本實用新型涉及混凝土試件脫模技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土塑料試模自動噴模裝置。

背景技術(shù)：

混凝土立方體標準試件制作采用150×150×150的試模進行，制作過程是將混凝土拌和物裝入試模中，使用振動臺振實或人工插搗密實后，在溫度為25±5℃的環(huán)境中靜置24～48小時，然后進行拆模?；炷猎嚹７譃殍F制試模和塑料試模，由于塑料試模具有質(zhì)量輕、易脫模等優(yōu)點，目前使用率達到了90%以上。

為了順利將混凝土試件從塑料試模中取出，將取樣過程中粘附在試模外側(cè)的混凝土容易清除，并且達到GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》規(guī)定的：試件承壓面的平面度公差≤0.0005d；相鄰面間的夾角應為90^o，其公差不得超過0.5^o；各邊長、直徑和高的尺寸的公差不超過1mm，表面平整，不缺棱掉角等相關(guān)要求，每個塑料試模在使用前均需人工刷模，具體方法為：將混凝土試件取出后，使用刮刀把粘附在試模外側(cè)的混凝土清除，手持小排刷，將容器中的脫模劑蘸在小排刷上，在將脫模劑刷到每個試模的內(nèi)、外側(cè)9個面上。

但人工刷模存在以下4點技術(shù)缺點：

（1）能耗高：刷完每組試模需耗費17.8g脫模劑。

（2）污染性：刷模時部分脫模劑沿試模外側(cè)流到地面造成周圍環(huán)境污染。

（3）效率低：每個試模內(nèi)、外側(cè)9個面刷模過程中需要將手中的排刷反復蘸上容器中的脫模劑才能完成，每組試模需要4～5分鐘才能完成刷模；

（4）均勻性差：反復蘸上容器中的脫模劑刷模過程受每次排刷粘附脫模劑量及刷模輕重程度等人為因素影響，易導致試模上的脫模劑局部存在“淚痕”狀況，脫模后試件外觀色較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種成本低、效率高、低能耗、噴涂均勻、易于操作、實用性強、安全環(huán)保的混凝土塑料試模自動噴模裝置。技術(shù)方案如下：

一種混凝土塑料試模自動噴模裝置，包括側(cè)面設(shè)有開口的箱體和從開口處抽出或推進的抽拉盒；抽拉盒包括抽板和試模固定框，抽拉盒推進箱體時，抽板將箱體上的開口封閉，試模固定框固定連接到抽板內(nèi)側(cè)；還包括設(shè)置在箱體內(nèi)部頂壁、兩側(cè)壁及后壁上的管路，管路上還設(shè)用于有噴涂脫模劑的噴頭，管路連接到置于箱體外的脫模劑儲存罐。

進一步的，所述管路包括分別設(shè)置在頂壁的箱頂管路、兩側(cè)壁的中部管路和后壁的末端管路；所述噴頭包括終端單噴、終端雙噴和直通單噴；箱頂管路端部設(shè)置終端單噴，中部設(shè)有直通單噴；中部管路端部設(shè)置終端單噴，中部設(shè)置終端雙噴；末端管路上設(shè)置直通單噴。

更進一步的，所述箱體內(nèi)沿抽拉盒滑動方向固定設(shè)置有抽拉管，抽拉管內(nèi)插有一端固定于所述抽板內(nèi)側(cè)的抽拉盒滑動桿。

更進一步的，所述箱體頂部設(shè)有可拆卸的密封蓋板。

更進一步的，所述箱體底部設(shè)有排水閥。

本實用新型的有益效果是：

1）本實用新型可實現(xiàn)每組試模使用脫模劑約10.4g，較傳統(tǒng)人工刷模每組消耗脫模劑約17.8g相比，節(jié)省脫模劑42%；噴模時產(chǎn)生的少部分多余的脫模劑阻擋在箱體內(nèi)部且集中回收再利用，有效避免了對周邊環(huán)境造成污染；

2）本實用新型是整套管路及各部件布置位置可有效保證噴射在各個試模內(nèi)、外側(cè)的每個受噴面上的脫模劑分布均勻。

3）本實用新型可實現(xiàn)每組試模噴模完成時間僅需8秒，較傳統(tǒng)人工每刷好一組試模的4-5分鐘相比，極大縮短了噴模時間，明顯提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型混凝土塑料試模自動噴模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型混凝土塑料試模自動噴模裝置抽拉盒的俯視圖。

圖3為本實用新型混凝土塑料試模自動噴模裝置箱體的主視圖。

圖4為本實用新型混凝土塑料試模自動噴模裝置箱體的左視圖。

圖5為本實用新型混凝土塑料試模自動噴模裝置管路系統(tǒng)的俯視圖。

圖中：1-箱體；11-抽拉管；12-排水閥；2-抽拉盒；21-抽板；22-拉手；23-試模固定框；24-抽拉盒滑動桿；3-管路；31-三通；32-彎頭；33-四通；34-閥接；35-箱頂管路；36-中部管路；37-末端管路；4-噴頭；41-終端單噴；42-終端雙噴；43-直通單噴；5-脫模劑儲存罐；6-空壓機；7-密封蓋板；71-密封橡膠；72-提手；8-卡扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，一種混凝土塑料試模自動噴模裝置，包括側(cè)面設(shè)有開口的箱體1和從開口處抽出或推進的抽拉盒2。如圖2所示，抽拉盒2包括抽板21和試模固定框23，抽拉盒2推進箱體1時，抽板21將箱體1上的開口封閉，試模固定框23固定連接到抽板21內(nèi)側(cè)。還包括設(shè)置在箱體1內(nèi)部頂壁、兩側(cè)壁及后壁上的管路3，管路3上還設(shè)用于有噴涂脫模劑的噴頭4，管路3連接到置于箱體1外的脫模劑儲存罐5。

本實施例的抽拉結(jié)構(gòu)如圖2所示：箱體1內(nèi)沿抽拉盒滑動方向固定設(shè)置有抽拉管11，抽拉管11內(nèi)插有一端固定于所述抽板21內(nèi)側(cè)的抽拉盒滑動桿24。

如圖3和圖4所示，本實施例的箱體1頂部設(shè)有可拆卸的密封蓋板7，箱體1底部設(shè)有排水閥12。打開箱體頂部密封蓋板7可對箱體內(nèi)部整套管路及噴頭進行維護；密封蓋板7與箱體1連接緊密，有效將噴模過程中產(chǎn)生的微量脫模劑阻隔在箱體內(nèi)并沿四壁聚集至箱體底部，有效避免了對周邊環(huán)境造成污染；待積攢到一定量后可打開箱體下部排水閥12集中回收再利用。

本實施例的箱體1采用2mm厚鋼板焊接而成的長800mm×寬350mm×高350mm的頂部為空的長方體，使用氧焊將長方體左側(cè)鋼板中心部分切除，切除面積為長240mm×寬240mm的正方形。在切除正方形下部兩底角上焊接兩根內(nèi)徑10mm長798mm的鍍鋅鋼管，另一端水平焊接在右側(cè)鋼板上，用于裝入抽拉盒滑動桿。長方體頂部采用2mm厚鋼板制成長810mm×寬360mm×高20mm的密封蓋板，上部設(shè)置有兩個提手，內(nèi)側(cè)四周粘連塑料橡膠。

在長方體前后兩內(nèi)側(cè)高144mm處對稱焊接各4個卡扣8，用于固定兩條中間管路；右側(cè)高144mm處焊接2個卡扣，用于固定末端管路；頂部內(nèi)側(cè)中心橫向焊接長800mmФ6mm圓鋼，用于固定頂部管路。長方體右側(cè)鋼板中心位置距離底邊60mm處開Ф20mm孔，用于箱內(nèi)管路彎頭32通過，并與箱外脫模劑儲存罐連接；底角位置開孔，將Ф20mm不銹鋼排水閥門焊接在孔位處，形成試模固定抽拉箱。

本實施例的抽拉盒2采用2mm厚、長250mm、寬250mm鋼板作為抽板，抽板外側(cè)中心焊接一個拉手22，在抽板內(nèi)側(cè)距底邊10mm、左右兩邊10mm處各焊接一根Ф9mm、長790mm圓鋼作為抽拉盒滑動桿；內(nèi)側(cè)距離底邊12mm、左右兩邊75mm處各焊接一根長Ф9mm、760mm圓鋼，圓鋼上豎向焊接6根Ф6mm、長240mm圓鋼，分別距離鋼板內(nèi)側(cè)49mm、255mm、299mm、505mm、549mm、755mm處，作為試模固定框。

脫模劑儲存罐5采用5mm厚高密度鋼板制作成Ф110mm、高260mm容量2.5L的脫模劑儲存罐，頂部中心焊接內(nèi)徑10mm高壓管接頭用于接入空壓機氣管；頂部邊緣焊接Ф40mm、高40mm的內(nèi)車絲管，絲管設(shè)置密封內(nèi)嵌蓋；底部焊接一個內(nèi)徑10mm高壓管接頭用于接入高壓噴霧軟管。脫模劑儲存罐頂部與底部設(shè)置的兩個高壓管采用高壓噴霧軟管有效的將脫模劑儲存罐、試模固定抽拉箱和空壓機連接為一整體；內(nèi)車絲管與密封內(nèi)嵌蓋的配置保證了脫模劑儲存罐在加壓狀態(tài)下密封不漏氣。

如圖5所示，本實施例的管路3包括分別設(shè)置在頂壁的箱頂管路35、兩側(cè)壁的中部管路36和后壁的末端管路37；所述噴頭4包括終端單噴41、終端雙噴42和直通單噴43；箱頂管路35端部設(shè)置終端單噴41，中部設(shè)有直通單噴43；中部管路36端部設(shè)置終端單噴41，中部設(shè)置終端雙噴42；末端管路37上設(shè)置直通單噴43。

本實施例的管路3選用外徑9.5mm、內(nèi)徑5mm、耐壓力100Kg的高壓噴霧軟管；彎頭32、三通、四通、開關(guān)閥、直通單噴、終端單噴及終端雙噴均為黃銅材質(zhì)制成，內(nèi)徑10mm；箱頂管路噴頭采用0.6mm高壓霧化噴頭，其余管路噴頭采用0.3mm高壓霧化噴頭。

抽拉盒內(nèi)三個試模固定位置由抽拉盒口向內(nèi)依次編號試模1、試模2、試模3，靠近抽拉盒口試模外側(cè)為試模一左外側(cè)，其余三外側(cè)依次為右外側(cè)、前外側(cè)和后外側(cè)。

中部管路36分別在兩根長760mm的高壓噴霧軟管一端設(shè)置一個終端單噴，距終端單噴250mm、500mm處分別設(shè)置一個三通，三通上接60°終端雙噴，另一端設(shè)置一個彎頭，形成中部管路。中間管路上兩個對稱終端單噴用于噴射試模1左外側(cè)與前外側(cè)，中間對稱的兩對60°終端雙噴用于噴射三塊試模前后六個外側(cè)面、試模1與試模2中間兩外側(cè)面以及試模2試模3中間兩外側(cè)面。

箱頂管路35在一根650mm高壓噴霧軟管一端設(shè)置一個終端單噴，距離終端單噴250mm、500mm處分別設(shè)置一個直通單噴，另一端設(shè)置一個彎頭,形成箱頂管路；箱頂管路上一個終端單噴及兩個直通單噴用于噴射三個試模內(nèi)部。

末端管路37在一根300mm的高壓噴霧軟管中心位置設(shè)置一個四通，四通左右兩側(cè)50mm處各設(shè)置一個直通單噴，形成末端管路。末端管路上水平的兩個直通單噴用于噴射試模三右外側(cè)。

將兩條中部管路通過彎頭與末端管路水平連接，箱頂管路通過彎頭32用130mm長的高壓噴霧軟管與末端管路的四通上口連接，四通下口60mm處連接一個彎頭。

組裝過程如下：

1）將已連接好的整套管路裝入試模固定抽拉箱，中部兩條管路及末端管路裝入箱體內(nèi)卡扣，箱頂管路使用鋼絲緊密固定在箱體焊接在頂部內(nèi)側(cè)中心橫向的圓鋼上；

2）將四通下口彎頭穿入箱體右側(cè)鋼板中心位置的孔內(nèi)，取一根400mm高壓噴霧軟管，前端接入四通下口彎頭，后端接入脫模劑儲存罐底部的高壓管接頭，中間位置設(shè)置一個開關(guān)閥。儲存罐上部高壓管接頭與空壓機接口使用高壓噴霧軟管連接；

3）空壓機采用脫模時使用的溫嶺市颶霸機械有限公司生產(chǎn)的直聯(lián)便攜式空氣壓縮，其公稱容積流量0.11m3/min、電壓220V、輸入功率1.5KW、額定排除壓力0.7MPa；

4）各焊接部位使用電砂輪機進行全面打磨，以保證焊縫的平整度；

5）采用深綠色油漆對混凝土塑料試模自動噴模裝置進行整體噴涂，增加其美觀度；

6）組裝完成后混凝土塑料試模自動噴模裝置整體尺寸為：長920mm×寬360mm×高360mm，重量21kg。

全部組裝完成后，對混凝土塑料試模自動噴模裝置進行了性能驗證。空壓機通電使壓力表加壓至1.2MPa并保持在0.8～1.2MPa，脫模劑儲存罐內(nèi)加入2L脫模劑，將待噴試模裝入試模固定框內(nèi)，推上抽拉盒。打開試模固定抽拉箱外管路上的開關(guān)閥，空壓機內(nèi)高壓通過脫模劑儲存罐上部高壓管接頭輸入至脫模劑儲存罐，脫模劑儲存罐內(nèi)壓力增加使罐內(nèi)脫模劑通過底部高壓管接頭輸入至箱內(nèi)各管路，各管路噴頭開始在霧化噴霧狀態(tài)下進行噴模作業(yè)，箱體內(nèi)部噴頭朝向完全達到目標要求，8秒內(nèi)完全將脫模劑均勻的覆蓋到三個試模內(nèi)、外側(cè)27個受噴面。