本實用新型涉及脫硫裝置，特別涉及鍋爐的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

二氧化硫是大氣污染物之一，隨著國家新環(huán)保法規(guī)出臺，對煙氣 SO2排放標準愈來愈嚴格。而在鍋爐的使用過程中必不可少的會產(chǎn)生大量的硫化污染。故現(xiàn)在實際的生產(chǎn)過程中采用堿性槽將帶硫化物的煙氣進行進化。

現(xiàn)檢索到一片公開號為CN204502771U的中國專利文件鍋爐煙氣臥式水平脫硫塔脫硫劑在與煙氣接觸后將發(fā)生沉積現(xiàn)象，濾渣沉積后將難以清除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種有效緩解濾渣沉積的鍋爐的脫硫裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鍋爐的脫硫裝置，包括連接鍋爐的出氣管，所述出氣管內(nèi)下游至上游位置分別設(shè)有攪動漿與由煙氣驅(qū)動的葉輪，所述攪動漿由葉輪通過聯(lián)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，所述出氣管于攪動漿的位置設(shè)有噴液頭。

通過采用上述技術(shù)方案，出氣管用于將燃燒后的廢氣排出。葉輪在出氣管的內(nèi)氣體的帶動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的葉輪帶動出氣管下游的攪動漿轉(zhuǎn)動，在攪動漿的位置噴液頭噴射出堿液與煙氣中硫化物中和沉積，由于攪動漿的攪拌作用防止了中和后雜質(zhì)的堆積在出氣管的管壁上，使得濾渣清除更加的便捷。

較佳的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸與蝸桿，轉(zhuǎn)軸插于所述葉輪中心處，所述蝸桿通過蝸輪驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸與所述蝸桿通過聯(lián)軸器連接。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸與蝸桿之間通過連軸器連接，提高了轉(zhuǎn)軸與蝸桿連接強度，濾渣清除更加的便捷。

較佳的，所述出氣管包括水平放置U形管段，所述葉輪與所述攪動漿置于所述U形管段的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣在通過U形管段的彎轉(zhuǎn)處時，由于氣流方向的改變，廢氣流動起到緩沖作用，使得廢氣在下游口的流動速度變緩便于堿液的充分接觸，使得廢氣的凈化更加完全，濾渣清除更加的便捷。

較佳的，所述出氣管于所述葉輪處為圓餅狀的出氣管段，所述出氣管段的側(cè)壁與底部均與攪動漿的槳葉間隙配合。

通過采用上述技術(shù)方案，葉輪與旋轉(zhuǎn)在圓周方向上，出氣管段為圓餅狀增加了槳葉的旋轉(zhuǎn)面積，使得槳葉將沉積在出氣管段管壁上濾渣打撒，濾渣清除更加的便捷。

較佳的，所述槳葉的表面開設(shè)有減阻孔。

通過采用上述技術(shù)方案，槳葉上的減阻孔減少了廢氣對槳葉的作用力，減少了槳葉轉(zhuǎn)動時受力不問而磨損加劇，減阻孔的減少了濾渣在槳葉上依附面積，濾渣清除更加的便捷。

較佳的，所述出氣管段的底部鉸接有翻蓋，所述翻蓋通過鉸接的活塞桿支撐。

通過采用上述技術(shù)方案，翻蓋的打開后，濾渣在重力作用下，脫離出氣管段，濾渣清除更加的便捷。

較佳的，所述出氣管段安裝有可視窗。

通過采用上述技術(shù)方案，可視窗便于觀察濾渣的堆積情況，便于及時處理濾渣，濾渣清除更加的便捷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過攪動漿的轉(zhuǎn)動與攪拌，避免濾渣的堆積。

附圖說明

圖1是實施例鍋爐的脫硫裝置的主視圖；

圖2是實施例鍋爐的脫硫裝置的俯視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖；

圖4是圖3中的B部放大圖；

圖5是圖3中的C部放大圖；

圖6是圖3中的D部放大圖。

圖中: 1、出氣管；11、U形管段；12、出氣管段；2、攪動漿；21、槳葉；22、減阻孔；3、葉輪； 4、聯(lián)動機構(gòu)；41、轉(zhuǎn)軸；42、蝸桿；43、聯(lián)軸器；5、噴液頭；6、翻蓋；7、活塞桿；8、可視窗；91、密封圈；92、軸承；93、耳板；94、鍋爐；95、翻頁；96、豎軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例，鍋爐的脫硫裝置，如圖1所示，包括鍋爐94，鍋爐94的右側(cè)連通有金屬制成的出氣管 1，出氣管 1將鍋爐94燃燒后廢氣從另一端排出。

如圖2所示，出氣管 1在水平位置放置有U形管段11，U形管段11的左端插有轉(zhuǎn)軸41，U形管段11的右端插有蝸桿42。轉(zhuǎn)軸41與蝸桿42都為圓桿，且兩者通過聯(lián)軸器43同軸線連接。

如圖3與圖4所示，轉(zhuǎn)軸41通過兩個軸承92轉(zhuǎn)動連接在出氣管 1內(nèi)，軸承92的外圈卡接在卡環(huán)內(nèi)，卡環(huán)為圓環(huán)狀，卡環(huán)焊接在出氣管 1內(nèi)壁。并且出氣管 1的內(nèi)壁通過環(huán)形凹槽卡有密封圈91，密封圈91套設(shè)在轉(zhuǎn)軸41上，轉(zhuǎn)軸41在密封圈91上相對轉(zhuǎn)動，防止了煙氣從轉(zhuǎn)軸41與出氣管 1的連接處泄漏。密封圈91由耐高溫且耐腐蝕的橡膠制成。

轉(zhuǎn)軸41上通過平鍵固定葉輪3，葉輪3沿轉(zhuǎn)軸41的軸線方向分為三組，每一組都按圓周方向布置有四個葉片，中間組靠近出氣管 1中心處的葉片較長，兩側(cè)較短，使得葉片與煙氣的接觸面積增大，轉(zhuǎn)軸41能被煙氣有效的推動。

如圖3與圖5所示，蝸桿42右端插在出氣管段12，出氣管段12的內(nèi)部設(shè)有密封圈91，密封圈91將蝸桿42密封，該密封圈91由耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的橡膠制成。出氣管段12的內(nèi)壁焊接有圓環(huán)狀卡座，軸承92的外圈過盈卡于圓環(huán)狀卡座，蝸桿42在出氣管段12的兩端均穿過密封圈91與軸承92實現(xiàn)在出氣管段12上安裝定位。

圖3與圖6，出氣管段12插有豎直方向的豎軸96，豎軸96為圓軸。豎軸96插在出氣管1的兩端通過密封圈91與軸承92連接固定，該連接方式相同于蝸桿42與出氣管段12的連接方式。出氣管 1內(nèi)的豎軸96上套設(shè)有蝸輪與攪動漿2，且豎軸96上一體成型有兩個軸肩，這兩個軸肩分別抵觸蝸輪與攪動漿2，防止蝸輪與攪動漿2豎直滑落。蝸輪與攪動漿2均通過平鍵與豎直連接固定。蝸輪與蝸桿42通過齒口聯(lián)動，實現(xiàn)蝸輪水平方向的轉(zhuǎn)動。而蝸輪的轉(zhuǎn)動驅(qū)動同軸上攪動漿2將的轉(zhuǎn)動。

由于出氣管段12的內(nèi)部上方安裝有噴灑堿液的噴液頭5，噴液頭5的數(shù)量為四個，圓周方向分布在出氣管段12上。堿液與煙氣中的硫化氣體中和反應(yīng)，實現(xiàn)對煙氣的凈化。中和后的濾渣與堿液易在出氣管段12發(fā)生沉積，且沉積有濾渣難以清理。而通過攪動漿2的不停轉(zhuǎn)動，濾渣在攪拌后難以形成大顆粒沉積物。攪拌后濾渣將被打撒成小顆粒并隨著堿液流出。

如圖3與圖6所示，當聯(lián)動機構(gòu) 4損壞時，濾渣將大量沉積，出氣管段12的底部左右對稱設(shè)有翻蓋6，翻蓋6密封在出氣管段12底部，且翻蓋6均通過翻頁95鉸接在出氣管段12上。翻蓋6的下方焊接有耳板93，耳板93通過插軸與活塞桿7鉸接，該活塞桿7在油缸的作用下活塞運動，當出氣管段12內(nèi)的濾渣量較多時，通過活塞桿7收縮將翻蓋6打開，實現(xiàn)對濾渣的進一步清理。

如圖3所示，出氣管段12的側(cè)壁安裝有pvc材料制成的透明可視窗8，可視窗8為可實現(xiàn)對出氣管段12內(nèi)濾渣沉積情況的觀察?？筛鶕?jù)實際情況打開翻蓋6。