本實用新型涉及丸粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種干法制粒機的壓條裝置。
背景技術(shù):
干法制粒技術(shù)可通過干法制粒機完成,干法制粒機包括送料裝置、干擠裝置和粉碎裝置。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠裝置壓成薄片或細條,再粉碎成顆粒。
申請?zhí)枮椋篊N205199467U的中國專利公開了一種干法制粒機,包括機箱,所述機箱的上端設(shè)有入料口,所述機箱的上端設(shè)有沖壓錘,所述沖壓錘的下方安裝有擠壓板、制粒板,所述擠壓板、制粒板的一側(cè)安裝有制粒氣缸,所述沖壓錘的上端安裝有擠壓氣缸,所述機箱下端設(shè)有出料箱。
但是上述專利文件中,入料口設(shè)置于沖壓錘上方,物料從沖壓錘與機箱之間的縫隙落下,在沖壓錘的正下方只有很少的物料,而外側(cè)環(huán)狀分布有大量的物料,這樣在擠壓時就相當不均勻,效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種沖壓錘內(nèi)含入料孔的適用于干法制粒機的壓條裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種干法制粒機的壓條裝置,包括機箱、入料口、沖壓錘和擠出孔,機箱底部設(shè)有若干擠出孔,所述沖壓錘設(shè)置于機箱內(nèi),所述沖壓錘上開設(shè)有若干入料孔,所述入料孔下方設(shè)有孔蓋,所述孔蓋上沿入料孔軸線方向固定連接有推桿,所述機箱在對應(yīng)推桿上方處設(shè)有擋板,所述推桿外套有第一彈簧,所述第一彈簧連接擋板和孔蓋。
通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置在底部的擠出孔可以保證沖壓錘每下壓一次,都可以完成一次擠出動作;沖壓錘內(nèi)的若干入料孔保證物料進入壓條裝置后順利穿過入料孔落到?jīng)_壓錘正下方,從而避免物料在局部堆積過多而造成壓出的料條致密度不均勻,所以可以保證壓條的均勻性;當沖壓錘位于非工作位置時,擋板上的第一彈簧處于自然狀態(tài),此時孔蓋被擋板和推桿頂出沖壓錘的入料孔外,物料可以穿過入料孔落到?jīng)_壓錘正下方;當沖壓錘下沖時,孔蓋被沖壓錘底部帶動向下,此時第一彈簧處于拉伸狀態(tài),入料孔封閉,避免沖壓時物料被擠回入料孔;這樣就可以完成一次壓條動作,效率大大提高。
進一步地,所述孔蓋與推桿之間設(shè)有圓臺形引導(dǎo)塊。
通過采用上述技術(shù)方案,在孔蓋打開時,物料會由圓臺形引導(dǎo)塊的側(cè)面滑下,不會在孔蓋上形成堆積,從而保證物料全部滑到?jīng)_壓錘下方,保證效率,易于清潔。
進一步地,所述入料孔的下部開設(shè)有與圓臺形引導(dǎo)塊及孔蓋配合的凹槽。
通過采用上述技術(shù)方案,與圓臺形引導(dǎo)塊相配合地設(shè)置凹槽,可以保證孔蓋關(guān)閉時,完全嵌入入料孔內(nèi),此時沖壓錘的底部為平坦的,方便沖壓,且壓條均勻,不會出現(xiàn)局部物料過于致密或過于疏松。
進一步地,所述擠出孔下方設(shè)有蓋板,所述蓋板與機箱底部鉸接,所述蓋板與機箱底部之間設(shè)有第二彈簧。
通過采用上述技術(shù)方案,擠出孔下方與機箱底部鉸接的蓋板通過第二彈簧可以保證沖壓錘位于非工作位置時,擠出孔關(guān)閉,物料不會從擠出孔漏出,在沖壓錘下壓時,強大的壓力將蓋板壓開,擠出孔開放,料條由擠出孔被擠出。
或者,一種干法制粒機的壓條裝置,包括機箱、入料口、沖壓錘和擠出孔,機箱底部設(shè)有若干擠出孔,所述沖壓錘設(shè)置于機箱內(nèi),所述沖壓錘上開設(shè)有若干入料孔,所述入料孔底部設(shè)有孔蓋,所述孔蓋與沖壓錘底部鉸接,所述機箱在對應(yīng)入料孔上方處設(shè)有擋板,所述擋板上連接有推桿,所述推桿穿入入料孔內(nèi)并與孔蓋抵接,所述孔蓋與所述入料孔鉸接且二者之間設(shè)有第三彈簧。
通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置在底部的擠出孔可以保證沖壓錘每下壓一次,都可以完成一次擠出動作;沖壓錘內(nèi)的若干入料孔保證物料進入壓條裝置后順利穿過入料孔落到?jīng)_壓錘正下方,從而避免物料在局部堆積過多而造成壓出的料條致密度不均勻,所以可以保證壓條的均勻性;當進行壓條工作時,孔蓋與沖壓錘鉸接的一端被沖壓錘底部帶動向下,另一端被第三彈簧回位上提,入料孔封閉,避免沖壓時物料被擠回入料孔;這樣就可以完成一次壓條動作,效率同樣大大提高。
綜上所述,設(shè)置在底部的擠出孔可以保證沖壓錘每下壓一次,都可以完成一次擠出動作;沖壓錘內(nèi)若干入料孔保證物料進入壓條裝置后順利穿過入料孔落到?jīng)_壓錘正下方,從而避免物料在局部堆積過多而造成壓出的料條致密度不均勻,所以可以保證壓條的均勻性;當沖壓錘位于非工作位置時,孔蓋被擋板和推桿頂出沖壓錘的入料孔外,物料可以穿過入料孔落到?jīng)_壓錘正下方;當沖壓錘下沖時,孔蓋被沖壓錘底部帶動向下,入料孔封閉,避免沖壓時物料被擠回入料孔;這樣就可以完成一次壓條動作,效率大大提高。
附圖說明
圖1為本實用新型干法制粒機的壓條裝置實施例一的三維結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型干法制粒機的壓條裝置實施例一當沖壓錘向下沖壓時的剖視圖;
圖3為本實用新型干法制粒機的壓條裝置實施例一當沖壓錘位于非工作位置時的局部剖視圖;
圖4為本實用新型干法制粒機的壓條裝置實施例二當沖壓錘位于非工作位置時的局部剖視圖;
圖5為本實用新型干法制粒機的壓條裝置實施例二當沖壓錘向下沖壓時的局部剖視圖。
附圖說明:1、機箱;2、入料口;3、沖壓錘;4、擠出孔;5、入料孔;6、孔蓋;7、推桿;8、擋板;9、第一彈簧;10、圓臺形引導(dǎo)塊;11、蓋板;12、第二彈簧;13、凹槽;14、第三彈簧。
具體實施方式
參照圖1至圖5對本實用新型干法制粒機的壓條裝置的實施例做進一步說明。
實施例一:一種干法制粒機的壓條裝置,包括機箱1、入料口2、沖壓錘3和擠出孔4,機箱1底部設(shè)有若干擠出孔4,所述沖壓錘3設(shè)置于機箱1內(nèi),所述沖壓錘3的頂面是平面為最佳,所述沖壓錘3內(nèi)開設(shè)有若干入料孔5,所述入料孔5的上部開口呈喇叭狀為最佳,所述入料孔5下方設(shè)有孔蓋6,所述孔蓋6上沿入料孔5軸線方向固定連接有推桿7,所述機箱1在對應(yīng)推桿7上方處設(shè)有擋板8,選擇擋板8的大小,使其面積小于入料孔5的面積為最佳,所述推桿7外套有第一彈簧9,所述第一彈簧9連接擋板8和孔蓋6。
本實施例優(yōu)選的,所述孔蓋6與推桿7之間設(shè)有圓臺形引導(dǎo)塊10。
本實施例優(yōu)選的,所述入料孔5的下部開設(shè)有與圓臺形引導(dǎo)塊10及孔蓋配合的凹槽13。
本實施例優(yōu)選的,所述擠出孔4下方設(shè)有蓋板11,所述蓋板11與機箱1底部鉸接,所述蓋板11的頂面與擠出孔4配合為最佳,所述蓋板11與機箱1底部之間設(shè)有第二彈簧12,如圖2所示:本實施例優(yōu)選的第二彈簧12為壓縮彈簧,第二彈簧12的兩端分別連接蓋板11的上側(cè)和機箱1的底部;當然第二彈簧12還可為扭簧,第二彈簧12安裝于蓋板11和機箱1的底部連接的軸上。
首先,干法制粒機的送料裝置將物料送向壓條裝置,此時沖壓錘3位于非工作位置,擋板8上的第一彈簧9處于自然狀態(tài),此時孔蓋6被擋板8和推桿7頂出沖壓錘3的入料孔5外,物料順利穿過入料孔5落到?jīng)_壓錘3下方,設(shè)置在底部的擠出孔4可以保證沖壓錘3每下壓一次,都可以完成一次擠出動作;當沖壓錘3下沖時,孔蓋6被沖壓錘3底部帶動向下,此時第一彈簧9處于拉伸狀態(tài),入料孔5封閉,避免沖壓時物料被擠回入料孔5;這樣就可以完成一次壓條動作。
實施例二:一種干法制粒機的壓條裝置,包括機箱1、入料口2、沖壓錘3和擠出孔4,機箱1底部設(shè)有若干擠出孔4,所述沖壓錘3設(shè)置于機箱1內(nèi),所述沖壓錘3的頂面是平面為最佳,所述沖壓錘3上開設(shè)有若干入料孔5,所述入料孔5的上部開口呈喇叭狀為最佳,所述入料孔5底部設(shè)有孔蓋6,所述孔蓋6與沖壓錘3底部鉸接,所述機箱1在對應(yīng)入料孔5上方處設(shè)有擋板8,選擇擋板8的大小,使其面積小于入料孔5的面積為最佳,所述擋板8上連接有推桿7,所述推桿7與孔蓋6抵接,所述孔蓋6與所述入料孔5之間設(shè)有第三彈簧14,如圖4所示:本實施例優(yōu)選的第三彈簧為拉伸彈簧,第三彈簧的兩端分別連接孔蓋的上側(cè)和入料口的內(nèi)壁上;當然第三彈簧還可為扭簧,第三彈簧安裝于孔蓋和沖壓錘連接的軸上。
其余技術(shù)特征與實施例一相同。
首先,干法制粒機的送料裝置將物料送向壓條裝置,此時沖壓錘3位于非工作位置,與擋板8鉸接的推桿7將孔蓋6頂開,物料順利穿過入料孔5落到?jīng)_壓錘3下方,設(shè)置在底部的擠出孔4可以保證沖壓錘3每下壓一次,都可以完成一次擠出動作;當沖壓錘3下沖時,孔蓋6與沖壓錘3鉸接的一端被沖壓錘3底部帶動向下,另一端被第三彈簧14回位上提,入料孔5封閉,避免沖壓時物料被擠回入料孔5;這樣就可以完成一次壓條動作。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。