本實(shí)用新型涉及一種吸塵系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于人造石加工生產(chǎn)車間的吸塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)枮?01520621407.6的實(shí)用新型專利，公開了一種適用于人造石加工生產(chǎn)車間的吸塵系統(tǒng)，目前在使用過程中，存在以下缺陷：現(xiàn)有的吸塵系統(tǒng)氣、液接觸時(shí)間和過程均較短，使廢氣中的有害物質(zhì)不能有效的吸收，使處理后的氣體不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種適用于人造石加工生產(chǎn)車間的吸塵系統(tǒng)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出了改進(jìn)。

本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于人造石加工生產(chǎn)車間的吸塵系統(tǒng)，包括依次連接的集塵罩1、沉淀箱3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)4和沉淀水池5，還包括抽水泵6、噴淋頭7和液位管20，抽水泵6進(jìn)水端連接沉淀水池5，抽水泵6出水端連接設(shè)在沉淀水池5上方的若干噴淋頭7，液位管20通過管路與凈化水池5底部連通，所述沉淀水池5內(nèi)固定設(shè)置有阻擋室，負(fù)壓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)管2延伸至所述阻擋室，所述阻擋室包括沿水平方向設(shè)置的水平擋板8，水平擋板8的左右兩端固接向內(nèi)傾斜的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9的頂部具有沿水平方向設(shè)置的第一沖孔網(wǎng)板11，第一斜板9的中部設(shè)置有與第一斜板9垂直設(shè)置的第二沖孔網(wǎng)板12，第一斜板9的底部設(shè)置有第一導(dǎo)流板13，第二斜板10的頂部具有沿水平方向設(shè)置的第三沖孔網(wǎng)板14，第二斜板10的中部設(shè)置有與第二斜板10垂直設(shè)置的第四沖孔網(wǎng)板15，第二斜板10的底部設(shè)置有第二導(dǎo)流板16，沉淀水池5的內(nèi)壁上還設(shè)置有第五沖孔網(wǎng)板17和第六沖孔網(wǎng)板18，第五沖孔網(wǎng)板17的端部延伸至第一沖孔網(wǎng)板11與第二沖孔網(wǎng)板12之間的空隙，第六沖孔網(wǎng)板18的端部延伸至第三沖孔網(wǎng)板14與第四沖孔網(wǎng)板15之間的空隙。

所述的第一導(dǎo)流板13、第二導(dǎo)流板16設(shè)置有圓滑部。

所述的第五沖孔網(wǎng)板17和第六沖孔網(wǎng)板18的截面形狀為三角形。

所述的沉淀水池5頂部設(shè)置有擋水板19。

所述的沉淀箱3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)4、沉淀水池5均設(shè)在車間外部。

所述的抽水泵6進(jìn)水端位于沉淀水池5水面下100mm。

所述的噴淋頭7均勻分布在沉淀水池5水面上方500mm處。

本實(shí)用新型的工作原理：負(fù)壓風(fēng)機(jī)將石材在加工過程中產(chǎn)生的廢氣吸入到阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網(wǎng)板、第二沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第四沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板上，水通過沖孔網(wǎng)板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產(chǎn)生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、沉淀水池內(nèi)設(shè)置有阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網(wǎng)板、第二沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第四沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板上，水通過沖孔網(wǎng)板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產(chǎn)生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、液位管通過管路與凈化水池底部連通可以方便直觀地觀察沉淀水池內(nèi)水溶液的液位。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沉淀水池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-集塵罩，2-出風(fēng)管，3-沉淀箱，4-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，5-沉淀水池，6-抽水泵，7-噴淋頭，8-水平擋板，9-第一斜板，10-第二斜板，11-第一沖孔網(wǎng)板，12-第二沖孔網(wǎng)板，13-第一導(dǎo)流板，14-第三沖孔網(wǎng)板，15-第四沖孔網(wǎng)板，16-第二導(dǎo)流板，17-第五沖孔網(wǎng)板，18-第六沖孔網(wǎng)板，19-擋水板，20-液位管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式所述的一種適用于人造石加工生產(chǎn)車間的吸塵系統(tǒng)，包括依次連接的集塵罩1、沉淀箱3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)4和沉淀水池5，還包括抽水泵6、噴淋頭7和液位管20，抽水泵6進(jìn)水端連接沉淀水池5，抽水泵6出水端連接設(shè)在沉淀水池5上方的若干噴淋頭7，液位管20通過管路與凈化水池5底部連通，所述沉淀水池5內(nèi)固定設(shè)置有阻擋室，負(fù)壓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)管2延伸至所述阻擋室，所述阻擋室包括沿水平方向設(shè)置的水平擋板8，水平擋板8的左右兩端固接向內(nèi)傾斜的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9的頂部具有沿水平方向設(shè)置的第一沖孔網(wǎng)板11，第一斜板9的中部設(shè)置有與第一斜板9垂直設(shè)置的第二沖孔網(wǎng)板12，第一斜板9的底部設(shè)置有第一導(dǎo)流板13，第二斜板10的頂部具有沿水平方向設(shè)置的第三沖孔網(wǎng)板14，第二斜板10的中部設(shè)置有與第二斜板10垂直設(shè)置的第四沖孔網(wǎng)板15，第二斜板10的底部設(shè)置有第二導(dǎo)流板16，沉淀水池5的內(nèi)壁上還設(shè)置有第五沖孔網(wǎng)板17和第六沖孔網(wǎng)板18，第五沖孔網(wǎng)板17的端部延伸至第一沖孔網(wǎng)板11與第二沖孔網(wǎng)板12之間的空隙，第六沖孔網(wǎng)板18的端部延伸至第三沖孔網(wǎng)板14與第四沖孔網(wǎng)板15之間的空隙。

所述的第一導(dǎo)流板13、第二導(dǎo)流板16設(shè)置有圓滑部。

所述的沉淀水池5頂部設(shè)置有擋水板19。

所述的沉淀箱3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)4、沉淀水池5均設(shè)在車間外部。

所述的抽水泵6進(jìn)水端位于沉淀水池5水面下100mm。

所述的噴淋頭7均勻分布在沉淀水池5水面上方500mm處。

本具體實(shí)施方式的工作原理：負(fù)壓風(fēng)機(jī)將石材在加工過程中產(chǎn)生的廢氣吸入到阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網(wǎng)板、第二沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第四沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板上，水通過沖孔網(wǎng)板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產(chǎn)生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。

本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、沉淀水池內(nèi)設(shè)置有阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網(wǎng)板、第二沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第四沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網(wǎng)板、第三沖孔網(wǎng)板、第五沖孔網(wǎng)板和第六沖孔網(wǎng)板上，水通過沖孔網(wǎng)板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產(chǎn)生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、液位管通過管路與凈化水池底部連通可以方便直觀地觀察沉淀水池內(nèi)水溶液的液位。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。