本實用新型涉及一種電廠磨煤機襯板結(jié)構(gòu)，尤其是一種電廠磨煤機雙曲面U型波節(jié)能襯板。

背景技術(shù)：

電廠磨煤機，其實就是鋼球磨煤機，是火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)的主要設備，對各種煤炭進行粉磨作業(yè)。

電廠磨煤機將煤塊破碎并磨成煤粉，它是依靠筒內(nèi)研磨介質(zhì)(鋼球)對煤的撞擊、擠壓和研磨等作用力，使大顆粒的煤碳被磨制成煤粉。

磨煤機筒體的內(nèi)表面覆蓋式安裝有襯板，襯板一方面起到保護筒體的作用，更重要的是，襯板還和鋼球有效結(jié)合，共同完成撞擊、擠壓和研磨功能。

現(xiàn)有的磨煤機筒體所采用的襯板為W型波浪襯板，該種W型波浪襯板只是能帶動筒內(nèi)的鋼球，但鋼球無法達到所需要的拋起高度，因此，磨煤機筒體的粉磨作業(yè)時間長，效率低，耗電量大，并且鋼球的使用量往往會增多，磨煤機的筒體載荷逐漸升高，從而使磨煤機的電流居高不下，耗電也隨之大幅上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種電廠磨煤機雙曲面U型波節(jié)能襯板，該節(jié)能襯板結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠高效帶球，并具有良好的破碎、研磨能力，可優(yōu)化煤粉細度，減少鋼球使用量，降低電耗。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括鋪滿磨煤機筒體內(nèi)壁的襯板單體，每個襯板單體都具有一個朝向筒體內(nèi)壁的安裝面和一個朝向筒體內(nèi)部的工作面，襯板單體的安裝面為與筒體內(nèi)壁弧度一致的弧面，所述襯板單體的工作面為連貫的波型曲面，波型曲面由一個位于中部的U型凹面和兩個對稱連接在U型凹面兩個端部的凸面構(gòu)成，襯板單體之間在順著筒體轉(zhuǎn)動方向上通過凸面端對接排列于筒體內(nèi)壁上，在筒體的軸向上，襯板單體之間形狀一致地并行對其排列于筒體內(nèi)壁上。

相比現(xiàn)有的磨煤機襯板，本實用新型的一種電廠磨煤機雙曲面U型波節(jié)能襯板，是直接在筒體內(nèi)壁上平鋪式地安裝襯板單體，襯板單體是通過與筒體內(nèi)壁弧度一致的弧面固定在筒體內(nèi)壁上，貼合性好，襯板單體與筒體的結(jié)合性好，固定牢靠，結(jié)構(gòu)強度好，不易產(chǎn)生積煤漏煤；本實用新型只需在筒體內(nèi)安裝一層襯板單體即可滿足需要，省去了多種類襯板的組合結(jié)構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)，減輕了筒體的承重；襯板單體通過其工作面攜帶鋼球運動并與鋼球配合進行研磨破碎工作，具體地，襯板單體的工作面為連貫的波型曲面，波型曲面由一個位于中部的U型凹面和兩個對稱連接在U型凹面兩個端部的凸面構(gòu)成，襯板單體之間在順著筒體轉(zhuǎn)動方向上通過凸面端對接排列于筒體內(nèi)壁上，在筒體的軸向上，襯板單體之間形狀一致地并行對其排列于筒體內(nèi)壁上，鋼球進入節(jié)能襯板的U型凹面區(qū)域，被承載隨著筒體的轉(zhuǎn)動，具有一定長度的U型凹面能有效地將鋼球帶至一定高度，鋼球被拋起一定高度后落下，該高度由U型凹面兩側(cè)的凸面共同限定，因此節(jié)能襯板的U型凹面可以實現(xiàn)高效帶動鋼球的目的，且鋼球的高度可以根據(jù)不同直徑的鋼球設計，這樣鋼球被拋起的高度不會因為太低，在落下時形成不了足夠的研磨力，也不會因太高而彼此沖撞，或者直接沖撞損壞到對面的筒體內(nèi)壁以及襯板，造成能量和設備損失，鋼球落下后對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用；此時，節(jié)能襯板的凸面不僅形成了配合鋼球研磨的刃具，同時還起到保護筒體被撞擊磨損的作用，可見，本實用新型可優(yōu)化煤粉細度，減少鋼球使用量，降低電耗，節(jié)能性突出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一實施例襯板單體的主視圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖中，1、安裝面，3、下凸面，4、工作面，5、U型凹面，6、上凸面。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

圖1和圖2示出了本實用新型一個較佳的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一種電廠磨煤機雙曲面U型波節(jié)能襯板，包括鋪滿磨煤機筒體內(nèi)壁的襯板單體，每個襯板單體都具有一個朝向筒體內(nèi)壁的安裝面1和一個朝向筒體內(nèi)部的工作面4，襯板單體的安裝面1為與筒體內(nèi)壁弧度一致的弧面，所述襯板單體的工作面4為連貫的波型曲面，波型曲面由一個位于中部的U型凹面5和兩個對稱連接在U型凹面5兩個端部的凸面構(gòu)成，襯板單體之間在順著筒體轉(zhuǎn)動方向上通過凸面端對接排列于筒體內(nèi)壁上，在筒體的軸向上，襯板單體之間形狀一致地并行對其排列于筒體內(nèi)壁上。

本實用新型是直接在筒體內(nèi)壁上平鋪式地安裝襯板單體，襯板單體是通過與筒體內(nèi)壁弧度一致的弧面固定在筒體內(nèi)壁上，貼合性好，襯板單體與筒體的結(jié)合性好，固定牢靠，結(jié)構(gòu)強度好，不易產(chǎn)生積煤漏煤，襯板單體通過其工作面4攜帶鋼球運動并與鋼球配合進行研磨破碎工作，具體地，襯板單體的工作面4為連貫的波型曲面，波型曲面由一個位于中部的U型凹面5和兩個對稱連接在U型凹面5兩個端部的凸面構(gòu)成，襯板單體之間在順著筒體轉(zhuǎn)動方向上通過凸面端對接排列于筒體內(nèi)壁上，在筒體的軸向上，襯板單體之間形狀一致地并行對其排列于筒體內(nèi)壁上，鋼球進入節(jié)能襯板的U型凹面5區(qū)域，被承載隨著筒體的轉(zhuǎn)動，具有一定長度的U型凹面5能有效地將鋼球帶至一定高度，鋼球被拋起一定高度后落下，該高度由U型凹面5兩側(cè)的凸面共同限定，因此節(jié)能襯板的U型凹面5可以實現(xiàn)高效帶動鋼球的目的，且鋼球的高度可以根據(jù)不同直徑的鋼球設計，這樣鋼球被拋起的高度不會因為太低，在落下時形成不了足夠的研磨力，也不會因太高而彼此沖撞，或者直接沖撞損壞到對面的筒體內(nèi)壁以及襯板，造成能量和設備損失，鋼球落下后對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用，此時，節(jié)能襯板的凸面不僅形成了配合鋼球研磨的刃具，同時還起到保護筒體被撞擊磨損的作用，可見，本實用新型可優(yōu)化煤粉細度，減少鋼球使用量，降低電耗，節(jié)能性突出。

作為本實施例的一種優(yōu)選設計方案，所述波型曲面兩個端部的凸面分為上凸面6和下凸面3，上凸面6位于波型曲面沿筒體轉(zhuǎn)動方向的前端部，下凸面3則位于波型曲面沿筒體轉(zhuǎn)動方向的后端部，上凸面6的長度小于小下凸面3的長度。鋼球上升一定高度后，位于前端的鋼球先下落，而位于后方的鋼球，在自重的作用下，會在U型凹面5和下凸面3形成緩沖，下凸面3的長度(此長度指的是下凸面3在筒體轉(zhuǎn)動方向上具有的長度)略大于運動前方的上凸面6的長度設計，更利于鋼球依次克服上凸面6的阻礙均勻下落，從而產(chǎn)生的均勻的沖擊研磨力。

本實施例中，每塊襯板單體是根據(jù)弧形自固原理設計的，襯板沒有螺栓，為組合自固無螺栓襯板，磨機筒體內(nèi)壁一周僅有四排鉚板，采用塞鐵自固安裝，這種安裝方法，堅固，耐振動，安裝快捷方便，利于檢修和更換襯板單體，大大減輕工人勞動強度，襯板使用壽命長、安全可靠性好，極大地降低了球磨機安全維護費、運轉(zhuǎn)消耗和材料消耗費。

本實用新型雙曲面U型波節(jié)能襯板與傳統(tǒng)正弦波W型襯板對比分析優(yōu)點如下：

1)雙曲面U型波節(jié)能襯板每圈32塊，分化鋼球?qū)σr板的沖擊力，增加帶球次數(shù)，帶球高度更高，球高使落差變大，進而帶來更大的沖擊力，使破碎能力增強；

2)雙曲面U型波節(jié)能襯板還能使帶球的數(shù)量增大，被帶高的球數(shù)量增大意味著在單位時間內(nèi)磨球沖擊物料的次數(shù)增多，球磨機的破碎效率更高；

3)雙曲面U型波節(jié)能襯板使磨球的落點更分散，因此增大磨球的工作面，從而提高破碎效率；

4)雙曲面U型波節(jié)能襯板能使磨球堆積所形成的球面的傾斜度加大，增大磨球的滾落速度，提高磨機的研磨效率；

5)雙曲面U型波節(jié)能襯板有效波峰寬度厚度曲線設計更科學合理，充分保證球磨機襯板的有效高度，保證了磨煤機出力、制粉效率，也進一步大幅度降低了襯板材料的消耗，延長襯板有效服役期和使用壽命；

6)雙曲面U型波節(jié)能襯板可以自動分級鋼球級配，使大直徑鋼球做功于大顆粒煤塊，小直徑鋼球研磨細煤顆粒，做功更有效，減少過磨做無用功現(xiàn)象，從而提高制粉率和出力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作出任何簡單修改和同等變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。