本實(shí)用新型涉及制粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及噴霧干燥制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

噴霧干燥制粒機(jī)是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備。由于該制粒設(shè)備能將料液一步制成均勻、溶解性好、流動(dòng)性強(qiáng)的顆粒，因而成為當(dāng)今制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的制粒設(shè)備。在現(xiàn)有的制粒機(jī)罐體內(nèi)，霧化料液的噴槍只有一個(gè)，這使料液與種子粉末的投料量受到限制，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本和能耗高，無法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求。

另外，對(duì)于干燥某些高粘度熱敏性物料，傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)，物料很容易粘附在機(jī)器的內(nèi)壁，使其工作效率非常低，要花大量的人力物力去清理；在尾氣排放方面，現(xiàn)在有的設(shè)備大都也都是直接排放到外界，這樣不但大量的浪費(fèi)能量，也不符合國家的減排節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種降低生產(chǎn)成本和能耗，提高工作效率的噴霧干燥制粒機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

噴霧干燥制粒機(jī)，包括熱風(fēng)系統(tǒng)、罐體和除塵器，熱風(fēng)系統(tǒng)與罐體底部連接，除塵器的進(jìn)口與罐體上端連接，所述罐體內(nèi)設(shè)有制粒室、噴霧室和集料室，噴霧室位于制粒室的上方，集料室位于制粒室的下方，罐體上設(shè)有與制粒室連通的上料口和制粒噴槍以及與噴霧室連通的噴霧噴槍，上料口設(shè)置在制粒噴槍的下方；所述除塵器的下端設(shè)有回粉出口和噴霧出口，回粉出口通過回粉管與制粒室連通。

進(jìn)一步地，所述罐體上設(shè)有與集料室連通的出料管，出料管與集料室之間設(shè)有氣動(dòng)啟閉閥，出料管的管口設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述集料室的底部設(shè)有堆料網(wǎng)板。

進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括與罐體相連的電加熱器以及與電加熱器相連的初效過濾器。

進(jìn)一步地，所述罐體外部設(shè)有用于清洗罐體內(nèi)壁的清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括套設(shè)在罐體上連接殼以及與連接殼底部連接并固定在罐體上的底板，連接殼與罐體之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)包括相連的水管和噴水器，水管的另一端固定在連接殼上，噴水器的另一端與罐體內(nèi)部連通。

進(jìn)一步地，所述除塵器包括上箱體和下箱體，箱體內(nèi)安裝有清灰系統(tǒng)，下箱體包括相連的離心除塵部和錐部，該離心除塵部與上箱體底部連接，所述離心除塵部表面設(shè)有與下箱體內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)蝸殼，該進(jìn)風(fēng)蝸殼斜向設(shè)置并外切于離心除塵部。

進(jìn)一步地，所述清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在上箱體內(nèi)的清灰布袋、設(shè)置在箱體外部的電磁脈沖閥和集氣箱，集氣箱安裝在上箱體外壁上，脈沖電磁閥的一端與集氣箱連接，另一端穿過上箱體并與清灰布袋的上端連接，上箱體外部設(shè)有連接在脈沖電磁閥另一端的蝶閥以及用于驅(qū)動(dòng)蝶閥的汽缸。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)蝸殼與水平線的夾角為12-18°。

采用了上述的方案，噴霧室和制粒室分別安裝有獨(dú)立的噴槍，能夠很好的控制物料的噴射量，噴霧噴槍主要噴射漿狀或液狀的物料，在噴霧室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，制得細(xì)粉物料，而制粒噴槍主要噴射粘結(jié)劑與除塵器中的回粉或上料口內(nèi)的粉料結(jié)合，制得顆粒狀的物料，物料回收再利用，避免浪費(fèi)，本發(fā)明中噴霧和制粒既可相互獨(dú)立工作又可相互結(jié)合工作，有效地的縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本和能耗，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

附圖中，1為熱風(fēng)系統(tǒng)，2為罐體，3為除塵器，4為清洗系統(tǒng)，11為初效過濾器，12為電加熱器，21為制粒室，22為噴霧室，23為集料室，31為回粉出口，32為噴霧出口，33為回粉管，34為上箱體，35為下箱體，36為清灰系統(tǒng)，41為連接殼，42為底板，43為空腔，44為水管，45為噴水器，211為制粒噴槍，212為上料口，221為噴霧噴槍，231為出料管，232為氣動(dòng)啟閉閥，234為堆料網(wǎng)板，351為離心除塵部，352為錐部，353為進(jìn)風(fēng)蝸殼，361為清灰布袋，362為電磁脈沖閥，363為集氣箱。364為蝶閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1，噴霧干燥制粒機(jī)，包括熱風(fēng)系統(tǒng)1、罐體2和除塵器3，熱風(fēng)系統(tǒng)與罐體底部連接，除塵器的進(jìn)口與罐體上端連接，所述罐體內(nèi)設(shè)有制粒室21、噴霧室22和集料室23，噴霧室位于制粒室的上方，集料室位于制粒室的下方，罐體上設(shè)有與制粒室連通的上料口212和制粒噴槍211以及與噴霧室連通的噴霧噴槍221，上料口設(shè)置在制粒噴槍的下方；所述除塵器的下端設(shè)有回粉出口31和噴霧出口32，回粉出口31通過回粉管33與制粒室連通。

罐體上設(shè)有與集料室連通的出料管231，出料管與集料室之間設(shè)有氣動(dòng)啟閉閥232，出料管的管口設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)233，集料室的底部設(shè)有堆料網(wǎng)板234。

熱風(fēng)系統(tǒng)包括與罐體相連的電加熱器12以及與電加熱器12相連的初效過濾器11，優(yōu)點(diǎn)是能夠保證進(jìn)風(fēng)無灰塵雜質(zhì)，熱風(fēng)溫度符合標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)物料干燥時(shí)保證物料的質(zhì)量。

罐體外部設(shè)有用于清洗罐體內(nèi)壁的清洗系統(tǒng)4，該清洗系統(tǒng)包括套設(shè)在罐體上連接殼41以及與連接殼底部連接并固定在罐體上的底板42，連接殼與罐體之間設(shè)有空腔43，空腔內(nèi)包括多個(gè)相連的水管44和噴水器45，水管的另一端固定在連接殼上，噴水器的另一端與罐體內(nèi)部連通，優(yōu)點(diǎn)是罐體外接進(jìn)水系統(tǒng)，水管與進(jìn)水系統(tǒng)連接，并提供清洗水源，再通過噴水器對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行自動(dòng)清洗，清洗范圍大，清潔度均勻，而且清潔效果好，避免了人工接觸造成的污染，對(duì)以后的噴霧或制粒產(chǎn)生影響。

該清潔系統(tǒng)還具有的效果：1.能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。2.與手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。3.能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力。4.可節(jié)能清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。

除塵器包括上箱體34和下箱體35，箱體內(nèi)安裝有清灰系統(tǒng)36，下箱體包括相連的離心除塵部351和錐部352，該離心除塵部與上箱體底部連接，所述離心除塵部表面設(shè)有與下箱體內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)蝸殼353，進(jìn)風(fēng)蝸殼與罐體1的上端連接，該進(jìn)風(fēng)蝸殼斜向設(shè)置并外切于離心除塵部，該進(jìn)風(fēng)蝸殼與水平線的夾角α為15°，優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)風(fēng)蝸殼具有導(dǎo)風(fēng)的作用，而離心除塵部和錐部的設(shè)置可以通過逐步減少直徑使物料離心除塵作用力增加到錐部，收集微粉及超細(xì)粉的離線脈沖布袋清灰，而進(jìn)風(fēng)蝸殼的斜向切向設(shè)置能夠減少筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，使顆粒向壁面移動(dòng)的距離減小，加大了進(jìn)口氣流和排氣管的距離，減少氣流的短路機(jī)會(huì)，增加了除塵效率。

清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在上箱體內(nèi)的清灰布袋361、設(shè)置在箱體外部的電磁脈沖閥362和集氣箱363，集氣箱安裝在上箱體外壁上，脈沖電磁閥的一端與集氣箱連接，另一端穿過上箱體并與清灰布袋的上端連接，上箱體外部設(shè)有連接在脈沖電磁閥另一端的蝶閥364以及用于驅(qū)動(dòng)蝶閥的汽缸，通過氣缸來驅(qū)動(dòng)蝶閥，控制方便，能夠提高工作效率，蝶閥可以接收清灰控制器發(fā)出的信號(hào)，逐個(gè)對(duì)箱體完成清灰動(dòng)作。