，用來盛放不同的清洗液，可先通過清洗效果較強(qiáng)的清洗液，最后通過水將這部分清洗效果較強(qiáng)的清洗液沖洗掉，從而避免了清洗效果較強(qiáng)的清洗液對(duì)膠產(chǎn)生影響并且提高了施膠機(jī)

自清洗系統(tǒng)的清洗效果。

通過在吹氣裝置上設(shè)置一調(diào)壓開關(guān)進(jìn)行對(duì)氣體壓力的調(diào)節(jié)，在清洗過程中可通過提高氣體壓力從而提高清洗液對(duì)供膠裝置中殘余膠的沖擊，因此可提高清洗的效率；進(jìn)一步地，在吹干過程中通過提高氣體的壓力從而將供膠裝置中殘余的清洗液吹掉并且快速吹干，從而也提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)中的吹干效率。通過在吹氣裝置與供膠裝置之間設(shè)置一加熱裝置，使吹氣裝置釋放出來的氣體被加熱，被加熱的氣體更容易將清洗后供膠裝置中的清洗液吹干，因此進(jìn)一步提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的清洗效率。清洗桶頂部設(shè)置一放氣開關(guān)，通過調(diào)節(jié)該放氣開關(guān)，從而調(diào)節(jié)清洗桶中的壓力，提高清洗的穩(wěn)定性。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的示意圖

圖2是本實(shí)用新型施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1可實(shí)現(xiàn)清洗和吹干的作用，其包括清洗桶10、吹氣裝置20、供膠裝置40及廢液收集裝置50。清洗桶10用來裝施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1所需要用到的清洗液，吹氣裝置20用來提供氣體來源，供膠裝置40直接向位于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品提供膠，廢液收集裝置50用來裝施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1排放的清洗液。吹氣裝置20依次連接通過清洗桶10、供膠裝置40及廢液收集裝置50，通過吹氣裝置20吹出的氣體在清洗桶10內(nèi)產(chǎn)生氣壓，通過氣壓將清洗桶10中的清洗液壓入至供膠裝置40進(jìn)行清洗，對(duì)供膠裝置40清洗后的清洗液流入廢液收集裝置50，通過廢液收集裝置50收集；同時(shí)吹氣裝置20還直接連接供膠裝置40，通過吹氣裝置20吹出氣體直接進(jìn)入供膠裝置40，進(jìn)入供膠裝置40的氣體將經(jīng)過清洗的供膠裝置40中的清洗液吹干。

請(qǐng)參閱圖2，清洗桶10包括一進(jìn)氣口101與出液口102，氣體通過進(jìn)氣口101進(jìn)入，可將清洗桶中的清洗液壓入出液口102。

吹氣裝置20包括氣源201和閥門開關(guān)202，氣源201為施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1提供氣體來源，閥門開關(guān)202設(shè)置在氣源201上用來開啟或關(guān)閉氣體的釋放。

供膠裝置40包括至少一膠桶408及與所述膠桶408連接的混合管403，在混合管403，膠桶408，清洗桶10之間設(shè)置三通閥409。

進(jìn)一步，三通閥409包括第一三通閥406、第二三通閥407，膠桶408包括第一膠桶404、第二膠桶405，混合管上設(shè)置有第一進(jìn)膠口401和第二進(jìn)膠口402，第一三通閥406分別連接第一膠桶404、第一進(jìn)膠口401及清洗桶10，第二三通閥407分別連接第二膠桶407、第二進(jìn)膠口402及清洗桶10。供膠過程中，調(diào)節(jié)第一三通閥406使第一膠桶404只與第一進(jìn)膠口401連通；同時(shí)調(diào)節(jié)第二三通閥407使第二膠桶405只與第二進(jìn)膠口402連通。第一膠桶404中的膠依次經(jīng)過第一三通閥406、第一進(jìn)膠口401、混合管403；同時(shí)第二膠桶405中的膠依次經(jīng)過第二三通閥407、第二進(jìn)膠口402、混合管403。最后第一膠桶404與第二膠桶405中的膠通過在混合管403處混合供膠。

廢液收集裝置50可以為雜物桶、廢液桶、排液管等。

本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1中，清洗的連接方式為：清洗桶10通過進(jìn)氣口101與吹氣裝置20連接，同時(shí)通過出液口102分別與供膠裝置20中的第一三通閥406和第二三通閥407連接。

為了實(shí)現(xiàn)清洗，首先，調(diào)節(jié)第一三通閥406使第一進(jìn)膠口401與清洗桶10連通，使第一進(jìn)膠口401與第一膠桶404不連通；調(diào)節(jié)第二三通閥407使第二進(jìn)膠口402與清洗桶10連通，使第二進(jìn)膠口402與第二膠桶405不連通。

清洗過程具體如下：吹氣裝置20中的閥門開關(guān)202打開，氣源201將氣體釋放，通過進(jìn)氣口101進(jìn)入清洗桶10，并且將清洗桶10中的清洗液從出液口102分別壓入至供膠裝置40中的第一進(jìn)膠口401與第二進(jìn)膠口402，清洗液經(jīng)第一進(jìn)膠口401與第二進(jìn)膠口402后流入混合管403，完成對(duì)第一進(jìn)膠口401、第二進(jìn)膠口402及混合管403的清洗后的清洗液流出至廢液收集裝置50。

吹氣裝置20還分別與供膠裝置20中的第一三通閥406和第二三通閥407連接。

吹干過程具體如下：上述清洗過程完成后，吹氣裝置20中的氣源201將氣體釋放，氣體分別通過第一三通閥406和第二三通閥407進(jìn)入第一進(jìn)膠口401、第二進(jìn)膠口402及混合管403將殘留的清洗液吹干。

本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1進(jìn)一步包括兩三通閥，一第三三通閥304和一第四三通閥305，施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1還包括第一管道301，第二管道302，第三管道303，第四管道306和第五管道307。

清洗路線的優(yōu)選連接方式為：吹氣裝置20依次通過第三三通閥304、第一管道301、進(jìn)氣口101與清洗桶10連接。清洗桶10與第四三通閥305通過第二管道302連接。第三三通閥304與第四三通閥305之間通過第三管道303連接。第四三通閥305與第一三通閥406之間通過第四管道306連接，第四三通閥305與第二三通閥407之間通過第五管道307連接。清洗桶10依次通過第四三通閥305、第四管道306、第一三通閥406與第一進(jìn)膠口401連接，清洗桶10依次通過第四三通閥305、第五管道307、第二三通閥407與第二進(jìn)膠口402連接。

為了實(shí)現(xiàn)清洗，調(diào)節(jié)第三三通閥304使吹氣裝置20只連通第一管道301，同時(shí)，調(diào)節(jié)第四三通閥305使供膠裝置20只與清洗桶10連通。

清洗過程具體如下：打開吹氣裝置20中的閥門開關(guān)202，氣源201將氣體依次進(jìn)入第三三通閥304、第一管道301、進(jìn)氣口101，由進(jìn)氣口101進(jìn)入清洗桶10后，氣體在清洗桶10中形成一氣壓進(jìn)而將清洗液自出液口102壓出所述清洗桶10，被壓出的清洗液依次通過第四三通閥304、第四管道306、第一三通閥406到達(dá)第一進(jìn)膠口401，同時(shí)，被壓出的清洗液還可依次通過第四三通閥305、第五管道307、第二三通閥407到達(dá)第二進(jìn)膠口402。清洗液通過將第一進(jìn)膠口401和第二進(jìn)膠口402的膠清洗掉后再通過混合管403對(duì)混合管403進(jìn)行清洗，最后完成清洗的清洗液廢液落入廢液收集裝置50進(jìn)行收集。

吹干路線的優(yōu)選連接方式為：吹氣裝置20依次通過第三三通閥304、第三管道303第四三通閥305、第四管道306、第一三通閥406與第一進(jìn)膠口401連接，另外，吹氣裝置20依次通過第三三通閥304、第三管道303、第四三通閥305、第五管道307、第二三通閥407與第二進(jìn)膠口402連接。

為了實(shí)現(xiàn)吹干，調(diào)節(jié)第三三通閥304使吹氣裝置20只與第三管道303連通，調(diào)節(jié)第四四通閥305使供膠裝置40只連通第三管道303。

吹干過程具體如下：上述清洗過程完成后，打開吹氣裝置20中的閥門開關(guān)202，氣源201將氣體釋放，氣體依次通過第三三通閥304、第三管道303、第四三通閥305、第四管道306、第一三通閥406、第一進(jìn)膠口401，同時(shí)，氣體依次通過第三三通閥304、第三管道303、第四三通閥305、第五管道307、第二三通閥407、第二進(jìn)膠口402，最后從第一進(jìn)膠口401和第二進(jìn)膠口402之間的混合管403吹出。該過程可實(shí)現(xiàn)氣體對(duì)清洗后的第一進(jìn)膠口401、第二進(jìn)膠口402及混合管403進(jìn)行吹干，使殘余的清洗液不會(huì)降低膠的質(zhì)量，同時(shí)確保膠量的準(zhǔn)確供給。

進(jìn)一步地，清洗桶10可連接多個(gè)供膠裝置40，吹氣裝置20使氣體將清洗桶10中的清洗液分別壓入至對(duì)應(yīng)連接的供膠裝置40中進(jìn)行清洗，進(jìn)一步提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1的效率。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1中清洗桶10可設(shè)置多個(gè)，不同的清洗桶10中可以裝不同的清洗液，通過采用不同清洗液依次進(jìn)行清洗，從而提高施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1的清洗效果。例如，清洗桶10包括三個(gè)，分別裝有水、酒精與水混合溶液及酒精溶液。首先通過酒精溶液對(duì)供膠裝置40進(jìn)行初步清洗，再通過酒精與水的混合溶液對(duì)供膠裝置40進(jìn)一步清洗，最后通過水將供膠裝置40徹底沖洗干凈。

為了提高施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1的清洗質(zhì)量，吹氣裝置20上設(shè)置一調(diào)壓開關(guān)203，調(diào)壓開關(guān)203用來調(diào)節(jié)氣源釋放氣體的壓力大小。在清洗過程中，通過氣體壓力的調(diào)節(jié)控制整個(gè)施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1的清洗效率，當(dāng)氣體壓力較大時(shí)，則清洗桶10中的壓力更容易被壓入供膠裝置40，并且清洗液的對(duì)第一進(jìn)膠口401和第二進(jìn)膠口402周邊以及混合管403的沖擊力較大，越容易將與清洗液接觸部分的膠清洗掉。在吹干過程中，通過氣體壓力的調(diào)節(jié)控制整個(gè)施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1的吹干效率，當(dāng)氣體壓力較大時(shí)，越容易將清洗過的地方吹干。

此外，調(diào)壓開關(guān)203還可避免清洗桶10中的壓力過大而對(duì)所述施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1造成損傷。

進(jìn)一步地，施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1還包括加熱裝置(圖未示)，并且設(shè)置在吹氣裝置20與供膠裝置40之間。加熱裝置對(duì)吹氣裝置20吹出來的氣體進(jìn)行加熱。在吹干過程中，將加熱裝置開啟，使其對(duì)氣體進(jìn)行加熱，經(jīng)過加熱后的氣體能更快地將供膠裝置中被清洗過的地方吹干，提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1的效率。

進(jìn)一步地，清洗桶10還包括一放氣開關(guān)103，放氣開關(guān)103設(shè)置在高于清洗桶10中高于清洗液的位置。通過調(diào)節(jié)放氣開關(guān)103，通過放氣開關(guān)103調(diào)節(jié)清洗桶10中的壓力，使施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)1清洗更加穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)通過吹氣裝置中釋放的氣體將清洗桶中的清洗液壓入供膠裝置進(jìn)行清洗，避免了人工清洗的不便，并且，通過吹氣裝置與供膠裝置連接，使吹氣裝置吹出的氣體將清洗后的供膠裝置吹干，防止供膠過程中膠的質(zhì)量受到影響，同時(shí)也能確保膠的質(zhì)量準(zhǔn)確供給，提高了清洗的效果。

施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)通過引入三通閥，使施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的管路得到了簡(jiǎn)化，從而提高了清洗與吹干的效率。清洗桶連接多個(gè)供膠裝置，進(jìn)一步提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的效率。通過設(shè)置多個(gè)清洗桶，用來盛放不同的清洗液，可先通過清洗效果較強(qiáng)的清洗液，最后通過水將這部分清洗效果較強(qiáng)的清洗液沖洗掉，從而避免了清洗效果較強(qiáng)的清洗液對(duì)膠產(chǎn)生影響并且提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的清洗效果。

通過在吹氣裝置上設(shè)置一調(diào)壓開關(guān)進(jìn)行對(duì)氣體壓力的調(diào)節(jié)，在清洗過程中可通過提高氣體壓力從而提高清洗液對(duì)供膠裝置中殘余膠的沖擊，因此可提高清洗的效率；進(jìn)一步地，在吹干過程中通過提高氣體的壓力從而將供膠裝置中殘余的清洗液吹掉并且快速吹干，從而也提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)中的吹干效率。通過在吹氣裝置與供膠裝置之間設(shè)置一加熱裝置，使吹氣裝置釋放出來的氣體被加熱，被加熱的氣體更容易將清洗后供膠裝置中的清洗液吹干，因此進(jìn)一步提高了施膠機(jī)自清洗系統(tǒng)的清洗效率。清洗桶頂部設(shè)置一放氣開關(guān)，通過調(diào)節(jié)該放氣開關(guān)，從而調(diào)節(jié)清洗桶中的壓力，提高清洗的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。