本實用新型涉及制藥機械領域，具體涉及一種混合制粒機的攪拌裝置。

背景技術：

濕法混合制粒機是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進行混合后注入站合劑進行濕法制粒的專用設備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構等，工作過程中通過攪拌機構旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其充分混合；并由側置的制粒切刀對翻騰的物料團充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒。

申請?zhí)枮椋篊N201420265853.3的中國專利公開了一種混合制粒機的攪拌裝置，包括攪拌座和四個攪拌槳，攪拌槳為弧狀條形結構，攪拌槳末端設置有前擋板，前擋板與攪拌槳相垂直，攪拌槳凸起一側的外邊緣上設置有側單板，側單板與攪拌槳相垂直；前擋板高度為5-20mm，側擋板的高度為6-20mm。

但是上述專利文件中，前擋板與側單板均與攪拌槳垂直設置，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，前擋板與側單板產(chǎn)生了相當大的阻力，一方面對電機造成損傷；另一方面攪拌物粒極容易在垂直連接處粘附堆積，不利于物粒被導向至切刀，從而大大降低了攪拌效率和切刀制粒效率，浪費能源，與節(jié)能環(huán)保理念相背離。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種適用于混合制粒機的帶弧狀導向片的低阻力引流攪拌裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種混合制粒機的攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)軸和葉片，所述葉片沿其長度方向上至少設有兩個垂直導向片，所述垂直導向片的俯視橫截面呈弧狀，垂直導向片一端的切線方向與所述葉片的長度方向垂直且由此端延伸至所述葉片背離所述轉(zhuǎn)軸一側。

通過采用上述技術方案，垂直導向片起引導物料的作用，其弧狀橫截面將物料引導至切刀附近，促進切刀切削成粒，從而提高效率，且弧狀橫截面大大降低了物料通過的阻力，可以降低電機負荷，節(jié)能環(huán)保。

進一步地，所述葉片呈圓弧條狀，所述葉片端部設有主導向片，所述主導向片的俯視橫截面呈弧狀，主導向片一端的切線方向與所述葉片的長度方向垂直且由此端延伸至所述葉片朝向所述轉(zhuǎn)軸一側，所述垂直導向片由與所述葉片連接處向下延伸至葉片最低處。

通過采用上述技術方案，圓弧條狀的葉片一方面引導物料由下至上運動，從而促進物料的充分混合并引導物料進入切刀附近，進一步促進切削成粒的過程；另一方面，圓弧狀橫截面的葉片相比現(xiàn)有技術的垂直連接，大大減小了物料通過的阻力，且物料不易粘附在葉片上；導向片可以刮下飛濺在混合制粒機壁面上的物料，且其弧狀的橫截面大大減小了物料通過的阻力；垂直導向片由與所述葉片連接處向下延伸至葉片最低處，這種結構可以引導通過葉片下方的物料，促進混合；提高效率。

進一步地，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有連桿，所述轉(zhuǎn)軸上設有直槽，所述直槽長度方向與所述連桿方向相同，所述連桿由所述葉片延伸至直槽內(nèi)，所述直槽的兩個側壁上設有銷孔，與所述銷孔配合地設有銷軸，所述連桿與所述銷軸連接，所述直槽的一個側壁上至少設有兩個定位孔，與所述定位孔配合地設有定位銷，所述連桿上設有通孔，所述定位銷依次穿過所述通孔和所述定位孔。

通過采用上述技術方案，銷軸相對銷孔可以轉(zhuǎn)動，而銷軸與葉片上的連桿連接，從而達到葉片以銷軸為軸線轉(zhuǎn)動的目的，然后通過定位銷和定位孔將葉片定位固定，這樣的結構可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)葉片的角度，從而調(diào)節(jié)混合的效果；定位銷和定位孔可以保證葉片在旋轉(zhuǎn)過程中角度不會改變，安全可靠。

或者，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸鉸接，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸之間設有傾斜的伸縮桿，所述伸縮桿兩端分別與葉片和轉(zhuǎn)軸鉸接。

通過采用上述技術方案，傾斜的伸縮桿設計也可以實現(xiàn)葉片角度的改變，這種方案結構較簡單，受力較均勻。

進一步地，所述伸縮桿包括一個固定管和位于所述固定管兩端的兩個伸縮管，所述固定管分別與兩個所述伸縮管螺紋連接。

通過采用上述技術方案，固定管與伸縮管之間螺紋連接的設計制造、使用都比較簡單，且聯(lián)接可靠、通用性好，可拆下單獨更換；螺紋連接還可以防止葉片在旋轉(zhuǎn)過程中伸縮桿長度的改變，從而保證旋轉(zhuǎn)過程中葉片位置固定。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸外連接有轉(zhuǎn)軸罩，所述轉(zhuǎn)軸罩在對應所述連桿處由上向下設有滑槽，所述連桿與所述轉(zhuǎn)軸罩之間設有蛇腹軟管。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)軸罩可以阻擋物料進入直槽而堵塞銷孔或定位孔；滑槽為葉片的角度改變提供可能；蛇腹軟管可以阻擋物料從滑槽進入轉(zhuǎn)軸罩內(nèi)部，且蛇腹軟管一端可以跟隨連桿上下運動；這種結構可以保證整個混合過程的順暢性，防止不必要的物料損失，避免物料堵塞機器。

或者，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸鉸接處設有蛇腹軟管，所述伸縮桿分別與所述葉片和所述轉(zhuǎn)軸鉸接處均設有蛇腹軟管。

通過采用上述技術方案，若采用伸縮桿設計，則不再需要轉(zhuǎn)軸罩，而只需要鉸接處用蛇腹軟管包住，結構相對簡單，易于實施，同樣達到阻擋物料的目的，保證整個混合過程的順暢性。

綜上所述，垂直導向片起引導物料的作用，其弧狀橫截面將物料引導至切刀附近，促進切刀切削成粒，從而提高效率，且弧狀橫截面大大降低了物料通過的阻力，可以降低電機負荷，節(jié)能環(huán)保；葉片的角度可以通過兩種方案進行調(diào)節(jié)，從而改變?nèi)~片與切刀之間的位置關系，根據(jù)實際情況達到不同的混合效果和切削成粒的大小。

附圖說明

圖1為本實用新型混合制粒機攪拌裝置實施例一的側視圖；

圖2為本實用新型混合制粒機攪拌裝置實施例一的俯視圖；

圖3為本實用新型混合制粒機攪拌裝置實施例一的三維結構示意圖；

圖4為本實用新型混合制粒機攪拌裝置實施例一在另一視角下的三維結構示意圖；

圖5為本實用新型混合制粒機攪拌裝置實施例二的局部示意圖。

附圖說明：1、轉(zhuǎn)軸；2、葉片；3、垂直導向片；4、主導向片；5、連桿；6、直槽；7、銷孔；8、銷軸；9、定位孔；10、定位銷；11、通孔；12、固定管；13、伸縮管；14、轉(zhuǎn)軸罩；15、滑槽；16、蛇腹軟管。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型混合制粒機攪拌裝置的實施例做進一步說明。

實施例一：一種混合制粒機的攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)軸和葉片，所述葉片沿其長度方向上至少設有兩個垂直導向片，所述垂直導向片的俯視橫截面呈弧狀，垂直導向片一端的切線方向與所述葉片的長度方向垂直且由此端延伸至所述葉片背離所述轉(zhuǎn)軸一側。

本實施例優(yōu)選的，所述葉片呈圓弧條狀，所述葉片端部設有主導向片，所述主導向片的俯視橫截面呈弧狀，主導向片一端的切線方向與所述葉片的長度方向垂直且由此端延伸至所述葉片朝向所述轉(zhuǎn)軸一側，所述垂直導向片由與所述葉片連接處向下延伸至葉片最低處。

本實施例優(yōu)選的，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有連桿，所述轉(zhuǎn)軸上設有直槽，所述直槽長度方向與所述連桿方向相同，所述連桿由所述葉片延伸至直槽內(nèi)，所述直槽的兩個側壁上設有銷孔，與所述銷孔配合地設有銷軸，所述連桿與所述銷軸連接，所述直槽的一個側壁上至少設有兩個定位孔，與所述定位孔配合地設有定位銷，所述連桿上設有通孔，所述定位銷依次穿過所述通孔和所述定位孔。

本實施例優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸外連接有轉(zhuǎn)軸罩，所述轉(zhuǎn)軸罩在對應所述連桿處由上向下設有滑槽，所述連桿與所述轉(zhuǎn)軸罩之間設有蛇腹軟管。

當待混合物料較少時，在加入物料前調(diào)節(jié)銷軸角度使葉片保持水平，接著用定位銷定位，使葉片在水平位置固定，然后電機開啟，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，開始混合物料的過程，待物料混合充分后，切刀運轉(zhuǎn)，弧狀導向片促進物料的運動并引導物料進入切刀區(qū)域，然后開始切削成粒，完成混合制粒過程。

實施例二：所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸鉸接，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸之間設有傾斜的伸縮桿，所述伸縮桿兩端分別與葉片和轉(zhuǎn)軸鉸接。

本實施例優(yōu)選的，所述伸縮桿包括一個固定管和位于所述固定管兩端的兩個伸縮管，所述固定管分別與兩個所述伸縮管螺紋連接，且兩個伸縮管內(nèi)的螺紋方向相反。

本實施例優(yōu)選的，所述葉片與所述轉(zhuǎn)軸鉸接處設有蛇腹軟管，所述伸縮桿分別與所述葉片和所述轉(zhuǎn)軸鉸接處均設有蛇腹軟管。

其余技術特征與實施例一相同。

當待混合物料較多時，在加入物料前旋轉(zhuǎn)固定管，兩個伸縮管相互靠近，伸縮桿長度減小，葉片與混合機機底形成一定角度，同樣地，螺紋旋緊，固定葉片位置，后續(xù)步驟同上，這樣可以保證上層的物料也得到充分混合。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。