本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和布置的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

脫硫煙氣脫硫--除去煙氣中的硫及化合物的過(guò)程，主要指煙氣中的 SO₃、SO₂。以達(dá)到環(huán)境要求。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD),在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO₃(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na₂SO₃為基礎(chǔ)的鈉法，以NH₃為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。其中鈣法即為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝經(jīng)過(guò)歐美等國(guó)家?guī)资甑纳a(chǎn)實(shí)踐和不斷完善，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)基本成熟，是目前世界上應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)，市場(chǎng)占有率達(dá)80％以上。它的具備以下優(yōu)點(diǎn)：脫硫效率高，鈣的利用率可高達(dá)90％以上；單機(jī)煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；對(duì)煤種的適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過(guò)程在鍋爐尾部煙氣以后，脫硫工作獨(dú)立，不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率、利用率產(chǎn)生任何影響；石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，便于就地取材等優(yōu)點(diǎn)。

目前，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備一般包括煙氣系統(tǒng)，該煙氣系統(tǒng)包括煙道；SO₂吸收系統(tǒng)，該SO₂吸收系統(tǒng)包括吸收塔和除霧器；吸收劑制備系統(tǒng)，該吸收劑制備系統(tǒng)包括漿液池和漿液泵；對(duì)整個(gè)石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備提供工藝水的工藝水系統(tǒng)；所述的SO₂吸收系統(tǒng)分別與煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)連接；吸收劑制備系統(tǒng)包括漿液池，該漿液池內(nèi)設(shè)置攪拌器；吸收劑制備系統(tǒng)還包括漿液泵，所述漿液泵通過(guò)管路分別與漿液池和SO₂吸收系統(tǒng)連接。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備的小型化越來(lái)越多，在小型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備中，吸收塔中漿液會(huì)排出吸收塔，現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備中，反應(yīng)后的漿液一種是利用漿液泵將漿液排出；一種是利用自身重力從吸收塔沿溝槽或普通管路排出到漿液池中，這樣常常會(huì)發(fā)生堵塞溝槽或管路的情況，一般使用的溝槽或管路都較長(zhǎng)，占用了較大的空間，且回收后的漿液會(huì)在漿液池中沉積，使對(duì)漿液池的維護(hù)與清理帶來(lái)了問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止吸收塔漿液排出時(shí)發(fā)生堵塞且減少占用空間的小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)，包括吸收劑制備系統(tǒng)和SO₂吸收系統(tǒng)，所述SO₂吸收系統(tǒng)包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有除霧器，所述的SO₂吸收系統(tǒng)包括沉淀池，所述沉淀池通過(guò)中段向上彎折的虹吸管路與所述吸收塔連接，所述虹吸管路的虹吸入口端連接在吸收塔的下部，該虹吸管路的虹吸出口端位于所述沉淀池的上方。

優(yōu)選的：所述的吸收塔包括設(shè)置于上部的排放管、設(shè)置于中部的塔主體和設(shè)置于吸收塔下部的吸收池；所述的塔主體包括至少兩個(gè)端面相互適配的筒型的吸收塔組件單元，相鄰的所述吸收塔組件單元可拆卸式連接，所述的吸收塔組件單元上下兩端分別與所述排放管和所述吸收池可拆卸式連接；所述吸收塔的塔主體外徑為d，d≤2m，所述的塔主體與所述的吸收池總高為h1，h1≤20m；所述的排放管由至少兩段排放管單元組成，相鄰的所述排放管單元可拆卸式連接；所述的排放管高為h2，所述h1+h2≤40m。

這里的可拆卸式連接可采用法蘭連接。如果吸收塔尺寸過(guò)大，將吸收塔進(jìn)行模塊化后，對(duì)吸收塔進(jìn)行拼接工作帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益并不高，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)當(dāng)吸收塔塔主體外徑d，d≤2m，所述的塔主體與所述的吸收池總高為h1，h1≤20m時(shí)(這里的吸收塔主體會(huì)與吸收池適配，這里的吸收池的外徑與吸收塔的外徑相配為優(yōu))，經(jīng)濟(jì)效益才可觀。

除了使塔主體設(shè)置為可拆卸式的至少兩個(gè)吸收塔組件單元外，也可將排放管設(shè)置為由可拆卸式的兩段排放管單元組成。這里的h1+h2得到的總高即為吸收塔總高，申請(qǐng)人同樣發(fā)現(xiàn)吸收塔總高高于了40m，對(duì)整個(gè)可拆卸式的吸收塔進(jìn)行拼接，經(jīng)濟(jì)效益并不可觀。

優(yōu)選的：所述的吸收劑制備系統(tǒng)還包括漿液池，所述漿液池的輸入端與所述沉淀池的清液輸出端連接，所述漿液池的輸出端與所述吸收池的輸入端連接。

優(yōu)選的：所述的SO₂吸收系統(tǒng)包括第一攪拌裝置和石膏漿液排出泵；第一攪拌裝置包括攪拌部、固定部和使固定部與攪拌部傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，所述固定部設(shè)置于所述沉淀池上方，所述攪拌部位于所述沉淀池內(nèi)；所述的攪拌部為豎直放置的螺旋結(jié)構(gòu)；

石膏漿液排出泵，所述的沉淀池的下部設(shè)置有漿液排出口，所述漿液排出口與所述石膏漿液排出泵連接。

在沉淀池中設(shè)置了第一攪拌裝置，通過(guò)讓漿液流動(dòng)防止沉淀池中出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

優(yōu)選的：所述的沉淀池內(nèi)設(shè)置有漏斗狀礦渣砼壁，所述的漿液排出口與所述的礦渣砼壁下端連通；所述的攪拌部的外輪廓與所述的礦渣砼壁內(nèi)壁輪廓適配。

優(yōu)選的：所述攪拌部的螺旋結(jié)構(gòu)是由沿轉(zhuǎn)軸均勻分散布置的支撐桿，以及支撐桿外端連接的兩個(gè)螺旋狀布置的條板構(gòu)成，兩條板沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱。

優(yōu)選的：所述的吸收塔設(shè)置漿液循環(huán)反應(yīng)組件，所述漿液循環(huán)反應(yīng)組件由循環(huán)管路、設(shè)置于吸收塔內(nèi)的噴淋管和設(shè)置于循環(huán)管路上的至少一臺(tái)的循環(huán)泵組成，所述循環(huán)管路的循環(huán)出口端與所述噴淋管的進(jìn)口端連接，該循環(huán)管路的循環(huán)入口端與吸收塔下部連接。

優(yōu)選的：所述SO₂吸收系統(tǒng)還包括氧化風(fēng)機(jī)，所述氧化風(fēng)機(jī)的輸出端與所述吸收塔的下部連接；所述吸收池的下部設(shè)置有第二攪拌裝置。

優(yōu)選的：該成套脫硫系統(tǒng)還包括煙氣系統(tǒng)，所述的煙氣系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和煙囪；所述風(fēng)機(jī)與所述的吸收塔通過(guò)煙氣主路連接；所述煙囪通過(guò)煙氣旁路與所述煙氣主路連接；所述的煙氣主路和煙氣旁路上皆設(shè)置有閥門和膨脹節(jié)。

優(yōu)選的：該成套脫硫系統(tǒng)還包括工藝水系統(tǒng)，所述的工藝水系統(tǒng)包括設(shè)置于所述吸收塔內(nèi)的沖洗組件；所述沖洗組件包括縱向布置的至少三層的沖洗單元層，所述的沖洗單元層包括若干沖洗噴嘴；所述的沖洗噴嘴皆朝向所述除霧器且所述除霧器與所述沖洗單元層上下層疊交錯(cuò)布置。這樣的布置方式可提高對(duì)除霧器的沖洗效率。

如果轉(zhuǎn)速過(guò)高或者過(guò)低都不利于板結(jié)防止效果，具體是，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于10r/min，沉淀池的沉淀效果變差，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于5r/min時(shí)，便會(huì)發(fā)生板結(jié)，甚至導(dǎo)致第一攪拌裝置的負(fù)荷變大從而損壞裝置，使之無(wú)法正常運(yùn)作。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)使用本實(shí)用新型所述的一種小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)，不僅采用管道外排利用虹吸原理吸收塔內(nèi)的漿液使吸收劑在回收過(guò)程中防止了管道堵塞，節(jié)省能耗，也因?yàn)楹缥苈返南蛏蠌澱鄣奶攸c(diǎn)減少了占用空間。還將吸收塔進(jìn)行模塊化，這樣可將吸收塔分段制作，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，工廠施工條件好，能保證吸收塔的質(zhì)量和制作進(jìn)度，模塊化的生產(chǎn)利于控制生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的吸收塔塔主體與吸收塔組件單元的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的排放管單元的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一攪拌裝置的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的沉淀池和漿液池的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的沉淀池和漿液池的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示的，一種小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)，包括吸收劑制備系統(tǒng)和SO₂吸收系統(tǒng)，所述SO₂吸收系統(tǒng)包括吸收塔1，所述吸收塔1內(nèi)設(shè)置有除霧器13，所述的SO₂吸收系統(tǒng)包括沉淀池2，所述沉淀池2通過(guò)中段向上彎折的虹吸管路3與所述吸收塔1連接，所述虹吸管路3的虹吸入口端301連接在吸收塔1的下部，該虹吸管路3的虹吸出口端302位于所述沉淀池2的上方，這里使用了虹吸原理，也就是說(shuō)虹吸入口端301 處的液面要高于述的虹吸出口端302的液面。這樣通過(guò)虹吸管路3使吸收塔1下部的液體會(huì)因?yàn)閴翰疃恍枘芎牡牧飨虺恋沓?，用這樣的方式來(lái)排出吸收塔1下部的液體。所述的虹吸管路3上設(shè)置有控制閥4和電磁流量計(jì)5。通過(guò)查看電磁流量計(jì)5，操作控制閥4，對(duì)虹吸管路3的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

采用管道外排利用虹吸原理吸收塔1內(nèi)的漿液使吸收劑,利用吸收塔1下部沉積的液面高于沉淀池2的液面形成的高度差，利用該高度差的作用力現(xiàn)象即為虹吸。一般的模型即為將液體充滿一根倒U形的管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)后，將開口高的一端置于裝滿液體的容器中，容器內(nèi)的液體會(huì)持續(xù)通過(guò)虹吸管從開口于更低的位置流出。這樣利用了自然的大氣壓的作用，此壓力比吸收劑依靠自身重力的作用來(lái)推進(jìn)吸收劑輸入到沉淀池2 的作用效果更加有效、作用力更大，還可通過(guò)對(duì)虹吸管路3的流量監(jiān)測(cè)來(lái)調(diào)控虹吸管路3的流量。這樣,在回收過(guò)程中便有效的防止了管道堵塞，節(jié)省能耗，也因?yàn)楹缥苈?的向上彎折的特點(diǎn)減少了占用空間，

所述的吸收塔1包括設(shè)置于上部的排放管101、設(shè)置于中部的塔主體102和設(shè)置于吸收塔1下部的吸收池103，所述的塔主體102包括至少兩個(gè)端面相互適配的筒型的吸收塔組件單元1021，相鄰的所述吸收塔組件單元1021可拆卸式連接，所述的吸收塔組件單元1021分別與所述排放管101和所述吸收池103可拆卸式連接；所述吸收塔1的塔主體102 外徑為d，d≤2m，所述的塔主體102與所述的吸收池103總高為h1，h1≤20m；所述的排放管101由至少兩段排放管單元1011組成，相鄰的所述排放管單元1011可拆卸式連接；所述的排放管101高為h2，h1+h2 ≤40m。吸收塔1的吸收池103與塔主體102可通過(guò)可拆卸式連接為一體。這里將塔主體102設(shè)置為至少兩個(gè)的吸收塔組件單元1021，這樣可稱為塔主體102的“預(yù)制”、塔內(nèi)防腐及緊固件的施工在工廠完成，塔主體102的組裝在現(xiàn)場(chǎng)制作完成。

吸收塔1的要實(shí)現(xiàn)拆卸和拼接，在經(jīng)濟(jì)成本上應(yīng)該特別考慮，如當(dāng)吸收塔1的總高(即為h1+h2)超過(guò)40m和塔主體102超過(guò)20m時(shí)，拆裝工作所用到的設(shè)備、人力成本將會(huì)變的很高，如所需要提供更大的拉力，如分割為更多的吸收塔組件單元1021或排放管單元1011，拆裝所需的設(shè)備或人力成本也很高，得不償失，所以吸收塔1的總高(即為h1+h2) 不超過(guò)40m和塔主體102不超過(guò)20m時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益才可觀。

本實(shí)施例中的吸收塔1內(nèi)所有部件的采用要求為能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔1選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。當(dāng)然，吸收塔所有部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮腐蝕余度。雖然本實(shí)施例的吸收塔是可拆卸的，但吸收塔1也理應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。吸收塔1內(nèi)支撐件以方鋼和圓鋼為主，吸收塔 1的各外接管可采用法蘭連接，確保襯里施工操作方便。當(dāng)然，可以設(shè)置支撐和加強(qiáng)件(如此的常規(guī)設(shè)置，在以下內(nèi)容中皆未在圖中畫出)，吸收塔1的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止吸收塔1傾斜和晃動(dòng)。在設(shè)計(jì)吸收塔1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，理應(yīng)的應(yīng)盡可能避免形成死角。

這里的吸收塔1可配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，人孔門不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。人孔門的尺寸為DN500，易于開/關(guān)。吸收塔1內(nèi)不設(shè)置固定的平臺(tái)扶梯。吸收塔1系統(tǒng)還包括所有必需的測(cè)量裝置，包括吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器沖洗水壓等測(cè)點(diǎn)。

所述的SO₂吸收系統(tǒng)包括第一攪拌裝置7和石膏漿液排出泵8；第一攪拌裝置7包括攪拌部701、固定部702和使固定部702與攪拌部701 傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸703，所述固定部702設(shè)置于所述沉淀池2上方，所述攪拌部701位于所述沉淀池2內(nèi)；所述的攪拌部701為豎直放置的螺旋結(jié)構(gòu)；石膏漿液排出泵8，所述的沉淀池2的下部設(shè)置有漿液排出口，所述漿液排出口與所述石膏漿液排出泵8連接。在沉淀池2中設(shè)置了第一攪拌裝置7，通過(guò)讓漿液流動(dòng)防止沉淀池2中出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。漿液池 6設(shè)置第三攪拌裝置9。

所述的沉淀池內(nèi)設(shè)置有漏斗狀礦渣砼壁26，所述的漿液排出口與所述的礦渣砼壁26下端連通；所述的攪拌部701的外輪廓與所述的礦渣砼壁26內(nèi)壁輪廓適配。利用礦渣形成砼壁26，為一種經(jīng)濟(jì)、節(jié)約的施工方式。

所述攪拌部701的螺旋結(jié)構(gòu)是由沿轉(zhuǎn)軸703均勻分散布置的支撐桿，以及支撐桿外端連接的兩個(gè)螺旋狀布置的條板構(gòu)成，兩條板沿轉(zhuǎn)軸703 對(duì)稱。均勻分散即為若干支撐桿貫穿于轉(zhuǎn)軸703，支撐桿兩端與所述的條板連接，支撐桿也會(huì)因條板的螺旋狀布置而在轉(zhuǎn)軸703豎直方向上呈交錯(cuò)排列。將攪拌部701設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，這樣在豎直方向上，螺旋結(jié)構(gòu)的攪拌部701可以讓攪拌深度更大，螺旋結(jié)構(gòu)的攪拌部701產(chǎn)生的對(duì)吸收劑的混合作用較為柔和，產(chǎn)生的摩擦也較小。

所述的攪拌部701轉(zhuǎn)速為s，本實(shí)施例取第一攪拌裝置的轉(zhuǎn)速s為 7-8r/min。

申請(qǐng)人為了證實(shí)該7-8r/min的轉(zhuǎn)速為最佳，做了如下對(duì)照試驗(yàn)。對(duì)沉淀池2與第一攪拌裝置7的運(yùn)行情況24小時(shí)后作出如下實(shí)驗(yàn)記錄： (內(nèi)板結(jié)情況嚴(yán)重度以觀測(cè)沉淀池壁板結(jié)厚度為依據(jù)，沉淀池內(nèi)沉淀效果以對(duì)石膏漿液排出泵排出漿液情況和沉淀池內(nèi)沉淀物與清液混合程度的觀測(cè)為依據(jù))

如果轉(zhuǎn)速s過(guò)低不利于板結(jié)防止效果，轉(zhuǎn)速s過(guò)高，沉淀效果變差。具體是，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于10r/min，沉淀池2的沉淀效果變差，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于 5r/min時(shí)，便會(huì)發(fā)生板結(jié)，甚至導(dǎo)致第一攪拌裝置7的負(fù)荷變大從而損壞裝置，使之無(wú)法正常運(yùn)作。

所述的固定部702包括機(jī)架7021，所述機(jī)架7021設(shè)置于所述的沉淀池2上方；電機(jī)7022，所述電機(jī)7022設(shè)置于所述機(jī)架上方并與所述傳動(dòng)部503連接。將機(jī)架與電機(jī)設(shè)置為一體，方便使用者對(duì)第一攪拌裝置7的運(yùn)輸與拆裝。

所述的沉淀池2還包括上蓋201，所述上蓋201設(shè)置有通孔2011，所述上蓋201與所述固定部702通過(guò)法蘭連接，所述的傳動(dòng)部503貫穿于所述的通孔2011。所述的機(jī)架5021包括設(shè)置有凹槽的槽架7021a，所述的槽架7021a與所述的通孔2011適配。所述的沉淀池1頂面周沿設(shè)置有安裝預(yù)埋件202，所述上蓋201的下面設(shè)置有與所述安裝預(yù)埋件 202適配的安裝部201a。

所述的吸收塔1設(shè)置漿液循環(huán)反應(yīng)組件，所述漿液循環(huán)反應(yīng)組件由循環(huán)管路10、設(shè)置于吸收塔1內(nèi)的噴淋管11和設(shè)置于循環(huán)管路10上的至少一臺(tái)的循環(huán)泵12組成，所述循環(huán)管路10的循環(huán)出口端1002與所述噴淋管11的進(jìn)口端連接，該循環(huán)管路10的循環(huán)入口端1001與吸收塔1下部連接。通過(guò)設(shè)置了漿液循環(huán)反應(yīng)組件，使吸收劑循環(huán)利用，使吸收劑與煙氣充分反應(yīng)，提高吸收劑的利用率。

本實(shí)施例的吸收塔1采用噴淋塔技術(shù)，設(shè)由噴淋管11組成的三層噴淋層。在吸收塔1前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。所有噴淋管11的噴嘴材料可采用碳化硅材料制作。設(shè)噴淋管11靠近于煙道入口段，能防止煙氣倒流和固體物堆積。

吸收劑(碳酸鈣漿液)通過(guò)循環(huán)泵12從所述吸收池103再次送至塔內(nèi)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO₂，在吸收池103中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔1出口的除霧器13中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值。吸收塔1采用噴淋塔，循環(huán)泵12將吸收池103內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴淋管11。

當(dāng)然，循環(huán)泵12應(yīng)配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩等其它常規(guī)附件。循環(huán)泵12應(yīng)便于拆換和維修。循環(huán)泵12根據(jù)未處理煙氣量情況進(jìn)行調(diào)整或停機(jī)，以便使脫硫過(guò)程經(jīng)濟(jì)化。

所述SO₂吸收系統(tǒng)還包括氧化風(fēng)機(jī)14，所述氧化風(fēng)機(jī)14的輸出端與所述吸收塔1的下部連接；所述吸收池103的下部設(shè)置有第二攪拌裝置 15。通過(guò)第二攪拌裝置15的攪拌讓吸收塔1下部的吸收劑流動(dòng)，使沉積在吸收塔1下部的吸收劑不會(huì)發(fā)生板結(jié)。

這里的氧化區(qū)域(氧化風(fēng)機(jī)14將含氧氣體輸入到吸收塔1內(nèi)形成的區(qū)域)應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，所以氧化風(fēng)機(jī)14的氣體輸出端應(yīng)該靠近第二攪拌裝置15。這里的第二攪拌裝置15可采用旋槳結(jié)構(gòu)，采用攪拌措施來(lái)避免漿池中漿液沉淀。吸收塔1采用第二攪拌裝置15可確保在任何時(shí)候都不會(huì)造成吸收塔1內(nèi)吸收劑(石膏漿液)的沉淀、結(jié)垢或堵塞。

該成套脫硫系統(tǒng)還包括煙氣系統(tǒng)，所述的煙氣系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)16 和煙囪23，所述引風(fēng)機(jī)16與所述的吸收塔1通過(guò)煙氣主路17連接；煙囪23，所述煙囪23通過(guò)煙氣旁路18與所述煙氣主路17連接；所述的煙氣主路17和煙氣旁路18上皆設(shè)置有閥門19和膨脹節(jié)20。本實(shí)施例的一種小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)當(dāng)需要短暫檢修的時(shí)候，應(yīng)關(guān)閉煙氣主路17 上的閥門19，打開煙氣旁路18上的閥門19，煙氣通過(guò)煙氣旁路18流向到煙囪23，使煙氣通過(guò)煙囪23短暫排出，檢修完畢后，再打開煙氣主路17上的閥門19，關(guān)閉煙氣旁路18上的閥門19，，通過(guò)引風(fēng)機(jī)16 將煙氣再通向吸收塔1；設(shè)置膨脹節(jié)20，增強(qiáng)煙氣旁路18和煙氣主路 17的伸縮、膨脹性能。

這里的煙氣主路17與煙氣旁路18構(gòu)成煙道，膨脹節(jié)20采用非金屬材料制作。膨脹節(jié)20用于補(bǔ)償所述的煙氣主路17和煙氣旁路18的熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)20在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。

膨脹節(jié)20的設(shè)計(jì)無(wú)泄漏，并且這里的膨脹節(jié)20的品質(zhì)較優(yōu)的采用能承受煙氣系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量壓力，在煙氣溫度較低時(shí)，膨脹節(jié)20應(yīng)要考慮防腐要求。膨脹節(jié)20與煙道連接可采用采用螺栓連接方式。當(dāng)然，鄰近閥門19的膨脹節(jié)20留有充分的距離，防止與閥門19的動(dòng)作部件互相干擾。

煙氣一般從除塵器(布袋除塵或鍋爐水膜除塵等)處理后，進(jìn)入所述的吸收塔1，從吸收塔1出來(lái)的50℃左右的清潔煙氣通過(guò)吸收塔1頂?shù)呐欧殴?01排入大氣。

煙道在設(shè)計(jì)時(shí)理應(yīng)的應(yīng)該能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、雪載荷、地震荷載、灰塵積聚、內(nèi)襯的重量等。當(dāng)然，煙道的設(shè)計(jì)將盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。這里所述的煙道是具有氣密性的結(jié)構(gòu)，所有非法蘭可拆卸式連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連續(xù)焊接。

本實(shí)施例中，煙道最小壁厚至少按5mm設(shè)計(jì)，當(dāng)然還應(yīng)考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過(guò)15m/s。

所述的工藝水系統(tǒng)24包括設(shè)置于所述吸收塔1內(nèi)的沖洗組件；所述沖洗組件包括縱向布置的至少三層的沖洗單元層21，所述的沖洗單元層21包括若干沖洗噴嘴；所述的沖洗噴嘴皆朝向所述除霧器13且所述除霧器13與所述沖洗單元層21上下層疊交錯(cuò)布置。這樣設(shè)置成了多層的沖洗單元層，這樣的布置方式可提高對(duì)除霧器13的沖洗效率。

本實(shí)施例的整個(gè)脫硫主要過(guò)程如下：

一、煙氣：煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)16從煙氣主路17導(dǎo)入到吸收塔1，(整個(gè)脫硫系統(tǒng)短暫檢修時(shí)，煙氣從煙氣旁路18短暫流向到煙囪23，檢修完畢后，煙氣再?gòu)臒煔庵髀?7流入吸收塔1)與從由噴淋管11組成的三層噴淋層噴出的吸收劑發(fā)生脫硫反應(yīng)，處理后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器13 后，從排放管101排出到吸收塔1外。

二、吸收劑：吸收劑從吸收劑制備系統(tǒng)中的漿液池6中通過(guò)兩臺(tái)漿液泵22輸入到吸收塔1內(nèi)，并進(jìn)入漿液循環(huán)反應(yīng)組件(循環(huán)路線：吸收池103-循環(huán)泵12-循環(huán)管路10-噴淋管11-吸收池103)，在三臺(tái)循環(huán)泵12的作用下，與煙氣進(jìn)行循環(huán)、充分的反應(yīng)，其中第二攪拌裝置15 在吸收池103中運(yùn)作，防止吸收劑沉淀、、使氧化充分；反應(yīng)后的吸收劑再通過(guò)操作控制閥4，通過(guò)虹吸管路3進(jìn)入沉淀池2進(jìn)行沉淀，設(shè)置第一攪拌裝置的轉(zhuǎn)速s為7-8r/min，其中通過(guò)第一攪拌裝置7的運(yùn)作，防止沉淀池2出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；沉淀后的清液流向漿液池6，這個(gè)過(guò)程中向漿液池6中添加石灰25，設(shè)置工藝水系統(tǒng)24對(duì)漿液池6供水，漿液池6中的第三攪拌裝置9(圖1中示有簡(jiǎn)圖，圖5和圖6中未示出)對(duì)漿液池6中的原料(水、石灰25和從沉淀池2流入的清液等)進(jìn)行攪拌，制備新的吸收劑，之后再次通過(guò)漿液泵22輸入到吸收塔1。

三、石膏漿液：在沉淀池2中沉淀后的石膏漿液通過(guò)兩臺(tái)石膏漿液排出泵8排出沉淀池2。

本實(shí)施例所述的一種小鍋爐成套脫硫系統(tǒng)，適應(yīng)目前脫硫系統(tǒng)小型化的形式，并且該成套脫硫系統(tǒng)，不僅采用管道外排利用虹吸原理吸收塔1內(nèi)的漿液使吸收劑在回收過(guò)程中防止了管道堵塞，節(jié)省能耗，也因?yàn)楹缥苈?的向上彎折的特點(diǎn)減少了占用空間，調(diào)節(jié)所述控制閥4可調(diào)節(jié)排出漿液的流量，還將吸收塔1進(jìn)行模塊化，這樣可將吸收塔1分段制作，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，工廠施工條件好，能保證吸收塔1的質(zhì)量和制作進(jìn)度，模塊化的生產(chǎn)利于控制生產(chǎn)成本。在沉淀池2中設(shè)置了第一攪拌裝置7，通過(guò)設(shè)置第一攪拌裝置7的轉(zhuǎn)速s為7-8r/min，讓漿液 (反應(yīng)后的吸收劑)保持在該第一攪拌裝置7帶動(dòng)的流速下的流動(dòng)，防止沉淀池2中出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。