本實(shí)用新型涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工業(yè)廢氣凈化裝置種類很多，然而這些裝置的凈化效率并不是很高，尤其是采用了催化器的凈化裝置，其效率往往達(dá)不到預(yù)想的效果。而且，一般的噴淋塔均采用水對(duì)噴淋塔內(nèi)的廢氣進(jìn)行洗滌，去除其中的固體顆粒物和有害物質(zhì)，但是其效率也不是很高；為了達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，通常需要使用多級(jí)噴淋塔進(jìn)行多級(jí)噴淋的方式，耗費(fèi)了大量的占地和用水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種能夠同時(shí)進(jìn)行廢氣除塵、除硫除氮、廢氣除油，并且能夠進(jìn)行廢氣回收利用的多功能于一體的高效廢氣凈化裝置。

本實(shí)用新型提供了下述方案：

一種高效廢氣凈化裝置，包括超聲波除塵器、催化凈化器、陶瓷膜過(guò)濾器和活性炭吸附器；所述超聲波除塵器、所述催化凈化器、所述陶瓷膜過(guò)濾器和所述活性炭吸附器之間通過(guò)管路連接；所述催化凈化器上設(shè)有熱管換熱器。

優(yōu)選地，還包括所述超聲波發(fā)生器，所述超聲波除塵器與所述超聲波發(fā)生器連接，用于為所述超聲波除塵器提供超聲波。

優(yōu)選地，所述陶瓷膜過(guò)濾器的陶瓷膜為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述活性炭吸附器的活性炭為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括噴淋器，所述噴淋器設(shè)置在所述超聲波除塵器的氣體入口的管路上。所述噴淋器的設(shè)置是為廢氣的凈化提供預(yù)處理，以滿足更好的凈化排放要求。

優(yōu)選地，凈化后的氣體與氣體儲(chǔ)罐連接。這樣是為了對(duì)某些廢氣的回收利用，以便更好的節(jié)能環(huán)保。

優(yōu)選地，所述熱管換熱器的熱流體入口與待處理廢氣連接，所述熱管換熱器的熱流體出口與所述高效廢氣凈化裝置的氣體入口連接。這樣設(shè)置的目的是為了利用廢氣的余熱，達(dá)到節(jié)省能源的目的。

優(yōu)選地，所述管路上設(shè)有電子流量劑，用于控制處理廢氣的體積流量。

優(yōu)選地，所述管路上設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，用于檢測(cè)和控制本裝置的溫度和壓力。

優(yōu)選地，所述管路為耐高溫高壓管路，這樣設(shè)置的目的是為了增加裝置的安全性。

本實(shí)用新型中，所述超聲波除塵器具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高、運(yùn)行可靠、易于維修的優(yōu)點(diǎn),尤其是和濕式除塵器相比不產(chǎn)生水污染等特點(diǎn),是除塵效率可達(dá)99.8％以上的比較理想的除塵設(shè)備。

本實(shí)用新型中，所述催化凈化器主要用于去除廢氣中的含硫含氮的有害物質(zhì)，以及其他的有害物質(zhì)。

本實(shí)用新型中，所述陶瓷膜過(guò)濾器的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：熱穩(wěn)定性能和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能優(yōu)越，適用于各種介質(zhì)的過(guò)濾；具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和孔穩(wěn)定性能，適合于高壓介質(zhì)過(guò)濾；較高的過(guò)濾精度和過(guò)濾速度(過(guò)濾精度最高可達(dá)0.1微米)，適合于各種介質(zhì)的精密過(guò)濾；自潔凈狀態(tài)好，無(wú)毒、無(wú)味、具有良好的抗微生物侵蝕能力；過(guò)濾效率高:除油率達(dá)80-95％，粒徑大于0.5μm的懸浮物去除率達(dá)98％以上。基于上述優(yōu)點(diǎn)，所述陶瓷膜過(guò)濾器能大大提高本裝置的凈化性能，提高了凈化效率。

本實(shí)用新型中，所述熱管換熱器通過(guò)換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運(yùn)行過(guò)程中單根熱管因?yàn)槟p、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響換熱器運(yùn)行，熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕性強(qiáng)的氣體換熱場(chǎng)合具有很高的可靠性；熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動(dòng)，容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱，節(jié)能高效。所述熱管換熱器可以將本裝置的其他部件的余熱傳遞給所述催化凈化器，提高了催化凈化的效率，而且節(jié)能環(huán)保，熱效率高。

本實(shí)用新型中，所述活性炭吸附器是為了進(jìn)一步提高廢氣的凈化質(zhì)量，達(dá)到更高的排放要求。

本實(shí)用新型所公開的高效廢氣凈化裝置，能夠滿足不同種類廢氣的凈化要求，并且效率高，能夠做到能源的有效回收利用。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果：

本實(shí)用新型所公開的高效廢氣凈化裝置，由于采用超聲波除塵器，大大提高了除塵的效率；在催化凈化器上設(shè)置了熱管換熱器，大大提高了催化凈化的效率；由于設(shè)置了陶瓷膜過(guò)濾器，調(diào)高了廢氣凈化的除油率；所述熱管換熱器可以將本裝置的其他部件的余熱傳遞給所述催化凈化器，提高了催化凈化的效率，而且節(jié)能環(huán)保，熱效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的高效廢氣凈化裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二設(shè)有活性炭吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

超聲波除塵器1、催化凈化器2、陶瓷膜過(guò)濾器3、熱管換熱器4、活性炭吸附器5、超聲波發(fā)生器6、管路7、噴淋器8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如圖1所示的高效廢氣凈化裝置，包括超聲波除塵器1、催化凈化器2、陶瓷膜過(guò)濾器3和活性炭吸附器5；所述超聲波除塵器1、所述催化凈化器2、所述陶瓷膜過(guò)濾器3和所述活性炭吸附器5通過(guò)管路7從左到右依次連接；所述催化凈化器2上設(shè)有熱管換熱器4；還包括所述超聲波發(fā)生器6，所述超聲波除塵器1與所述超聲波發(fā)生器6連接。

所述陶瓷膜過(guò)濾器3的陶瓷膜為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述活性炭吸附器5的活性炭為蜂窩狀結(jié)構(gòu)；所述熱管換熱器4的熱流體入口與待處理廢氣連接，所述熱管換熱器4的熱流體出口與所述高效廢氣凈化裝置的氣體入口連接；所述管路7上設(shè)有電子流量劑、溫度傳感器和壓力傳感器。

本實(shí)施例中，由于采用超聲波除塵器1，大大提高了除塵的效率；在催化凈化器2上設(shè)置了熱管換熱器4，大大提高了催化凈化的效率；由于設(shè)置了陶瓷膜過(guò)濾器3，調(diào)高了廢氣凈化的除油率；所述熱管換熱器4可以將本裝置的其他部件的余熱傳遞給所述催化凈化器，提高了催化凈化的效率，而且節(jié)能環(huán)保，熱效率高。

實(shí)施例二，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的，此處不再具體贅述。

如圖2所示的高效廢氣凈化裝置，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：還包括噴淋器8，所述噴淋器8設(shè)置在所述超聲波除塵器1的氣體入口的管道上；所述管路7為耐高溫高壓管路；凈化后的氣體與氣體儲(chǔ)罐連接。這樣設(shè)置的目的是為了滿足廢氣凈化更好的要求，以及對(duì)可用廢氣的再利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

實(shí)施例三，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的，此處不再具體贅述。

一種高效廢氣凈化裝置，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：包括超聲波除塵器1、催化凈化器2、陶瓷膜過(guò)濾器3和活性炭吸附器5；所述活性炭吸附器5、所述超聲波除塵器1、所述催化凈化器2和所述陶瓷膜過(guò)濾器3通過(guò)管路7從左到右依次連接。

實(shí)施例四，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的，此處不再具體贅述。

一種高效廢氣凈化裝置，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：包括超聲波除塵器1、催化凈化器2、陶瓷膜過(guò)濾器3和活性炭吸附器5；所述活性炭吸附器5、所述催化凈化器2、所述超聲波除塵器1和所述陶瓷膜過(guò)濾器3通過(guò)管路7從左到右依次連接。

實(shí)施例五，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的，此處不再具體贅述。

一種高效廢氣凈化裝置，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：包括超聲波除塵器1、催化凈化器2、陶瓷膜過(guò)濾器3和活性炭吸附器5；所述陶瓷膜過(guò)濾器3、所述活性炭吸附器5、所述催化凈化器2和所述超聲波除塵器1通過(guò)管路7從左到右依次連接。

上述實(shí)施例三至五，僅是對(duì)所述超聲波除塵器1、所述催化凈化器2、所述陶瓷膜過(guò)濾器3和所述活性炭吸附器5，其之間連接的先后順序進(jìn)行改進(jìn)，其工作原理與實(shí)施例一一致，因此，不再對(duì)其具體結(jié)構(gòu)過(guò)多贅述。

綜上所述，本實(shí)施例中所述超聲波除塵器1、所述催化凈化器2、所述陶瓷膜過(guò)濾器3和所述活性炭吸附器5，其之間連接的先后順序可根據(jù)實(shí)際工作需要任意排列組合，本實(shí)施例不作具體描述；僅對(duì)其先后順序的改變也應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，并不屬于對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的改進(jìn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。