一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供水系統(tǒng)中用于井水、水箱出水端二次供水設(shè)備中前端精細(xì)過(guò)濾設(shè)備，具體的說(shuō)涉及一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，屬于給排水技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)給水設(shè)備中，過(guò)濾裝置、設(shè)備普遍存在一個(gè)相對(duì)矛盾的技術(shù)難題，即如何保證管網(wǎng)水流在通過(guò)過(guò)濾裝置精細(xì)后，不造成流量、壓力的過(guò)流損失。如減小過(guò)濾器濾網(wǎng)密度，水質(zhì)很難做到精細(xì)過(guò)濾。而在放大過(guò)流面積、加大濾網(wǎng)密度后，往往又出現(xiàn)濾網(wǎng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)時(shí)間使用造成濾網(wǎng)堵塞與極大的過(guò)濾器沿程壓力損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，可以在大過(guò)流量前提下精細(xì)過(guò)濾水中細(xì)微顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾；在解決不對(duì)管網(wǎng)產(chǎn)生額外壓力損失的情況先對(duì)水質(zhì)做到精細(xì)過(guò)濾，并定時(shí)自動(dòng)清洗，避免長(zhǎng)時(shí)間使用而產(chǎn)生淤積。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，包括一密閉殼體，所述密閉殼體內(nèi)安裝有一個(gè)傾斜設(shè)置的隔板，隔板將密閉殼體間隔成沉降緩壓艙和過(guò)濾水收集艙，沉降緩壓艙內(nèi)設(shè)置有二級(jí)過(guò)濾裝置，沉降緩壓艙和過(guò)濾水收集艙之間通過(guò)導(dǎo)流管連通。
[0006]以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0007]密閉殼體的下部安裝有與沉降緩壓艙連通的顆粒收集器，所述顆粒收集器設(shè)置在靠近隔板下端的位置。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化:所述密閉殼體的上部安裝有與沉降緩壓艙連通的進(jìn)水管；密閉殼體的下部安裝有與過(guò)濾水收集艙連通的出水管。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化:二級(jí)過(guò)濾裝置包括從下到上依次安裝在密閉殼體內(nèi)的一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)；進(jìn)水管的下端設(shè)置在沉降緩壓艙靠近一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)下方的位置。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化:所述導(dǎo)流管的下端穿過(guò)隔板與過(guò)濾水收集艙連通，導(dǎo)流管的上端穿過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，與沉降緩壓艙位于二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)上方的區(qū)域連通。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化:所述殼體的一側(cè)安裝有反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括沖洗管，所述沖洗管與沉降緩壓艙連通，所述沖洗管的出口設(shè)置在二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)上方的位置。
[0012]工作時(shí)，管網(wǎng)水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管后進(jìn)入沉降緩壓艙，達(dá)到降低水流速度作用，緩速水上升過(guò)程中，水中顆粒、或密度較大雜質(zhì)起到一定沉淀作用。然后再經(jīng)過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)后達(dá)到過(guò)濾水質(zhì)中設(shè)定粒度(一級(jí)濾網(wǎng)密度)過(guò)濾顆粒作用。
[0013]隨后水流經(jīng)過(guò)達(dá)到精細(xì)的過(guò)濾目的，最后水流通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)入過(guò)濾水收集艙并最后經(jīng)過(guò)出水管輸出。
[0014]經(jīng)過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)顆粒收集器排除。方便定期清理。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0016]1、極高的過(guò)濾精度，過(guò)濾粒度最細(xì)可達(dá)50 μm?？赏耆m用井水或水池、水箱水源中，含沙、含藻狀物水源。
[0017]2、沉降緩壓艙與分壓過(guò)濾網(wǎng)設(shè)計(jì)可極大減小水質(zhì)中沙粒對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾負(fù)載與過(guò)濾壓力損失。
[0018]3、反沖洗裝置設(shè)計(jì)可徹底解決過(guò)濾含藻蘚水質(zhì)過(guò)濾造成的濾網(wǎng)堵塞。
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中逆流緩壓反沖式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中逆流緩壓反沖式過(guò)濾器的原理示意圖。
[0022]圖中:1-進(jìn)水管；2-沉降緩壓艙；3-—級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)；4_ 二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)；5-導(dǎo)流管；6_過(guò)濾水收集艙；7_顆粒收集器；8_出水管；9_反沖洗裝置；10_殼體；11-隔板；12-沖洗管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，包括一密閉殼體10，所述密閉殼體10內(nèi)安裝有一個(gè)傾斜設(shè)置的隔板11，隔板11將密閉殼體10間隔成沉降緩壓艙2和過(guò)濾水收集艙6，沉降緩壓艙2內(nèi)設(shè)置有二級(jí)過(guò)濾裝置，沉降緩壓艙2和過(guò)濾水收集艙6之間通過(guò)導(dǎo)流管5連通。
[0024]所述密閉殼體10的上部安裝有與沉降緩壓艙2連通的進(jìn)水管I ;密閉殼體10的下部安裝有與沉降緩壓艙2連通的顆粒收集器7，所述顆粒收集器7設(shè)置在靠近隔板11下端的位置。
[0025]利用水質(zhì)中顆粒密度大與水沉降原理，經(jīng)過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)3和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4過(guò)濾后的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)顆粒收集器7排除。方便定期清理。
[0026]密閉殼體10的下部安裝有與過(guò)濾水收集艙6連通的出水管8。
[0027]二級(jí)過(guò)濾裝置包括從下到上依次安裝在密閉殼體10內(nèi)的一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)3和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4 ;進(jìn)水管I的下端設(shè)置在沉降緩壓艙2靠近一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)3下方的位置。
[0028]所述導(dǎo)流管5的下端穿過(guò)隔板11與過(guò)濾水收集艙6連通，導(dǎo)流管5的上端穿過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)3和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4，與沉降緩壓艙2位于二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4上方的區(qū)域連通。
[0029]所述殼體10的一側(cè)安裝有反沖洗裝置9，所述反沖洗裝置9包括沖洗管12，所述沖洗管12與沉降緩壓艙2連通，所述沖洗管12的出口設(shè)置在二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4上方的位置。
[0030]可以通過(guò)自動(dòng)定時(shí)或手動(dòng)對(duì)二級(jí)分壓過(guò)濾網(wǎng)4進(jìn)行沖洗。
[0031]工作時(shí)，管網(wǎng)水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管I后進(jìn)入沉降緩壓艙2，達(dá)到降低水流速度作用，緩速水上升過(guò)程中，水中顆粒、或密度較大雜質(zhì)起到一定沉淀作用。然后再經(jīng)過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)3后達(dá)到過(guò)濾水質(zhì)中設(shè)定粒度(一級(jí)濾網(wǎng)密度)過(guò)濾顆粒作用。
[0032]隨后水流經(jīng)過(guò)達(dá)到精細(xì)的過(guò)濾目的，最后水流通過(guò)導(dǎo)流管5進(jìn)入過(guò)濾水收集艙6并最后經(jīng)過(guò)出水管8輸出。
[0033]經(jīng)過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)3和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4過(guò)濾后的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)顆粒收集器7排除。方便定期清理。
[0034]上述實(shí)施例中，可根據(jù)不同進(jìn)水管徑做水流速度緩降，設(shè)計(jì)比例為1:0.2倍速。如原管網(wǎng)水流速度為1.0m/s，則設(shè)備設(shè)計(jì)流速為0.2m/so通過(guò)放大過(guò)濾器直徑實(shí)現(xiàn)。
[0035]上述實(shí)施例中，所述二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)4可采用根據(jù)不同過(guò)濾環(huán)境采用不同規(guī)格過(guò)濾網(wǎng)，機(jī)械系統(tǒng)連接方式為由兩片不銹鋼環(huán)與兩片橡膠環(huán)采用凹凸式對(duì)夾固定，底部不銹鋼環(huán)與過(guò)濾器主體進(jìn)行機(jī)械密閉焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，包括一密閉殼體(10)，其特征在于:所述密閉殼體(10)內(nèi)安裝有一個(gè)傾斜設(shè)置的隔板(11)，隔板(11)將密閉殼體(10)間隔成沉降緩壓艙(2)和過(guò)濾水收集艙(6)，沉降緩壓艙(2)內(nèi)設(shè)置有二級(jí)過(guò)濾裝置，沉降緩壓艙(2)和過(guò)濾水收集艙(6)之間通過(guò)導(dǎo)流管(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，其特征在于: 密閉殼體(10)的下部安裝有與沉降緩壓艙(2)連通的顆粒收集器(7)，所述顆粒收集器(7)設(shè)置在靠近隔板(11)下端的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，其特征在于:所述密閉殼體(10)的上部安裝有與沉降緩壓艙(2)連通的進(jìn)水管(I);密閉殼體(10)的下部安裝有與過(guò)濾水收集艙(6 )連通的出水管(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，其特征在于: 二級(jí)過(guò)濾裝置包括從下到上依次安裝在密閉殼體(10)內(nèi)的一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)(3)和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)(4);進(jìn)水管(I)的下端設(shè)置在沉降緩壓艙(2)靠近一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)(3)下方的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，其特征在于: 所述導(dǎo)流管(5)的下端穿過(guò)隔板(11)與過(guò)濾水收集艙(6)連通，導(dǎo)流管(5)的上端穿過(guò)一級(jí)粗過(guò)濾網(wǎng)(3)和二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)(4)，與沉降緩壓艙(2)位于二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)(4)上方的區(qū)域連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，其特征在于: 所述殼體(10)的一側(cè)安裝有反沖洗裝置(9)，所述反沖洗裝置(9)包括沖洗管(12)，所述沖洗管(12)與沉降緩壓艙(2)連通，所述沖洗管(12)的出口設(shè)置在二級(jí)分壓精細(xì)過(guò)濾網(wǎng)(4)上方的位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種逆流緩壓反沖式過(guò)濾器，包括一密閉殼體，所述密閉殼體內(nèi)安裝有一個(gè)傾斜設(shè)置的隔板，隔板將密閉殼體間隔成沉降緩壓艙和過(guò)濾水收集艙，沉降緩壓艙內(nèi)設(shè)置有二級(jí)過(guò)濾裝置，沉降緩壓艙和過(guò)濾水收集艙之間通過(guò)導(dǎo)流管連通，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，具有極高的過(guò)濾精度，過(guò)濾粒度最細(xì)可達(dá)50μm?？赏耆m用井水或水池、水箱水源中，含沙、含藻狀物水源。沉降緩壓艙與分壓過(guò)濾網(wǎng)設(shè)計(jì)可極大減小水質(zhì)中沙粒對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾負(fù)載與過(guò)濾壓力損失。反沖洗裝置設(shè)計(jì)可徹底解決過(guò)濾含藻蘚水質(zhì)過(guò)濾造成的濾網(wǎng)堵塞。
【IPC分類】B01D36-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204319941
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420745029
【發(fā)明人】尹兆芳, 張榮高, 馬子涵, 尹樹(shù)虎
【申請(qǐng)人】山東鑫和供水設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日