本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣吸附濃縮后催化燃燒裝置。

背景技術(shù)：

廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

目前針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，現(xiàn)有的工藝存在能耗高、設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效率低的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種廢氣吸附濃縮后催化燃燒裝置，能夠解決目前針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，現(xiàn)有的工藝存在能耗高、設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效率低的情況。采用本新型的濃縮后催化燃燒技術(shù)，可以大大降低能耗，減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高處理效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種廢氣吸附濃縮后催化燃燒裝置，包括通過管路依次連接的前過濾器、沸石分子篩機(jī)構(gòu)、蓄熱氧化爐和煙囪，所述的沸石分子篩機(jī)構(gòu)包括沸石分子篩轉(zhuǎn)輪和殼體，所述的殼體設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和脫附口，所述的蓄熱氧化爐與所述的脫附口之間通過脫附管連接，所述的排氣口與所述的煙囪之間通過第一排氣管連接，所述的蓄熱氧化爐與所述的煙囪之間通過第二排氣管連接。

優(yōu)選的，所述的前過濾器與所述的沸石分子篩機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述的蓄熱氧化爐與所述的脫附口之間的管路上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪通過皮帶與減速電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述的蓄熱氧化爐內(nèi)設(shè)置有催化劑，所述的催化劑為鉑催化劑或鈀催化劑或釕催化劑。

本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，能夠解決目前針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，現(xiàn)有的工藝存在能耗高、設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效率低的情況。采用本新型的濃縮后催化燃燒技術(shù)，可以大大降低能耗，減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高處理效率。

濃縮：是指通過沸石分子篩對低濃度廢氣進(jìn)行吸附、解吸，將低濃度廢氣進(jìn)行濃縮，以利于燃燒，節(jié)約燃料。目前濃縮方式有轉(zhuǎn)輪濃縮和轉(zhuǎn)換箱濃縮，轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)先進(jìn)，效率高，設(shè)備體積較小，所用吸附劑為沸石分子篩，相對于蜂窩活性炭的吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪擁有諸多優(yōu)勢，比如安全因素、連續(xù)運(yùn)行、脫附后濃度波動較小等特點(diǎn)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪越來越多的成為此類項(xiàng)目的主流處理工藝和處理設(shè)備。

催化燃燒：催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-進(jìn)氣管；11-第一排氣管；12-第二排氣管；13-脫附管；2-前過濾器；3-第一風(fēng)機(jī)；4-沸石分子篩機(jī)構(gòu)；41-殼體；42-沸石分子篩轉(zhuǎn)輪；5-蓄熱氧化爐；6-煙囪；7-第二風(fēng)機(jī)；8-減速電機(jī)；81-皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示一種廢氣吸附濃縮后催化燃燒裝置，包括通過管路依次連接的前過濾器2、沸石分子篩機(jī)構(gòu)4、蓄熱氧化爐5和煙囪6，所述的沸石分子篩機(jī)構(gòu)4包括沸石分子篩轉(zhuǎn)輪42和殼體41，所述的殼體41設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和脫附口(圖中未示出)，所述的蓄熱氧化爐5與所述的脫附口之間通過脫附管13連接，所述的排氣口與所述的煙囪6之間通過第一排氣管11連接，所述的蓄熱氧化爐5與所述的煙囪6之間通過第二排氣管12連接。所述的前過濾器2與 所述的沸石分子篩機(jī)構(gòu)4之間設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)3。所述的蓄熱氧化爐5與所述的脫附口之間的脫附管13上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)7。所述的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪42通過皮帶81與減速電機(jī)8連接。所述的蓄熱氧化爐5內(nèi)設(shè)置有催化劑(圖中未示出)，所述的催化劑為鉑催化劑或鈀催化劑或釕催化劑。前過濾器2內(nèi)設(shè)置有過濾棉(圖中未示出)。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮加燃燒廢氣處理系統(tǒng)是利用吸附—脫附—濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)，以保證整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達(dá)到連續(xù)去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進(jìn)行氧化處理。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī)工作原理

由沸石分子篩為吸附材料，分子篩可過濾比空氣分子大的有機(jī)物，而空氣直接通過。轉(zhuǎn)輪分成吸附區(qū)、冷卻區(qū)及脫附區(qū)，吸附區(qū)吸附廢氣中的有機(jī)物,凈化的廢氣通過煙囪排放到大氣中，而通過冷卻區(qū)加熱的廢氣經(jīng)加熱后再通過脫附區(qū)，帶走分子篩中的有機(jī)物,此時的VOC濃度濃縮為原來的10倍以上，風(fēng)量變?yōu)?/10以內(nèi)。最大濃縮比為20:1，而凈化效率達(dá)95％以上。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于一些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。