本實(shí)用新型涉及一種含浸機(jī)，更具體地說，尤其涉及一種帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的含浸機(jī)，半固化片在正常生產(chǎn)中表面有膠粒，這些膠粒不僅影響半固化片的外觀，同時(shí)還影響后續(xù)加工產(chǎn)品的優(yōu)良率，在后續(xù)覆銅板壓合過程中，基板會(huì)因半固化片表面膠粒，產(chǎn)生顆粒凹陷等異常，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、效果良好的帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)，包括含浸槽，在含浸槽上設(shè)有若干導(dǎo)向輥，在其中一個(gè)導(dǎo)向輥側(cè)邊的含浸槽上設(shè)有安裝臺(tái)；在安裝臺(tái)上沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿端部設(shè)有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座上沿豎直方向設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)上設(shè)有擠壓輥；所述擠壓輥與導(dǎo)向輥平行。

上述的帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)中，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由沿豎直方向設(shè)在導(dǎo)向座上的內(nèi)螺紋孔、設(shè)在內(nèi)螺紋孔內(nèi)的螺桿、設(shè)在螺桿下端的調(diào)整座以及設(shè)在螺桿上端的手搖輪組成，調(diào)整座兩端一體成型有與導(dǎo)向桿相適應(yīng)的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿外圍；所述擠壓輥兩端分別設(shè)在對(duì)應(yīng)的調(diào)整座上。

上述的帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)中，所述導(dǎo)向桿沿豎直方向設(shè)有刻度。

上述的帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)中，所述導(dǎo)向輥有三個(gè)，三個(gè)導(dǎo)向輥呈品字結(jié)構(gòu)分布，安裝臺(tái)設(shè)在最上端導(dǎo)向輥側(cè)邊的含浸槽上。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過導(dǎo)向輥和擠壓輥配合，在半固化片還未冷卻時(shí)，將半固化片表面的膠粒壓平，使半固化片表面光滑無膠粒，采用上述結(jié)構(gòu)后，在后續(xù)芙銅板過程中，表面顆粒凹陷明顯減少，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品優(yōu)良率；通過高度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整擠壓輥和導(dǎo)向輥之間的間距，以達(dá)到不同規(guī)格半固化片的壓平要求；在兩側(cè)的導(dǎo)向桿上均設(shè)置刻度，能夠精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)擠壓輥兩端的高度，使擠壓輥與導(dǎo)向輥保持平行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：含浸槽1、導(dǎo)向輥2、安裝臺(tái)3、導(dǎo)向桿4、導(dǎo)向座5、擠壓輥6、螺桿7、調(diào)整座8、手搖輪9、導(dǎo)向套10。

具體實(shí)施方式

參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種帶有半固化片表面膠粒壓平裝置的含浸機(jī)，包括含浸槽1，在含浸槽1上設(shè)有若干導(dǎo)向輥2，在其中一個(gè)導(dǎo)向輥2側(cè)邊的含浸槽1上設(shè)有安裝臺(tái)3；優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥2有三個(gè)，三個(gè)導(dǎo)向輥2呈品字結(jié)構(gòu)分布，安裝臺(tái)3設(shè)在最上端導(dǎo)向輥2側(cè)邊的含浸槽1上。最上端的導(dǎo)向輥2的溫度為55-60攝氏度，此處半固化片還沒有冷卻。

在安裝臺(tái)3上沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4端部設(shè)有導(dǎo)向座5，在導(dǎo)向座5上沿豎直方向設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)上設(shè)有擠壓輥6；所述擠壓輥6與導(dǎo)向輥2平行。優(yōu)選的，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由沿豎直方向設(shè)在導(dǎo)向座5上的內(nèi)螺紋孔、設(shè)在內(nèi)螺紋孔內(nèi)的螺桿7、設(shè)在螺桿7下端的調(diào)整座8以及設(shè)在螺桿7上端的手搖輪9組成，調(diào)整座8兩端一體成型有與導(dǎo)向桿4相適應(yīng)的導(dǎo)向套10，導(dǎo)向套10套設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿4外圍；所述擠壓輥6兩端分別設(shè)在對(duì)應(yīng)的調(diào)整座8上。所述導(dǎo)向桿4沿豎直方向設(shè)有刻度。采用這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同規(guī)格的半固化片的需求，同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)的手搖輪9同時(shí)升降擠壓輥6，使擠壓輥6和最上端的導(dǎo)向輥2之間保持一定的間距。高度調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以采用氣缸的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。

工作時(shí)，半固化片在導(dǎo)向輥2的導(dǎo)向作用下進(jìn)行運(yùn)輸，在擠壓輥6和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輥2的配合下，半固化片表面膠粒被壓平，提高了產(chǎn)品的優(yōu)良率，保證了后續(xù)加工過程的順利進(jìn)行。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。