本實用新型涉及鋼管防腐領(lǐng)域，具體是指用于車輛管狀結(jié)構(gòu)件的防涂料噴頭。

背景技術(shù)：

在長輸管道運行過程中，因輸送介質(zhì)中存在各種腐蝕性的物質(zhì)，導(dǎo)致引起管道內(nèi)壁銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生穿孔和泄露等事故，造成生產(chǎn)停止、環(huán)境污染等問題，同時鋼管內(nèi)壁表面粗糙，輸送介質(zhì)的流動效率低下?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理時，一般以人工操作為主要手段，對鋼管進(jìn)行開放式噴砂除銹以及擠涂式涂裝防腐層，以達(dá)到延長鋼管使用壽命的目的。但是，在對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行涂裝時，形成的防腐層分散不均勻，并且由于管線長度的問題，管線內(nèi)的涂層不連續(xù)，這為鋼管在以后的使用過程中造成了巨大的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供用于車輛管狀結(jié)構(gòu)件的防涂料噴頭，解決了以往鋼管內(nèi)壁防腐處理時涂層不連續(xù)的問題。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于車輛管狀結(jié)構(gòu)件的防涂料噴頭，包括內(nèi)部中空的推進(jìn)管體，所述推進(jìn)管體內(nèi)部形成一個一端封閉另一端開放的流道，在所述推進(jìn)管體的外壁上沿其徑向開有多個噴射孔，噴射孔上對接有噴嘴，所述噴嘴內(nèi)部開設(shè)有由平直段和漸變段構(gòu)成的通孔，所述漸變段的內(nèi)徑沿其軸線朝遠(yuǎn)離噴射孔的方向遞減，且所述漸變段的小內(nèi)徑端與平直段連通，漸變段的大內(nèi)徑端與噴射孔連通。

本實用新型工作時，將推進(jìn)管體放入內(nèi)徑與之匹配的鋼管內(nèi)，將防腐液通過流道的開放端注入，同時開始推動推進(jìn)管體在鋼管內(nèi)移動，移動時，流道內(nèi)的防腐液通過噴射孔以及噴嘴開始向鋼管內(nèi)壁噴出，而噴嘴內(nèi)部分為漸變段與平直段，防腐液先通過漸變段再進(jìn)入平直段，而在防腐液的流動過程中，在經(jīng)歷流通橫截面積逐步減小后，防腐液的流速逐漸加快，當(dāng)由平直段射向鋼管內(nèi)壁時，防腐液形成一股環(huán)形的噴霧狀流體，即開始對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；而推進(jìn)管體連接構(gòu)成的噴槍頭，可根據(jù)其移動方向，對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過程中的穩(wěn)定性能。

進(jìn)一步地，所述漸變段的軸向長度小于所述平直段的軸向長度。利用流體流通截面的縮小，其流速會加快的原理，漸變段可將防腐液的徑向流通速度提升，但是在防腐液噴出時需要保證其自身速度的穩(wěn)定性，以確保在鋼管內(nèi)壁上的涂層均勻，因此，作為優(yōu)選，確保漸變段的軸向長度小于平直段的軸向長度，使得防腐液在平直段中流通的時間相對較長，有利于對通道內(nèi)的防腐液流通速度進(jìn)行穩(wěn)定，繼而提高防腐噴涂質(zhì)量。

進(jìn)一步地，沿所述平直段的軸線在其遠(yuǎn)離所述流道的一端內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凹槽。直射流在噴射至鋼管內(nèi)壁上會產(chǎn)生明顯的反彈碰撞，發(fā)明人在平直段遠(yuǎn)離流道的一端內(nèi)壁上開設(shè)螺旋槽，使得噴射出的防腐液形成錐形霧液，在減小防腐液與鋼管內(nèi)壁碰撞次數(shù)的前提下，可使鋼管內(nèi)壁上的防腐涂層更加均勻穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述流道的開放端處安裝有彈性橡膠管，且所述彈性橡膠管的內(nèi)部設(shè)有與流道連通的防腐液進(jìn)液孔。通過彈性橡膠管與位于流道開放端處的推進(jìn)管體連接，使得推進(jìn)管體在鋼管內(nèi)壁的推進(jìn)更加穩(wěn)定，同時可通過防腐液進(jìn)液孔來限制流道中防腐液的進(jìn)量，防止噴嘴處防腐液的噴射速度過慢或是過快。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型中推進(jìn)管體連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個推進(jìn)管體之間的接頭，不僅能對平直鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐噴涂，還可根據(jù)其移動方向，對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過程中的穩(wěn)定性能；

2、本實用新型確保漸變段的軸向長度小于平直段的軸向長度，使得防腐液在平直段中流通的時間相對較長，有利于對通道內(nèi)的防腐液流通速度進(jìn)行穩(wěn)定，繼而提高防腐噴涂質(zhì)量；

3、本實用新型在平直段遠(yuǎn)離流道的一端內(nèi)壁上開設(shè)螺旋槽，使得噴射出的防腐液形成錐形霧液，在減小防腐液與鋼管內(nèi)壁碰撞次數(shù)的前提下，可使鋼管內(nèi)壁上的防腐涂層更加均勻穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、推進(jìn)管體，2、流道，3、彈性橡膠管， 4、接頭，5、噴嘴，6、平直段，7、漸變段，8-噴射孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括內(nèi)部中空的推進(jìn)管體1，所述推進(jìn)管體1內(nèi)部形成一個一端封閉另一端開放的流道2，在所述推進(jìn)管體1的外壁上沿其徑向開有多個噴射孔8，噴射孔8上對接有噴嘴5，所述噴嘴5內(nèi)部開設(shè)有由平直段6和漸變段7構(gòu)成的通孔，所述漸變段7的內(nèi)徑沿其軸線朝遠(yuǎn)離噴射孔8的方向遞減，且所述漸變段7的小內(nèi)徑端與平直段6連通，漸變段7的大內(nèi)徑端與噴射孔8連通。

本實施例工作時，將推進(jìn)管體1放入內(nèi)徑與之匹配的鋼管內(nèi)，將防腐液通過流道2的開放端注入，同時開始推動推進(jìn)管體1在鋼管內(nèi)移動，移動時，流道2內(nèi)的防腐液通過噴射孔8以及噴嘴5開始向鋼管內(nèi)壁噴出，而噴嘴5內(nèi)部分為漸變段7與平直段6，防腐液先通過漸變段7再進(jìn)入平直段6，而在防腐液的流動過程中，在經(jīng)歷流通橫截面積逐步減小后，防腐液的流速逐漸加快，當(dāng)由平直段6射向鋼管內(nèi)壁時，防腐液形成一股環(huán)形的噴霧狀流體，即開始對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；而推進(jìn)管體1連接構(gòu)成的噴槍頭，可根據(jù)其移動方向，對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過程中的穩(wěn)定性能。

優(yōu)選地，所述漸變段7的軸向長度小于所述平直段6的軸向長度。利用流體流通截面的縮小，其流速會加快的原理，漸變段7可將防腐液的徑向流通速度提升，但是在防腐液噴出時需要保證其自身速度的穩(wěn)定性，以確保在鋼管內(nèi)壁上的涂層均勻，因此，作為優(yōu)選，確保漸變段7的軸向長度小于平直段6的軸向長度，使得防腐液在平直段6中流通的時間相對較長，有利于對通道內(nèi)的防腐液流通速度進(jìn)行穩(wěn)定，繼而提高防腐噴涂質(zhì)量。

優(yōu)選地，沿所述平直段6的軸線在其遠(yuǎn)離所述流道2的一端內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凹槽。直射流在噴射至鋼管內(nèi)壁上會產(chǎn)生明顯的反彈碰撞，發(fā)明人在平直段遠(yuǎn)離流道2的一端內(nèi)壁上開設(shè)螺旋槽，使得噴射出的防腐液形成錐形霧液，在減小防腐液與鋼管內(nèi)壁碰撞次數(shù)的前提下，可使鋼管內(nèi)壁上的防腐涂層更加均勻穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述流道2的開放端處安裝有彈性橡膠管3，所述彈性橡膠管3 的內(nèi)部設(shè)有與流道連通的防腐液進(jìn)液孔。通過彈性橡膠管3與位于流道2開放端處的推進(jìn)管體1連接，使得推進(jìn)管體1在鋼管內(nèi)壁的推進(jìn)更加穩(wěn)定，同時可通過防腐液進(jìn)液孔來限制流道中防腐液的進(jìn)量，防止噴嘴處防腐液的噴射速度過慢或是過快。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。