本實(shí)用新型涉及一種施膠設(shè)備，尤其涉及一種圓盤(pán)基材施膠機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)平面部件進(jìn)行烘烤施膠時(shí)，需要一個(gè)溫度基本可控的熱源平面，以保證部件上平面內(nèi)的每個(gè)區(qū)域得到的熱量基本控制在一定范圍內(nèi)，這樣該平面的烘烤施膠效果才能滿足分布要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的圓盤(pán)基材施膠機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種圓盤(pán)基材施膠機(jī)，包括：熱輻射筒罩，以及同軸設(shè)置在所述熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導(dǎo)柱，其特征在于，還包括位于所述均熱導(dǎo)柱上端外側(cè)的若干個(gè)粉嘴，所述均熱導(dǎo)柱上端上方還設(shè)置風(fēng)扇，所述所述熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，所述內(nèi)筒罩和所述外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，所述均熱導(dǎo)柱中部的周向設(shè)置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述均熱導(dǎo)柱上端的端面上設(shè)置容置槽，下端連接調(diào)節(jié)桿。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在熱輻射筒罩一個(gè)端蓋的螺孔內(nèi)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電熱絲在均熱導(dǎo)柱中部的纏繞圈數(shù)密度大于所述電熱絲在均熱導(dǎo)柱端部的纏繞圈數(shù)密度。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)筒罩為透明的石英材料。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外筒罩為不透明的保溫材料。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述均熱導(dǎo)柱為石墨材質(zhì)或金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述均熱導(dǎo)柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述熱輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型具備以下有益效果：環(huán)繞均熱導(dǎo)柱外周的電熱絲可以對(duì)均熱導(dǎo)柱側(cè)周形成加熱，然后通過(guò)均熱導(dǎo)柱的良好導(dǎo)熱性能將熱量傳到導(dǎo)容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。

均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導(dǎo)柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進(jìn)而調(diào)整容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。

電熱絲通過(guò)調(diào)整沿均熱導(dǎo)柱軸向的纏繞圈數(shù)密度，使均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的電熱絲更密，盡量多的補(bǔ)償容置槽底面中心部位的得到熱量，縮小容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。

調(diào)整螺桿可以調(diào)整均熱導(dǎo)柱相對(duì)熱輻射筒罩的軸向位置，可以調(diào)整均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的電熱絲密度不同位置的變換，進(jìn)行對(duì)上述溫差進(jìn)行微調(diào)。

通過(guò)調(diào)節(jié)桿的控制，位于容置槽內(nèi)基材可以形成同心圓式的溫差分布，由于該結(jié)構(gòu)的溫差分布進(jìn)而可以形成高分子粉末顆粒粘附的環(huán)形分布，即中間膠膜層薄，邊緣膠膜層厚的基材施膠結(jié)構(gòu)。

每個(gè)粉嘴噴出不同的高分子粉末顆粒，位于容置槽內(nèi)的基材本身均被的較高溫度可以很快接觸到其表面的高分子粉末顆粒熔融，使高分子粉末顆粒粘附并在基材表面形成膠膜層。由于同心圓的溫差分布，使得圓盤(pán)基材不同溫度區(qū)域會(huì)主動(dòng)粘附到不同的高分子粉末顆粒，進(jìn)而形成了選擇性成膜結(jié)構(gòu)。每次粉嘴噴射結(jié)束，風(fēng)扇便吹散沒(méi)有粘附的高分子粉末顆粒。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、內(nèi)筒罩，2、外筒罩，3、均熱導(dǎo)柱，4、弧形結(jié)構(gòu)，5、電熱絲，6、調(diào)整螺桿，7、端蓋，8、容置槽，9、粉嘴，10、風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種圓盤(pán)基材施膠機(jī)，包括：熱輻射筒罩，以及同軸設(shè)置在熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導(dǎo)柱，還包括位于均熱導(dǎo)柱上端外側(cè)的若干個(gè)粉嘴，均熱導(dǎo)柱上端上方還設(shè)置風(fēng)扇，熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，內(nèi)筒罩和外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，均熱導(dǎo)柱中部的周向設(shè)置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)。

環(huán)繞均熱導(dǎo)柱外周的電熱絲可以對(duì)均熱導(dǎo)柱側(cè)周形成加熱，然后通過(guò)均熱導(dǎo)柱的良好導(dǎo)熱性能將熱量傳到導(dǎo)容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。

均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導(dǎo)柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進(jìn)而調(diào)整容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。每個(gè)粉嘴噴出不同的高分子粉末顆粒，位于容置槽內(nèi)的基材本身均被的較高溫度可以很快接觸到其表面的高分子粉末顆粒熔融，使高分子粉末顆粒粘附并在基材表面形成膠膜層。由于同心圓的溫差分布，使得圓盤(pán)基材不同溫度區(qū)域會(huì)主動(dòng)粘附到不同的高分子粉末顆粒，進(jìn)而形成了選擇性成膜結(jié)構(gòu)。每次粉嘴噴射結(jié)束，風(fēng)扇便吹散沒(méi)有粘附的高分子粉末顆粒。

均熱導(dǎo)柱上端的端面上設(shè)置容置槽，下端連接調(diào)節(jié)桿。調(diào)節(jié)桿為調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在熱輻射筒罩一個(gè)端蓋的螺孔內(nèi)。調(diào)整螺桿可以調(diào)整均熱導(dǎo)柱相對(duì)熱輻射筒罩的軸向位置，可以調(diào)整均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的電熱絲密度不同位置的變換，進(jìn)行對(duì)上述溫差進(jìn)行微調(diào)。

通過(guò)調(diào)節(jié)桿的控制，位于容置槽內(nèi)基材可以形成同心圓式的溫差分布，由于該結(jié)構(gòu)的溫差分布進(jìn)而可以形成高分子粉末顆粒粘附的環(huán)形分布，即中間膠膜層薄，邊緣膠膜層厚的基材施膠結(jié)構(gòu)。

電熱絲在均熱導(dǎo)柱中部的纏繞圈數(shù)密度大于電熱絲在均熱導(dǎo)柱端部的纏繞圈數(shù)密度。電熱絲通過(guò)調(diào)整沿均熱導(dǎo)柱軸向的纏繞圈數(shù)密度，使均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的電熱絲更密，盡量多的補(bǔ)償容置槽底面中心部位的得到熱量，縮小容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。

內(nèi)筒罩為透明的石英材料，外筒罩為不透明的保溫材料，均熱導(dǎo)柱為石墨材質(zhì)或金屬材質(zhì)。均熱導(dǎo)柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述熱輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。