本實(shí)用新型涉及一種多級分餾燒瓶，屬于教學(xué)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燒瓶是實(shí)驗(yàn)室中使用的有頸玻璃器皿，用來盛液體物質(zhì)。因可以耐一定的熱而被稱作燒瓶。燒瓶通常有平底和圓底之分。平底的叫做平底燒瓶，圓底的叫圓底燒瓶。燒瓶通常具有圓肚細(xì)頸的外觀，與燒杯明顯地不同。它的窄口是用來防止溶液濺出或是減少溶液的蒸發(fā)，并可配合橡皮塞的使用，來連接其它的玻璃器材。當(dāng)溶液需要長時(shí)間的反應(yīng)或是加熱回流時(shí)，一般都會(huì)選擇使用燒瓶作為容器。在分餾實(shí)驗(yàn)過程中，可能需要從一種混合物中分餾兩種物質(zhì)，現(xiàn)有的燒瓶在這種情況下只能進(jìn)行兩次分餾，浪費(fèi)了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種多級分餾燒瓶，使用方便，可以同時(shí)從一種混合物中分餾出兩種物質(zhì)，節(jié)省時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種多級分餾燒瓶，包括上部燒瓶和下部燒瓶，上部燒瓶和下部燒瓶為球形，下部燒瓶的下部設(shè)置有一個(gè)水平端；所述上部燒瓶的側(cè)部設(shè)置有一個(gè)分餾管Ⅰ，分餾管Ⅰ為一個(gè)筒狀圓管，分餾管Ⅰ的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角；所述上部燒瓶設(shè)置于下部燒瓶上方，上部燒瓶的下端面上設(shè)置有一個(gè)連接管，連接管連通上部燒平內(nèi)部空間，下部燒瓶的頂端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)瓶管，連接管套接于內(nèi)瓶管外，內(nèi)瓶管上部設(shè)置于上部燒瓶內(nèi)，連接管的下端與下部燒瓶固定連接；所述內(nèi)瓶管聯(lián)通上部燒瓶和下部燒瓶的內(nèi)部空間，內(nèi)瓶管上連接有分餾管Ⅱ，分餾管Ⅱ穿過上部燒瓶的側(cè)壁，分餾管Ⅱ與上部燒瓶的連接處密封固定，分餾管Ⅱ?yàn)橐粋€(gè)筒狀圓管，分餾管Ⅱ的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角；所述上部燒瓶的下部設(shè)置有電熱絲，水平端上設(shè)置有電熱絲；所述內(nèi)瓶管的外壁上設(shè)置有冷卻金屬貼片層。

優(yōu)化的，上述多級分餾燒瓶，所述水平端的厚度為下部燒瓶側(cè)壁厚度的2.45倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。在一種混合物中分餾出兩種物質(zhì)時(shí)，這兩種物質(zhì)的蒸發(fā)溫度是不同的，有高有低，針對這種不同，發(fā)明人設(shè)計(jì)出了上述燒瓶。

本申請的設(shè)計(jì)兩級分開加熱，同時(shí)分餾的方法，同時(shí)分餾出兩種物質(zhì)，方便快捷。

工作過程如下：

需要分餾出的物質(zhì)包括蒸發(fā)溫度較高的物質(zhì)一以及蒸發(fā)溫度較低的物質(zhì)二。

下部燒瓶用于分餾蒸發(fā)溫度高的物質(zhì)一，通過加熱絲的作用，將混合物加熱至物質(zhì)一的的蒸發(fā)溫度，混合物經(jīng)過蒸發(fā)后，物質(zhì)一和物質(zhì)二的蒸汽向上升騰。物質(zhì)一和物質(zhì)二的蒸汽經(jīng)過內(nèi)瓶管，一部分進(jìn)入分餾管Ⅱ內(nèi)，分餾管Ⅱ內(nèi)的加熱絲保持溫度一，溫度一介于物質(zhì)一和物質(zhì)二的蒸發(fā)溫度之間，這樣物質(zhì)二積蓄保持蒸汽狀態(tài)散發(fā)，物質(zhì)一變?yōu)橐后w流出，另一部分蒸汽經(jīng)過內(nèi)瓶管后通過冷卻金屬貼片層的冷卻作用，溫度降低后變?yōu)橐后w進(jìn)入到上部燒瓶內(nèi)。上部燒瓶內(nèi)凝聚的液體經(jīng)過加熱絲的二次加熱，加熱至物質(zhì)二的蒸發(fā)溫度，物質(zhì)二從物質(zhì)一和物質(zhì)二的混合液中分離變?yōu)檎羝v到分餾管Ⅰ后變?yōu)橐后w流出。這樣的過程分餾出了物質(zhì)一和物質(zhì)二。分餾管Ⅰ和分餾管Ⅱ的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角，方便液體流出，加快分餾速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為上部燒瓶、2為下部燒瓶、3為水平端、4為分餾管Ⅰ、5為連接管、7為內(nèi)瓶管、8為分餾管Ⅱ、9為電熱絲、10為冷卻金屬貼片層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種多級分餾燒瓶，包括上部燒瓶和下部燒瓶，上部燒瓶和下部燒瓶為球形，下部燒瓶的下部設(shè)置有一個(gè)水平端；所述上部燒瓶的側(cè)部設(shè)置有一個(gè)分餾管Ⅰ，分餾管Ⅰ為一個(gè)筒狀圓管，分餾管Ⅰ的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角；所述上部燒瓶設(shè)置于下部燒瓶上方，上部燒瓶的下端面上設(shè)置有一個(gè)連接管，連接管連通上部燒平內(nèi)部空間，下部燒瓶的頂端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)瓶管，連接管套接于內(nèi)瓶管外，內(nèi)瓶管上部設(shè)置于上部燒瓶內(nèi)，連接管的下端與下部燒瓶固定連接；所述內(nèi)瓶管聯(lián)通上部燒瓶和下部燒瓶的內(nèi)部空間，內(nèi)瓶管上連接有分餾管Ⅱ，分餾管Ⅱ穿過上部燒瓶的側(cè)壁，分餾管Ⅱ與上部燒瓶的連接處密封固定，分餾管Ⅱ?yàn)橐粋€(gè)筒狀圓管，分餾管Ⅱ的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角；所述上部燒瓶的下部設(shè)置有電熱絲，水平端上設(shè)置有電熱絲；所述內(nèi)瓶管的外壁上設(shè)置有冷卻金屬貼片層。所述水平端的厚度為下部燒瓶側(cè)壁厚度的2.45倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。在一種混合物中分餾出兩種物質(zhì)時(shí)，這兩種物質(zhì)的蒸發(fā)溫度是不同的，有高有低，針對這種不同，發(fā)明人設(shè)計(jì)出了上述燒瓶。

本申請的設(shè)計(jì)兩級分開加熱，同時(shí)分餾的方法，同時(shí)分餾出兩種物質(zhì)，方便快捷。

工作過程如下：

需要分餾出的物質(zhì)包括蒸發(fā)溫度較高的物質(zhì)一以及蒸發(fā)溫度較低的物質(zhì)二。

下部燒瓶用于分餾蒸發(fā)溫度高的物質(zhì)一，通過加熱絲的作用，將混合物加熱至物質(zhì)一的的蒸發(fā)溫度，混合物經(jīng)過蒸發(fā)后，物質(zhì)一和物質(zhì)二的蒸汽向上升騰。物質(zhì)一和物質(zhì)二的蒸汽經(jīng)過內(nèi)瓶管，一部分進(jìn)入分餾管Ⅱ內(nèi)，分餾管Ⅱ內(nèi)的加熱絲保持溫度一，溫度一介于物質(zhì)一和物質(zhì)二的蒸發(fā)溫度之間，這樣物質(zhì)二積蓄保持蒸汽狀態(tài)散發(fā)，物質(zhì)一變?yōu)橐后w流出，另一部分蒸汽經(jīng)過內(nèi)瓶管后通過冷卻金屬貼片層的冷卻作用，溫度降低后變?yōu)橐后w進(jìn)入到上部燒瓶內(nèi)。上部燒瓶內(nèi)凝聚的液體經(jīng)過加熱絲的二次加熱，加熱至物質(zhì)二的蒸發(fā)溫度，物質(zhì)二從物質(zhì)一和物質(zhì)二的混合液中分離變?yōu)檎羝?，升騰到分餾管Ⅰ后變?yōu)橐后w流出。這樣的過程分餾出了物質(zhì)一和物質(zhì)二。分餾管Ⅰ和分餾管Ⅱ的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角，方便液體流出，加快分餾速度。如圖所示方向上，內(nèi)瓶管的上端面的高度高于分餾管Ⅰ與上部燒瓶連接處的高度。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。