本實(shí)用新型涉及一種涂覆設(shè)備，更具體地說，它涉及一種用于太陽能接線盒的硅膠涂覆機(jī)。

背景技術(shù)：

太陽能接線盒是太陽能板的結(jié)構(gòu)組成之一，用于保護(hù)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用，如果組件短路，接線盒自動(dòng)斷開從而短路電池串，防止燒壞整個(gè)系統(tǒng)，為了密封接線盒與太陽能板的交界處，我國普遍使用的是硅膠密封。

現(xiàn)有生產(chǎn)車間中普遍使用的一種涂覆機(jī)，參照圖1，在機(jī)架1上設(shè)置有放置接線盒5的放置板12，機(jī)架1上設(shè)置有兩個(gè)伺服電機(jī)6，其中一個(gè)沿前后方向推動(dòng)放置板12，另一個(gè)伺服電機(jī)6沿左右方向推動(dòng)放置板12，伺服電機(jī)6接收伺服系統(tǒng)的命令，從而兩個(gè)伺服電機(jī)6按照指令的軌跡推動(dòng)放置板12移動(dòng)，盛放硅膠的裝置瓶7倒放在機(jī)架1上，且管口朝下，由于重力作用，硅膠從倒置的裝置瓶7中滑出，當(dāng)放置板12帶動(dòng)接線盒5移動(dòng)的過程中，裝置瓶7的管口相對接線盒5移動(dòng)，從而裝置瓶7中的硅膠涂覆在接線盒5上。

但是，當(dāng)裝置瓶7內(nèi)的硅膠快要使用完畢的時(shí)候，少量的硅膠會(huì)粘結(jié)在裝置瓶7的內(nèi)側(cè)壁上，特別是大批量的生產(chǎn)，造成硅膠極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減少硅膠浪費(fèi)的用于太陽能接線盒的硅膠涂覆機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于太陽能接線盒的硅膠涂覆機(jī),包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有裝有硅膠的容納瓶，所述容納瓶具有用于供硅膠流出且朝向下方的瓶口，所述容納瓶內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有沿容納瓶軸向滑動(dòng)以將容納瓶內(nèi)側(cè)壁上硅膠擠出的推移板，所述容納瓶的上部連通有通過大氣壓強(qiáng)推動(dòng)推移板向瓶口方向移動(dòng)的吹氣源。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)給移動(dòng)的接線盒涂覆硅膠時(shí)，推移板將容納瓶分隔成上下兩個(gè)空腔，上方的空腔與吹氣源相通，下方的空腔與瓶口相通且存放有硅膠，吹氣源向上方的空腔內(nèi)吹氣，從而使上方的空腔的大氣壓強(qiáng)逐漸增大，大氣壓強(qiáng)推動(dòng)推移板向下移動(dòng)，推移板在容納瓶的內(nèi)側(cè)壁滑移從而將容納瓶內(nèi)側(cè)壁上的硅膠一起向下推動(dòng)，直至從瓶口中推出，當(dāng)整個(gè)容納瓶使用完畢后，容納瓶內(nèi)幾乎不會(huì)存在硅膠或存在很少量的硅膠，從而實(shí)現(xiàn)有效減少硅膠的浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述推移板的中部貫穿設(shè)置有放置孔，所述放置孔內(nèi)設(shè)置有通過彈性恢復(fù)從而防止硅膠滴落的彈性片。

通過采用上述技術(shù)方案，由于彈性片具有彈性，當(dāng)容納瓶位于推移板上方的空腔內(nèi)具有壓強(qiáng)高于外接的大氣壓強(qiáng)時(shí)，大氣壓強(qiáng)推動(dòng)彈性片向下變形，當(dāng)一個(gè)接線盒涂覆硅膠完畢后，在更換另一接線盒的過程中，吹氣源停止吹氣，容納瓶位于推移板上方的空腔恢復(fù)正常氣壓，彈性片彈性恢復(fù)，從而將瓶口處粘結(jié)的硅膠吸附至容納瓶內(nèi)，避免硅膠滴落在接線盒上，另一方面，當(dāng)容納瓶內(nèi)的硅膠快要擠出完后，吹氣源繼續(xù)吹動(dòng)彈性片，彈性片通過彈性變形，從而將容納瓶位于瓶口的底壁上的硅膠擠出容納瓶，從而將容納瓶內(nèi)的硅膠盡可能的擠出，進(jìn)一步減少硅膠的浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述推移板背向瓶口的側(cè)面設(shè)置有與放置孔相通的更換凹槽，所述更換凹槽內(nèi)可拆卸連接有用于將彈性片的邊緣擠壓在更換凹槽底壁上的環(huán)形按壓塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)彈性片長期使用后，彈性片的彈力下降，需要及時(shí)更換彈性片，將環(huán)形按壓塊從更換凹槽內(nèi)拆卸，從而將彈性片更換，按壓快將新的彈性片的邊緣按壓在更換凹槽的底壁上，實(shí)現(xiàn)彈性片的更換。

優(yōu)選地，所述環(huán)形按壓塊與更換凹槽內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將彈性片按壓在更換凹槽的底壁上時(shí)，通過將環(huán)形按壓塊在更換凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)便可將彈性片的邊緣壓緊在更換凹槽的底壁上，從而實(shí)現(xiàn)彈性片的快速夾緊。

優(yōu)選地，所述容納瓶與機(jī)架滑移連接，所述機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)容納瓶在機(jī)架上沿上下方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)更換新的接線盒的過程中，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)容納瓶向上移動(dòng)，從而便于接線盒的更換，避免接線盒的上表面與容納瓶接觸，從而有效防止接線盒上已經(jīng)涂好硅膠粘在容納瓶上。

優(yōu)選地，還包括用于放置接線盒的放置板，所述放置板設(shè)置有用于固定接線盒的放置槽，所述放置板上設(shè)置有與放置槽相通以便于取出接線盒的起開槽。

通過采用上述技術(shù)方案，放置板上設(shè)置有放置槽，限定每次放置接線盒的位置，當(dāng)需要拿取接線盒的過程中，手指可以從起開槽內(nèi)穿過，直接與接線盒的側(cè)壁或底壁接觸，從而將接線盒翹起，實(shí)現(xiàn)將接線盒的快速起開。

優(yōu)選地，所述容納瓶可拆卸連接有與瓶口相通的擠出管。

通過采用上述技術(shù)方案，容納瓶的瓶口處一般會(huì)向下延伸有一段擠出管，容納瓶一段時(shí)間不使用后，位于擠出管處的硅膠便會(huì)存在凝結(jié)的現(xiàn)象，為了防止這些變硬的硅膠粘結(jié)在接線盒上，在涂覆硅膠之前，先將擠出管更換，從而變硬的一些硅膠留滯在擠出管內(nèi)，有效防止一些變硬的硅膠粘結(jié)在接線盒上。

優(yōu)選地，所述容納瓶包括與吹氣源相通的上瓶管、具有所述瓶口的下瓶管，所述上瓶管和下瓶管可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)容納瓶使用完畢后，為了便于容納瓶的重復(fù)利用，上瓶管與下瓶管分開，然后將硅膠補(bǔ)充到下瓶管內(nèi)，然后將上瓶管固定在下瓶管上，實(shí)現(xiàn)容納瓶的重復(fù)利用。

優(yōu)選地，所述上瓶管和下瓶管連接處的外側(cè)壁設(shè)置有用于密封上瓶管和下瓶管連接處的密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，通過密封圈的設(shè)置，能夠有效防止上瓶管和下瓶管連接處漏氣。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過吹氣源和推移板的設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)有效減少硅膠的浪費(fèi)；

2、通過在推移板上設(shè)置有彈性片，進(jìn)一步減少硅膠的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例的剖視圖；

圖5為圖4中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、驅(qū)動(dòng)部；12、放置板；121、放置槽；122、起開槽；13、第一伺服電機(jī)；14、第二伺服電機(jī)；2、容納瓶；21、瓶口；22、擠出管；23、上瓶管；24、下瓶管；25、密封圈；26、硅膠腔室；27、氣壓腔室；3、推移板；31、放置孔；32、彈性片；33、更換凹槽；34、環(huán)形按壓塊；4、吹氣管；5、接線盒；6、伺服電機(jī)；7、裝置瓶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種用于太陽能接線盒的硅膠涂覆機(jī)，參照圖2和圖3，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有用于放置接線盒5的放置板12，機(jī)架1上設(shè)置有第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)14，第一伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第二伺服電機(jī)14前后方向移動(dòng)，第二伺服電機(jī)14驅(qū)動(dòng)放置板12沿左右方向移動(dòng)，第一伺服電機(jī)13和第二伺服電機(jī)14均連接有伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)用于控制第一伺服電機(jī)13和第二驅(qū)動(dòng)推動(dòng)放置板12在水平方面的移動(dòng)軌跡。

參照圖3，放置板12上設(shè)置有放置槽121，放置槽121的輪廓與接線盒5的輪廓相同，從而防止接線盒5在涂覆的過程中移動(dòng)，放置槽121的側(cè)壁延伸出起開槽122，起開槽122便于操作人員將放置槽121內(nèi)的接線盒5取出。

參照圖3和圖4，機(jī)架1上設(shè)置有容納瓶2，容納瓶2位于放置板12的上方，容納瓶2沿豎直方向滑移設(shè)置在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部11，驅(qū)動(dòng)部11為升降氣缸，升降氣缸的殼體固定在機(jī)架1上，升降氣缸的活塞桿與容納瓶2連接，升降氣缸通過活塞桿從而推動(dòng)容納瓶2沿上下方向滑動(dòng)。

參照圖4，容納瓶2包括上瓶管23和下瓶管24，上瓶管23和下瓶管24的內(nèi)側(cè)壁直徑一致，上瓶管23和下瓶管24通過螺紋連接，為了防止上瓶管23和下瓶管24連接處漏氣，在上瓶管23和下瓶管24的連接處套接有密封圈25，密封圈25的材質(zhì)為橡膠，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有吹氣源，吹氣源為正壓泵（圖中未示出），正壓泵具有一個(gè)吹氣管4，吹氣管4與上瓶蓋相通，容納瓶2內(nèi)設(shè)置有推移板3，推移板3為圓柱狀結(jié)構(gòu)，推移板3的外側(cè)壁在上瓶管23內(nèi)側(cè)壁、下瓶管24的內(nèi)側(cè)壁滑移，推移板3將容納瓶2分為硅膠腔室26和氣壓腔室27，下瓶管24用于裝置硅膠，下瓶管24的底壁設(shè)置有朝下的瓶口21，下瓶管24可拆卸連接有與瓶口21相通的擠出管22，擠出管22呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)，接觸管和下瓶管24通過螺紋連接，當(dāng)擠出管22內(nèi)凝結(jié)硅膠后，通過將擠出管22旋下，從而更換新的擠出管22。

參照圖4和圖5，推移板3上貫穿設(shè)置有放置孔31，放置孔31與推移板3同軸，放置孔31內(nèi)設(shè)置有彈性片32，彈性片32的材質(zhì)為橡膠，推移板3的上表面設(shè)置有與放置孔31同軸的更換凹槽33，彈性片32的邊緣位于更換凹槽33的底壁上，中部位于放置孔31內(nèi)，更換凹槽33內(nèi)可拆卸連接有環(huán)形按壓塊34，環(huán)形按壓塊34外側(cè)壁與更換凹槽33內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，從而將彈性片32按壓在放置孔31內(nèi)，當(dāng)更換彈性片32時(shí)，通過將環(huán)狀按壓塊從更換凹槽33內(nèi)螺紋旋出，將新的彈性片32放置在更換凹槽33內(nèi)，然后將環(huán)狀按壓塊旋緊在更換凹槽33內(nèi)，從而將彈性片32壓緊。

工作過程：參照圖2、圖3和圖4，當(dāng)需要在接線盒5上涂覆硅膠時(shí)，首先將接線盒5放置在放置槽121內(nèi)，然后升降氣缸推動(dòng)容納瓶2向下運(yùn)動(dòng)，直至擠出管22與接線盒5之間的距離為所需涂覆硅膠的厚度；正壓泵開始向吹氣管4內(nèi)吹氣，吹氣管4向氣壓腔室27吹氣，從而使氣壓腔室27內(nèi)的大氣壓強(qiáng)大于外界大氣壓強(qiáng)，氣壓腔室27內(nèi)的大氣壓強(qiáng)推動(dòng)推移板3向下移動(dòng)，推移板3的外側(cè)壁在容納瓶2的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)，從而將容納瓶2的內(nèi)側(cè)壁上的硅膠全部往下推動(dòng)，氣壓腔室27內(nèi)的大氣壓強(qiáng)推動(dòng)彈性片32向下變形。

參照圖3、圖4和圖5，伺服系統(tǒng)發(fā)出移動(dòng)命令，第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)14共同推動(dòng)放置板12在機(jī)架1上在水平方向按所需涂覆的輪廓移動(dòng)，直至涂覆完成；此時(shí)正壓泵停止吹氣，氣壓腔室27內(nèi)的氣壓恢復(fù)正常氣壓值，彈性片32向上恢復(fù)彈性變形，硅膠腔室26瞬間變大，彈性片32將硅膠腔室26內(nèi)的硅膠向上吸起，擠出管22內(nèi)的硅膠瞬間向上吸起，從而避免硅膠滴落在接線盒5上，然后升降氣缸將容納瓶2向上推動(dòng)，然后將涂好硅膠的接線盒5取出，更換新的接線盒5，重復(fù)上述動(dòng)作，繼續(xù)涂覆硅膠。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。