本實用新型涉及一種對球磨機進行加球作業(yè)的設備，屬于球磨機配套設備技術領域。

背景技術：

球磨機是廣泛使用的選礦設備。球磨機在使用過程中需要進行加球作業(yè)，以彌補磨球的損耗。目前選礦球磨機加球操作的主要方式是采用天車加球，首先需要用汽車將鋼球拉到廠房的檢修跨中，然后用天車把成袋（筒）的鋼球吊到鋼球存放區(qū)儲存，需要加球時再由天車把鋼球吊到球磨機給礦端的加球斗中進行添加。這種加球方式存在以下缺點：首先，鋼球需要有存放區(qū)，占用檢修區(qū)場地；其次，每次都要一次性向球磨機中添加數(shù)噸鋼球，使球磨機內(nèi)部鋼球配比及充填率發(fā)生瞬間變化，對于磨礦的穩(wěn)定性極為不利；再有，加球過程噪音過大，安全系數(shù)低，在吊裝及添加鋼球的過程中有鋼球掉落的可能；還有，天車調(diào)運過程中需要依靠人力輔助，自動化程度低。

除了天車加球外，目前還有礦山企業(yè)使用加球漏斗、普通自動加球機和帶式加球機。使用加球漏斗進行加球作業(yè)，工人勞動強度大，安全系數(shù)低，不適合現(xiàn)代化礦山；普通自動加球機易卡球、事故率高，難以滿足生產(chǎn)的需要；較前衛(wèi)的帶式加球機，加球皮帶長期處于高負荷狀態(tài)，皮帶使用壽命低，需要長期維護，應用受到一定才限制。

綜上所述，目前礦山選礦企業(yè)的球磨機在加球作業(yè)中使用的加球設備都存在不足，十分有必要開發(fā)新的加球設備以滿足生產(chǎn)快速發(fā)展的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種運行平穩(wěn)的球磨機自動加球設備，這種加球設備可以穩(wěn)定和精準控制加球量，做到全天不間斷穩(wěn)定加球，球磨機的鋼球配比及充填率不會波動，磨礦效果穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的需要，同時可以降低工人的勞動強度，增加安全性。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種運行平穩(wěn)的球磨機自動加球設備，它包括儲球倉、振動漏斗、振動器、螺旋溜球槽、盤型吐球機、重量傳感器、振動電機、控制柜，儲球倉上端開口，重量傳感器安裝于儲球倉底部，振動漏斗的上部開口與儲球倉的下部出料口相連接，振動漏斗兩側(cè)裝有振動器，振動器與振動電機和控制柜相連接，螺旋溜球槽上部與振動漏斗出口相連接，螺旋溜球槽下部與盤型吐球機進球口相連接，盤型吐球機吐球口與球磨機給料皮帶相對。

上述運行平穩(wěn)的球磨機自動加球設備，所述儲球倉由鋼筋水泥澆筑制成，儲球倉上口處設有水泥作業(yè)平臺。

上述運行平穩(wěn)的球磨機自動加球設備，所述振動漏斗為鋼制漏斗，振動漏斗通過螺栓與儲球倉下部相連接，振動漏斗與儲球倉連接處安裝有鋼制檢修平臺。

上述運行平穩(wěn)的球磨機自動加球設備，所述盤型吐球機由機罩、圓形底盤、撥球板、傳動裝置和電機組成，機罩環(huán)繞圓形底盤，撥球板為梯形鍛造件，圓形底盤上鑲有四塊撥球板，形成十字形，圓形底盤的底部連接傳動裝置，傳動裝置與電機相連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的儲球倉倉容大，可減少反復作業(yè)，降低勞動強度，選礦廠不需要再設鋼球存放處，節(jié)省檢修場地；技術人員可以根據(jù)選礦的實際情況設定每天需添加的鋼球量，通過重量傳感器數(shù)值的變化調(diào)整盤型吐球機電機頻率，能夠做到全天不間斷穩(wěn)定給球；振動漏斗卡球可通過開啟振動器來調(diào)整；整體加球設備處于磨礦倉，避開了員工密集的球磨平臺，增加了安全性，雙平臺的設計使作業(yè)和維檢更方便。

本實用新型可以穩(wěn)定和精準控制加球量，做到全天不間斷穩(wěn)定加球，球磨機的鋼球配比及充填率不會波動，磨礦效果穩(wěn)定。本實用新型的自動化程度較高，事故率低，投資少效益高，不但可以滿足生產(chǎn)的需要，同時可以降低工人的勞動強度，增加安全性，是現(xiàn)有球磨機較好的配套加球設備，有推廣使用的價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是盤型吐球機的圓形底盤的俯視圖；

圖3是盤型吐球機的撥球板的示意圖。

圖中標記如下：儲球倉1、振動漏斗2、振動器3、螺旋溜球槽4、盤型吐球機5、圓形底盤6、撥球板7、傳動裝置8、電機9。

具體實施方式

本實用新型整體位于球磨機給料皮帶的上方。

本實用新型包括儲球倉1、振動漏斗2、振動器3、螺旋溜球槽4、盤型吐球機5、重量傳感器、振動電機、控制柜。

圖中顯示，儲球倉1由鋼筋水泥澆筑制成，倉容100t—200t之間，可根據(jù)選廠實際情況設計倉容。儲球倉1上端開口，上口處設有水泥作業(yè)平臺。重量傳感器安裝于儲球倉1底部，可測量儲球倉1內(nèi)的鋼球總重量。

圖中顯示，振動漏斗2為鋼制漏斗，振動漏斗2通過螺栓與儲球倉1下部相連接，振動漏斗2與儲球倉1連接處安裝有鋼制檢修平臺。振動漏斗2的上部開口與儲球倉1的下部出料口相連接，振動漏斗2兩側(cè)裝有振動器3，振動器3與振動電機和控制柜相連接。

圖中顯示，螺旋溜球槽4上部與振動漏斗2出口相連接，螺旋溜球槽4下部與盤型吐球機5進球口相連接。螺旋溜球槽4為全封閉式，以防鋼球掉落。螺旋溜球槽4用于解決鋼球?qū)ΡP型吐球機5底盤的壓強過大問題，以增加盤型吐球機5的使用壽命。

圖中顯示，盤型吐球機5吐球口與球磨機給料皮帶相對，盤型吐球機5吐球口距離球磨給料皮帶800mm左右。盤型吐球機5由機罩、圓形底盤6、撥球板7、傳動裝置8和電機9組成，機罩環(huán)繞圓形底盤6，撥球板7為梯形鍛造件，圓形底盤6上鑲有四塊撥球板7，形成十字形，圓形底盤6的底部連接傳動裝置8，傳動裝置8與電機9相連接。

本實用新型的工作過程如下：

技術人員確定每天加球量之后，啟動盤型吐球機5的電機9，盤型吐球機5的圓形底盤6慢速旋轉(zhuǎn)，鋼球會從盤型吐球機5的吐球口掉落到給礦皮帶上，重量傳感器數(shù)值下降的數(shù)值傳遞給盤型吐球機5圓形底盤6的電機9控制箱，控制箱自動調(diào)整電機9頻率來控制吐球速度，使技術人員確定的加球量平均到24小時。當遇到卡球情況，可開啟振動器3調(diào)節(jié)。

本實用新型可使球磨機的加球量達到穩(wěn)定和精準控制，不存在磨機瞬間添加數(shù)噸、數(shù)十噸鋼球的問題，球磨機鋼球配比和充填率得以穩(wěn)定。該設備處于磨礦倉，不會使球磨機加球和正常生產(chǎn)或檢修產(chǎn)生沖突，同時避開了設備和人員的集中區(qū)，降低了安全隱患。該設備儲球量大，選廠不需要再設鋼球存放處，節(jié)省檢修場地，降低勞動頻率。該設備自動化程度較高，事故率低，投資少效益高。