本實(shí)用新型屬于農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低噪音粉塵處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在辣木制品的加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會產(chǎn)生一些粉塵，如果將其直接排入大氣，將對環(huán)境和人身造成危害。為此，生產(chǎn)設(shè)施中需要配備粉塵處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種低噪音粉塵處理系統(tǒng)，能有效除去生產(chǎn)場所的粉塵。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低噪音粉塵處理系統(tǒng)，包括低噪音集塵器、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，所述低噪音集塵器通過出塵管與所述除塵裝置相連，所述除塵裝置通過出氣管與所述引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)連接有排氣管。

低噪音集塵器捕捉空氣中的粉塵，除塵裝置消除塵氣中的粉塵，實(shí)現(xiàn)無污染排放。

較優(yōu)地，所述低噪音集塵器包括收集器、葉輪及風(fēng)筒，所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉和葉輪筒，所述葉輪筒通過導(dǎo)葉與所述風(fēng)筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉(zhuǎn)動連接，所述風(fēng)筒一端與所述收集器相接，另一端連接有出塵管，所述收集器大致為喇叭形，所述葉輪由電機(jī)驅(qū)動，所述電機(jī)與所述葉輪筒固定連接，所述風(fēng)筒內(nèi)壁設(shè)有吸音層。葉輪的高速旋轉(zhuǎn)形成負(fù)壓，粉塵通過收集器被吸入，經(jīng)出塵管進(jìn)入除塵裝置。

較優(yōu)地，所述收集器的中央設(shè)有封頭，所述封頭通過連接桿與所述收集器固定連接，所述封頭的外徑與所述葉輪筒的外徑相等。封頭起導(dǎo)流作用，加大低噪音集塵器的吸力。

較優(yōu)地，所述除塵裝置包括：密閉的箱體，該箱體內(nèi)裝有水；第一隔板和第二隔板，豎向設(shè)置于所述箱體內(nèi)，將該箱體分隔為三個腔室Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，該第一隔板的下端和第二隔板的下端均伸入水下，該第一隔板的上端設(shè)有貫通所述腔室Ⅰ與所述腔室Ⅱ的通道，該第二隔板的上端設(shè)有貫通所述腔室Ⅱ與所述腔室Ⅲ的通道；第三隔板和第四隔板，分別豎向設(shè)置于所述腔室Ⅱ和所述腔室Ⅲ內(nèi)，該第三隔板的下端和第四隔板的下端均與所述箱體內(nèi)水的水平面相距一定距離；所述出塵管與所述腔室Ⅰ連通，該出塵管的出塵口與所述箱體內(nèi)水的水平面相距一定距離；所述出氣管設(shè)于所述第四隔板與所述箱體的邊板之間。

該除塵裝置的工作原理如下：帶粉塵的塵氣通過出塵管流入腔室Ⅰ，塵氣直接沖擊水面，這時塵氣中的塵粒與水接觸，產(chǎn)生一定重度，從而沉入水中。而未與水面接觸的另一部分塵粒，在反作用力的作用下射向四周壁面，在慣性作用下沉入水中。經(jīng)凈化的塵氣通過第一隔板上的通道流向腔室Ⅱ，第二隔板、第三隔板和第四隔板阻擋其直接流向出氣管，由于此時塵氣流速逐漸降低，塵氣中的塵粒失去拉力作用，在重力作用下沉降在水中。經(jīng)處理完畢的塵氣通過出氣管流向引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)接口進(jìn)入排氣管后排入大氣。

較優(yōu)地，所述箱體上設(shè)有進(jìn)水管，箱體的底部設(shè)有排污管，該排污管上設(shè)有閘閥。該除塵裝置在使用一定時間后需要清理，通過打開排污管上的閘閥排出箱體內(nèi)的水和沉淀的固體物，通過進(jìn)水管進(jìn)水對箱體內(nèi)進(jìn)行清理及加水。

本實(shí)用新型造價低廉，安裝簡單，占地面積小，使用維修方便，除塵效果好，滿足排放要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為低噪音集塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的低噪音粉塵處理系統(tǒng)，包括低噪音集塵器1、除塵裝置3和引風(fēng)機(jī)5，低噪音集塵器1通過出塵管2與除塵裝置3相連，除塵裝置3通過出氣管4與引風(fēng)機(jī)5相連，引風(fēng)機(jī)5連接有排氣管6。

如圖2所示的低噪音集塵器1，包括收集器12、葉輪14及風(fēng)筒15，風(fēng)筒15內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉16和葉輪筒17，葉輪筒17通過導(dǎo)葉16與風(fēng)筒15焊接為一體，葉輪14與葉輪筒17轉(zhuǎn)動連接，風(fēng)筒15一端與收集器12相接，另一端與所述出塵管2，收集器12為喇叭形或錐形，收集器12的中央設(shè)有封頭11，封頭11通過連接桿13與收集器12固定為一體，封頭11大致為一圓柱形，外面一端大致為半球形，封頭11的外徑與葉輪筒17的外徑相等，葉輪筒17的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)18，電機(jī)18驅(qū)動葉輪14轉(zhuǎn)動，風(fēng)筒15的內(nèi)壁設(shè)有吸音層19。

如圖3所示的除塵裝置3，包括：密閉的箱體32，該箱體內(nèi)裝有水；第一隔板33和第二隔板35，豎向設(shè)置于所述箱體32內(nèi)，將該箱體32分隔為三個腔室Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，第一隔板33的下端和第二隔板35的下端均伸入水下，第一隔板35的上端設(shè)有貫通腔室Ⅰ與腔室Ⅱ的第一通道331，該第二隔板35的上端設(shè)有貫通腔室Ⅱ與腔室Ⅲ的第二通道351；第三隔板34和第四隔板36，分別豎向設(shè)置于腔室Ⅱ和腔室Ⅲ內(nèi)，第三隔板34的下端和第四隔板36的下端均與箱體32內(nèi)水的水平面相距一定距離；出塵管2與腔室Ⅰ連通，出塵管2的出塵口與箱體32內(nèi)水的水平面相距一定距離；出氣管4設(shè)于第四隔板35與箱體32的邊板之間；箱體32上設(shè)有進(jìn)水管31，箱體32的底部設(shè)有排污管38，該排污管38上設(shè)有閘閥37。

引風(fēng)機(jī)5采用真空泵，為現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。