本實用新型涉及電廠技術領域，具體為一種電廠用高效磨煤機。

背景技術：

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用如煤、天然氣等可燃物作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能；蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能；然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉，將機械能轉變成電能。

鍋爐是發(fā)電廠發(fā)電過程中把化學能轉化成熱能的重要設備，現(xiàn)有的火力發(fā)電廠一般采用煤炭在鍋爐中燃燒發(fā)電，為了使煤炭在鍋爐中燃燒更加充分，就需要對煤炭進行粉碎處理，煤粉與空氣能夠充分接觸，從而使煤炭燃燒更有效率，使得煤炭粉碎處理如果人工處理不僅效率低下還占用大量的人力，而且成本比較高，但現(xiàn)有的設備體積龐大，碾磨效率低，煤粉污染嚴重，對操作工帶來安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電廠用高效磨煤機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電廠用高效磨煤機，包括機體、支撐架和電機，機體上部設有進料門，進料門一端與機體是鉸連接，進料門另一端頂端設有鎖扣，機體頂部設有與鎖扣相配合的鎖塊，機體下端設有出料口，出料口包括出料門、密封槽和筒袋，筒袋完全封閉出料口，密封槽設在出料門的正對面的出料口的側面，密封槽是弧形，密封槽的弧形與出料口的圓弧相適應，出料門一端與氣缸的驅動桿固定連接，出料門另一端是與密封槽弧形相適應的圓弧形，機體中心位置設有轉軸，轉軸通過電機軸連接電機，轉軸上設有3～6個葉片，機體的側面設有支撐架。

作為本實用新型更進一步的技術方案，出料口的出料門運動一側的側面設有對稱于出料門的兩塊密封塊。

作為本實用新型更進一步的技術方案，葉片上均勻設有若干半球凸起。

作為本實用新型更進一步的技術方案，筒袋是聚乙烯或聚丙烯材料制作。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，設計合理，煤料經(jīng)過葉片能進行充分粉碎，葉片上半球凸起的設置，使得煤塊粉碎的更徹底，更有效率，使得燃燒更加充分，粉碎后的煤粉從筒袋流出，可大幅減少煤塵對車間的污染，保證操作工的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型一種電廠用高效磨煤機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種電廠用高效磨煤機的進料示意圖。

圖中：1-機體，2-支撐架，3-進料門，4-鎖扣，5-鎖塊，6-轉軸，7-葉片，8-半球凸起，9-出料口，10-出料門，11-筒袋，12-密封槽，13-密封塊，14-氣缸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1～2，一種電廠用高效磨煤機，包括機體1、支撐架2和電機，所述機體1上部設有進料門3，所述進料門3一端與機體1是鉸連接，進料門3另一端頂端設有鎖扣4，所述機體1頂部設有與鎖扣4相配合的鎖塊6，鎖扣4和鎖塊6相配合使得進料門3緊鎖或關閉，所述機體1下端設有出料口9，所述出料口9包括出料門10、密封槽12和筒袋11，筒袋11完全封閉出料口9，筒袋11是聚乙烯或聚丙烯材料制作，使得粉碎后的煤料出出料口后，經(jīng)筒袋11出來，降低粉碎后的煤料對地面的或地面設備的沖擊，減少煤塵漂浮在空中，所述密封槽12設在出料門10的正對面的出料口8的側面，密封槽12是弧形，密封槽12的弧形與出料口8的圓弧相適應，所述出料門10一端與氣缸14的驅動桿固定連接，出料門10另一端是與密封槽12弧形相適應的圓弧形，當氣缸14推動出料門10運動時，出料門10另一端與密封槽12配合，密封出料口，當氣缸14拉動出料門10運動時，出料門10脫離密封槽12，打開出料口9。

所述機體1中心位置設有轉軸6，所述轉軸6上設有3～6個葉片7，用于粉碎煤塊，轉軸6通過電機軸連接電機，所述葉片7上均勻設有若干半球凸起8，使得葉片與煤塊碰撞時力便于集中于一點，煤塊粉碎更徹底，機體1的側面設有支撐架2，用于支撐設備放置在地面。

所述出料口9的出料門10運動一側的側面設有對稱于出料門10的兩塊密封塊13，防止煤屑卡住出料門10。

打開進料門3，把需要粉碎的煤料投入粉碎機體1內，設備運行一段時間，在葉片7的作用下，粉碎成所需要的顆粒煤料，關閉設備，打開出料門10，使得成品煤料從出料口9沿著筒袋11流出，筒袋11能大幅減少煤塵懸浮在空中，減少煤塵污染。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。