本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漿液處理攪拌箱。

背景技術(shù)：

固液混合漿液系統(tǒng)在我國有廣泛的應(yīng)用，例如水煤漿、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液等，為了保持漿液性質(zhì)均勻，防止?jié){液系統(tǒng)出現(xiàn)沉淀，需要對存放漿液的漿液箱進行不間斷攪拌。傳統(tǒng)的方法有機械攪拌和曝氣攪拌兩種，由于漿液的濃度較液體的濃度較大，因此單軸的攪拌桿很難對整個箱體內(nèi)的漿液進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢栊Ч?；同時曝氣攪拌也會由于漿液的濃度較大而比較困難，并且會耗費大量驅(qū)動力，結(jié)構(gòu)設(shè)計十分不合理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種漿液處理攪拌箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種漿液處理攪拌箱，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括沿豎直方向設(shè)置在箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、均布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉A、與轉(zhuǎn)軸連接的一對攪拌側(cè)桿及均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿上的攪拌葉B；所述轉(zhuǎn)軸上下兩端分別通過一固定在箱體上的軸承與箱體連接；所述攪拌側(cè)桿呈倒置的L型，上端與轉(zhuǎn)軸呈一體結(jié)構(gòu)固定連接，下端延伸至箱體底部；所述攪拌葉B均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿上，并與攪拌葉A在豎直方向上錯開設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸、攪拌側(cè)桿及攪拌葉B內(nèi)部具有一相連通的導(dǎo)液槽，所述導(dǎo)液槽由轉(zhuǎn)軸上端經(jīng)攪拌側(cè)桿延伸至每個攪拌葉B中，所述攪拌葉B端部具有一與導(dǎo)液槽相連通的細(xì)徑出液口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸下端與箱體底面連接位置處具有一密封圈。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上端的導(dǎo)液槽端部設(shè)置一止回閥。

優(yōu)選的，所述攪拌葉A在同一水平面內(nèi)設(shè)置2～4個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、該實用新型采用了機械式裝置對箱體內(nèi)的漿液進行攪拌，整個箱體內(nèi)從中心向外部共設(shè)置多個攪拌葉A和攪拌葉B，攪拌效果充分，同時濃度較大的漿液需定時向內(nèi)部添加水分，防止其變干燥，因此通過設(shè)計導(dǎo)液槽和細(xì)徑出液口向裝置內(nèi)的各個部位加水，短暫的時間即可實現(xiàn)漿液與水的均勻混合，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計十分合理。

2、轉(zhuǎn)軸下端與箱體底面連接位置處具有一密封圈，有效防止漏液，保證結(jié)構(gòu)的密封性。

3、轉(zhuǎn)軸上端的導(dǎo)液槽端部設(shè)置一止回閥，當(dāng)加水結(jié)束后立即將止回閥關(guān)閉，防止?jié){液回流至導(dǎo)液槽內(nèi)，同時細(xì)徑出液口的設(shè)計能夠保證噴水時具有足夠的沖擊力，這樣不僅能夠快速向箱體內(nèi)加水，還能通過巨大沖擊力將細(xì)徑出液口的附著物噴除，有效防止細(xì)徑出液口被封堵。

4、攪拌葉A在同一水平面內(nèi)設(shè)置2～4個，既不會因為數(shù)量過少而使攪拌不充分，也不會因為數(shù)量過多而發(fā)生內(nèi)部雜亂。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、軸承，3、密封圈，4、轉(zhuǎn)軸，5、止回閥，6、攪拌葉A，7、攪拌側(cè)桿，8、攪拌葉B，9、導(dǎo)液槽，10、細(xì)徑出液口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種漿液處理攪拌箱，包括箱體1及設(shè)置在箱體1內(nèi)的攪拌裝置；其中攪拌裝置包括沿豎直方向設(shè)置在箱體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸4、均布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4上的攪拌葉A6、與轉(zhuǎn)軸4連接的一對攪拌側(cè)桿7及均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿7上的攪拌葉B8；轉(zhuǎn)軸4上下兩端分別通過一固定在箱體1上的軸承2與箱體1連接，下端與箱體1底面連接位置處具有一密封圈3；攪拌側(cè)桿7呈倒置的L型，上端與轉(zhuǎn)軸4呈一體結(jié)構(gòu)固定連接，下端延伸至箱體1底部；攪拌葉B8均布設(shè)置在攪拌側(cè)桿7上，并與攪拌葉A6在豎直方向上錯開設(shè)置，其中攪拌葉A6在同一水平面內(nèi)設(shè)置2～4個，攪拌葉B8在同一水平面內(nèi)設(shè)置2個；轉(zhuǎn)軸4、攪拌側(cè)桿7及攪拌葉B8內(nèi)部具有一相連通的導(dǎo)液槽9，導(dǎo)液槽9由轉(zhuǎn)軸4上端經(jīng)攪拌側(cè)桿7延伸至每個攪拌葉B8中，攪拌葉B8端部具有一與導(dǎo)液槽9相連通的細(xì)徑出液口10；該實用新型采用了機械式裝置對箱體內(nèi)的漿液進行攪拌，整個箱體內(nèi)從中心向外部共設(shè)置多個攪拌葉A6和攪拌葉B8，攪拌效果充分，同時濃度較大的漿液需定時向內(nèi)部添加水分，防止其變干燥，因此通過設(shè)計導(dǎo)液槽9和細(xì)徑出液口10向裝置內(nèi)的各個部位加水，短暫的時間即可實現(xiàn)漿液與水的均勻混合，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計十分合理。

轉(zhuǎn)軸4上端的導(dǎo)液槽9端部設(shè)置一止回閥5，當(dāng)加水結(jié)束后立即將止回閥5關(guān)閉，防止?jié){液回流至導(dǎo)液槽9內(nèi)，同時細(xì)徑出液口10的設(shè)計能夠保證噴水時具有足夠的沖擊力，這樣不僅能夠快速向箱體1內(nèi)加水，還能通過巨大沖擊力將細(xì)徑出液口10的附著物噴除，有效防止細(xì)徑出液口10被封堵。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。