本實(shí)用新型涉及一種濾清器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中濾清器一般都采用復(fù)合型過濾單元來實(shí)施過濾操作，過濾單元通常包括了初級濾芯、二級濾芯。二級濾芯為星形折疊濾紙，即將濾紙折疊后的折痕線與濾清器的中心線瓶形。初級濾芯為纏繞式濾紙，將濾紙以繞圈方式包裹在二級濾芯外部。雖然這樣結(jié)構(gòu)的濾清器在一定程度上有效增加了過濾面積，但其過濾效率不高。究其原因，在于二級濾芯的布置方式?jīng)Q定了二級濾芯在半徑延伸方向上存在緊實(shí)度不一致的情況，二級濾芯越是靠近中心位置的部位的緊實(shí)度越高，為了保證能讓過濾對象通過而不能讓雜質(zhì)通過二級濾芯中間部位的緊實(shí)度不能過高，在此情況下，二級濾芯中間部位的緊實(shí)度達(dá)到要求時二級濾芯的外側(cè)的緊實(shí)度遠(yuǎn)低于基本要求。因此，過濾面積增大但過濾效果增加不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何使濾芯的各個部位的緊實(shí)度均勻一致的問題，為此提供一種過濾效率高、過濾效果明顯的濾清器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：濾清器包括殼體、上蓋、濾芯、排水閥、彈簧，所述上蓋安裝在殼體的一端，所述排水閥安裝在殼體的另一端，所述濾芯和彈簧都位于殼體內(nèi)部，所述彈簧一端與殼體連接、另一端與濾芯的一端連接，所述濾芯的另一端與上蓋密封連接，所述濾芯包括底座、安裝板、過濾單元、連接桿，所述底座上的一側(cè)設(shè)有限位孔、另一側(cè)設(shè)有載物面Ⅰ，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有連接凸起、另一側(cè)設(shè)有載物面II，所述載物面Ⅰ、載物面II都呈圓臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)，所述載物面II為外凸結(jié)構(gòu)、所述載物面Ⅰ為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述載物面Ⅰ的最大直徑小于載物面II的最大直徑，所述安裝板設(shè)有通孔，所述通孔貫穿連接凸起，所述連接凸起與上蓋密封連接，所述彈簧的另一端嵌入在限位孔內(nèi)，所述底座與安裝板之間通過連接桿固定連接，所述過濾單元被夾持在底座與安裝板之間，所述過濾單元整體呈中空的圓臺形狀，所述過濾單元的底部與載物面II連接、過濾單元的頂部與載物面Ⅰ連接，所述連接桿位于過濾單元內(nèi)部，所述過濾單元由濾紙對稱彎折后層疊而成，所述濾紙的橫截面呈U形，所述濾紙彎折后的中心線傾斜于過濾單元的中心線并且相鄰的濾紙的邊緣之間粘結(jié)在一起。

濾紙以層疊方式構(gòu)成濾清器的過濾單元，濾紙受到夾持力而集中在一起。這樣可以大大保證濾芯單元在各個部位的緊實(shí)度是一致的，避免現(xiàn)有技術(shù)中濾芯在各個部位的緊實(shí)度不一致的情況。不僅如此，而且優(yōu)化后的濾芯單元的過濾面比現(xiàn)有技術(shù)中的濾芯的過濾面積要多三倍，也就是過濾面大。因此，該濾清器過濾效果得到明顯提升。

為進(jìn)一步提升過濾效果，所述過濾單元內(nèi)部中空區(qū)域呈圓臺形狀，所述中空區(qū)域的底部朝向上蓋。

再進(jìn)一步提升過濾效果，所述濾紙彎折形成的開口的朝向背對過濾單元的中心位置。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案：濾清器通過優(yōu)化濾芯單元的結(jié)構(gòu)，增加過濾面積的同時確保了各個部位具有均勻的緊實(shí)度，使得濾芯單元整個都可以用于過濾操作。由此達(dá)到過濾效率高、過濾效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型一種濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種濾清器的濾芯單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該濾清器包括殼體1、上蓋2、濾芯、排水閥3、彈簧4。

上蓋2安裝在殼體1的一端，上蓋2與殼體1之間密封連接，上蓋2的中間位置設(shè)有出油口6、而在出油口6的周邊設(shè)有進(jìn)油口5，出油口6與進(jìn)油口5之間分開。排水閥3位于殼體1的另一端，它與殼體1也是密封連接。在上蓋2和殼體1組成的空間分布著濾芯和彈簧4。

濾芯包括底座7、安裝板8、過濾單元9、連接桿10。底座7整體呈圓盤狀，一側(cè)位于限位孔11、另一側(cè)設(shè)有載物面Ⅰ12，載物面Ⅰ12呈圓臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)。連接桿10分布在底座7的中間位置且與載物面Ⅰ12位于底座7的同一側(cè)，連接桿10分布呈環(huán)狀，連接桿10的一端與底座7固定連接在一起、另一端設(shè)有比主體部位的直徑大的圓錐端部。安裝板8的一側(cè)設(shè)有連接凸起15、另一側(cè)設(shè)有載物面II13，載物面II13也圓臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)，述載物面II13為外凸結(jié)構(gòu)、載物面Ⅰ12為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，載物面Ⅰ12的最大直徑小于載物面II13的最大直徑。安裝板8設(shè)有通孔，該通孔貫穿連接凸起15。在安裝板8的中間位置設(shè)有對應(yīng)連接桿10的盲孔，盲孔呈環(huán)狀分布，該盲孔孔徑稍小于連接桿10的圓錐端部。

過濾單元9由長條狀的濾紙14在長度方向上對稱彎折后圍繞過濾單元9的中心線纏繞，并且確保濾紙14彎折后的中心線傾斜于過濾單元9的中心線，這樣每纏繞一層就能與此前纏繞形成的一層進(jìn)行層疊分布，如圖2所示，彎折的濾紙14的橫截面呈U形，而且彎折的濾紙14所形成開口朝向背對過濾單元9的中心位置，而且相鄰的濾紙14的邊緣之間粘結(jié)在一起。過濾單元9由濾紙14對稱彎折后層疊而成后，其整體呈圓臺狀、其內(nèi)部形成圓臺狀的中空區(qū)域，該中空區(qū)域直徑最大的該端即中空區(qū)域的底部朝向上蓋2。連接桿10通過圓錐端部嵌入到盲孔內(nèi)，通過連接桿10與安裝板8的過盈配合固定連接，這樣底座7與安裝板8就連接在一起、過濾單元9被夾持在底座7與安裝板8之間，并且過濾單元9的底部與載物面II13連接、過濾單元9的頂部與載物面Ⅰ12連接，由此形成濾芯。彈簧4一端頂在殼體1上，由此彈簧4與殼體1連接，彈簧4的另一端嵌入在限位孔11內(nèi)。濾芯被彈簧4擠向上蓋2所在位置，使得連接凸起15與上蓋2緊密連接，進(jìn)而安裝板8與上蓋2密封連接。連接凸起15的通孔與過濾單元9的中空區(qū)域連通，這樣濾芯外部區(qū)域與進(jìn)油口5連通、濾芯內(nèi)部區(qū)域與出油口6連通。