本實(shí)用新型涉及到電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于對(duì)電池漿料進(jìn)行過(guò)濾，使大顆粒雜質(zhì)與電池漿料分離的動(dòng)態(tài)過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需要在正負(fù)極漿料進(jìn)入涂布機(jī)前對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾，以除去其中的顆粒物及除鐵屑，從而保證正負(fù)極極板表面的光潔度，避免尖端放電。

由于漿料的特殊理化性能，近年來(lái)，很多廠家沒(méi)有找到合適、有效的設(shè)備和方法對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)濾，僅采用傳統(tǒng)的濾網(wǎng)、濾布或高分子材料濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)該種過(guò)濾方式，一方面，漿料極易堵塞過(guò)濾網(wǎng)，造成漿料過(guò)濾困難，由于濾網(wǎng)清洗難度大，濾網(wǎng)堵塞后，生產(chǎn)人員不得不頻繁的更換濾網(wǎng)，使得生產(chǎn)成本及勞動(dòng)成本減不下來(lái)；另一方面，由于濾網(wǎng)易損壞，有時(shí)濾網(wǎng)損壞了不易被發(fā)現(xiàn)，漿料直接穿過(guò)損壞處，使得過(guò)濾精度大大降低，從而不能很好地保證漿料質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提供了一種采用楔形間隙圓筒形結(jié)構(gòu)作為濾芯，并在濾芯的外周設(shè)置有刮刀組件的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器能有效地過(guò)濾掉電池漿料中的大顆粒雜質(zhì)，并且具有不易堵塞，不易損壞，清洗方便的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所受用的技術(shù)方案是：一種電池漿料動(dòng)態(tài)過(guò)濾器,包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述殼體內(nèi)安裝有濾芯，所述濾芯安裝在出料口的位置上，與出料口相連通，其特征在于：所述濾芯的頂端設(shè)有用于密封濾芯頂部并對(duì)濾芯進(jìn)行固定的固定組件，所述濾芯的外周設(shè)有可繞著濾芯旋轉(zhuǎn)的刮刀組件，所述濾芯為空心圓筒形濾芯,由濾絲和若干條支撐柱組成，若干條支撐柱組成圓筒形支架，濾絲以一定的間隙環(huán)繞圓筒形支架設(shè)置，所述濾絲的軸截面為楔形，相鄰的濾絲之間形成楔形間隙。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定組件包括安裝在濾芯頂部且設(shè)有通孔的上壓蓋，和安裝在上壓蓋上并穿過(guò)上壓蓋的通孔伸入濾芯內(nèi)與殼體底部相連接的鎖緊桿，所述殼體底部設(shè)有用于連接鎖緊桿的鎖緊桿連接位，所述上壓蓋與濾芯緊密安裝，所述鎖緊桿與上壓蓋緊密安裝。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾芯與殼體的安裝位置上設(shè)有濾芯下密封環(huán)，所述濾芯與上壓蓋的安裝位置上設(shè)有濾芯上密封環(huán)，所述上壓蓋與鎖緊桿的安裝位置上設(shè)有上壓蓋密封環(huán)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾芯的頂部還設(shè)有用于支撐刮刀組件的支撐環(huán)，所述刮刀組件包括安裝在支撐環(huán)上的刮刀架、若干個(gè)垂直設(shè)置在刮刀架中的磁鐵安裝架，和鉸接在磁鐵安裝架上的刮刀，所述刮刀與濾芯的外壁相接觸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮刀與濾芯的外壁相切接觸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，磁鐵安裝架上設(shè)置有用于壓緊刮刀，使刮刀與濾芯外壁緊貼的彈簧。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁鐵安裝架上還安裝有磁鐵棒。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體包括依次安裝的底座、外殼和上蓋板，所述進(jìn)料口設(shè)置在上蓋板上，所述出料口和鎖緊桿連接位設(shè)置在底座上，并在底座上安裝所述濾芯，所述底座與外殼的安裝位置上設(shè)有殼體下密封環(huán)，所述外殼與上蓋板的安裝位置上設(shè)有殼體上密封環(huán)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上還設(shè)置有排渣口，所述排渣口設(shè)置在濾芯外，與濾芯不連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋板上設(shè)有軸通孔，軸通孔上設(shè)有密封軸承，所述刮刀架的頂部設(shè)有軸接口，軸通孔與軸接口處于同一軸線上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.能快速、高效地將大顆粒雜質(zhì)與電池漿料相分離；

2.由于采用楔形間隙圓筒形的結(jié)構(gòu)作為濾芯，使濾芯具有強(qiáng)度高、耐壓的特點(diǎn)，在使用中不易損壞，無(wú)須頻繁更換，從而降低生產(chǎn)成本；

3.濾絲的軸截面采用楔形結(jié)構(gòu)，使濾芯在清洗時(shí)非常簡(jiǎn)便、快捷，清洗后可反復(fù)使用；

4.通過(guò)在濾芯的外周設(shè)置刮刀組件，利用刮刀組件不停地刮掉聚集在濾芯外壁的大顆粒雜質(zhì)，使濾芯不易堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述濾芯軸截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為所述濾芯整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種電池資料動(dòng)態(tài)過(guò)濾器，包括由底座10、外殼11和上蓋板12所組成的殼體，底座10、外殼11和上蓋板12分別通過(guò)鎖緊卡扣13安裝在一起，在安裝位置上分別設(shè)置有用于底座10與外殼11之間密封的殼體下密封環(huán)14和用于外殼11與上蓋板12之間密封的殼體上密封環(huán)15。通過(guò)將殼體分拆為三部分，方便于殼體及殼體內(nèi)相關(guān)部件的拆裝，也方便于往后的維護(hù)和清洗。本實(shí)施例中，在上蓋板12上設(shè)置有進(jìn)料口121，在底座10上設(shè)置有出料口101，并在底座10上安裝有濾芯20，濾芯20安裝在與出料口101相對(duì)應(yīng)的位置上，使濾芯20的內(nèi)部與出料口101相連通，濾芯20的頂部安裝有用于密封濾芯20頂部并對(duì)濾芯20進(jìn)行固定的固定組件30，濾芯20的外周設(shè)有可繞著濾芯20旋轉(zhuǎn)的刮刀組件40，如圖2、3所示，濾芯20為空心圓筒形濾芯,由濾絲21和若干條支撐柱22組成，若干條支撐柱22組成圓筒形支架，濾絲21以一定的間隙環(huán)繞圓筒形支架設(shè)置，所述濾絲21的軸截面為外寬內(nèi)窄的楔形，因此，相鄰的濾絲之間形成外窄內(nèi)寬的楔形間隙。

本實(shí)施例中，共設(shè)有10根支撐柱22，當(dāng)然支撐柱22的數(shù)量也可以為8根、9根、11根、12根等，本實(shí)用新型并不對(duì)支撐柱22的數(shù)量作出限定，為了使支撐力更均勻，支撐柱22之間呈圓形等間距排列。

本實(shí)施例中，濾絲21和支撐柱22采用不銹鋼，也可采用其他強(qiáng)度高、耐腐蝕的材料。

本實(shí)施例中，需要保證相鄰的濾絲21之間的間隙均勻，保證過(guò)濾精度，相鄰的濾絲21之間的間隙在0.03～0.07mm之間。

本實(shí)施例中，所述電池漿料動(dòng)態(tài)過(guò)濾器的過(guò)濾原理是：混合有大顆粒雜質(zhì)的電池漿料通過(guò)進(jìn)料口121進(jìn)入到過(guò)濾器后，由于濾絲21之間的外窄內(nèi)寬的楔形間隙，大顆粒雜質(zhì)無(wú)法穿過(guò)該間隙，只能附于濾芯20外壁，而電池漿料通過(guò)該間隙進(jìn)入濾芯20內(nèi)部，并通過(guò)出料口101進(jìn)入到下一步工序，與此同時(shí)，刮刀組件40與過(guò)濾器外部的驅(qū)動(dòng)裝置連接，使刮刀組件40繞著濾芯20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，用于刮除附著在濾芯20外壁上的大顆粒雜質(zhì)，避免造成堵塞。而沖洗濾芯20時(shí)，清洗液進(jìn)入濾芯20內(nèi)，通過(guò)壓力對(duì)附著在濾芯20間隙上的雜質(zhì)進(jìn)行從內(nèi)往外的反沖洗，由于濾絲21之間為外窄內(nèi)寬的楔形間隙，使得濾芯20內(nèi)壁的間隙大于外壁的間隙，所以使清洗變得簡(jiǎn)便快捷。

作為優(yōu)選的一種固定組件30，包括安裝在濾芯20頂部且設(shè)有通孔的上壓蓋31，和安裝在上壓蓋31上并穿過(guò)上壓蓋31的通孔伸入濾芯20內(nèi)與底座10相連接的鎖緊桿32，底座10上設(shè)有用于連接鎖緊桿32的鎖緊桿連接位102，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，使濾芯20可固定地安裝在底座10上，另外，為了能夠密封濾芯20的頂部，避免電池漿料未經(jīng)過(guò)濾直接從濾芯20頂部進(jìn)入到濾芯20內(nèi)，上壓蓋31與濾芯20之間必須緊密安裝，鎖緊桿32與上壓蓋31之間也同樣緊密安裝。

為了實(shí)現(xiàn)上壓蓋31與濾芯20、鎖緊桿32與上壓蓋31之間的緊密安裝，在濾芯20與上壓蓋31的安裝位置上設(shè)置濾芯上密封環(huán)33，在上壓蓋31與鎖緊桿32的安裝位置上設(shè)置上壓蓋密封環(huán)34，從而達(dá)到密封的目的，另外，濾芯20的底部與底座10之間難于避免地會(huì)存在一定的縫隙，在濾芯20與底座10的安裝位置上設(shè)置濾芯下密封環(huán)35，可避免未過(guò)濾的電池漿料從該縫隙進(jìn)入到濾芯20內(nèi)，通過(guò)上述密封環(huán)，使濾芯20的頂部和底部起到有效的密封效果，電池漿料只能從濾絲21間的間隙進(jìn)入濾芯20內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的刮刀組件40，濾芯20的頂部還設(shè)有用于支撐刮刀組件40的支撐環(huán)23，刮刀組件40包括安裝在支撐環(huán)23上的刮刀架41、若干個(gè)垂直設(shè)置在刮刀架41中的磁鐵安裝架42，和鉸接在磁鐵安裝架42上的刮刀43，刮刀43與濾芯20的外壁相接觸，其中，刮刀架41由上圓盤形架體和下圓盤形架體通過(guò)磁鐵安裝架42連接而成，磁鐵安裝架42設(shè)有三個(gè)，磁鐵安裝架42之間等間距排列，刮刀架41的頂部設(shè)有軸接口44，與之相對(duì)應(yīng)的，上蓋板12上設(shè)有軸通孔122，軸通孔122上設(shè)有密封軸承123，過(guò)濾器外部的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)軸通孔122連接到刮刀架41的軸接口44上，驅(qū)動(dòng)刮刀架41進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述刮刀43與濾芯20的外壁相切接觸，使刮刀43能夠刮掉聚集在濾芯20外壁的大顆粒雜質(zhì)的同時(shí)，不損壞濾芯20的外壁。

進(jìn)一步，磁鐵安裝架42上設(shè)置有彈簧45，彈簧45的一端緊壓刮刀43，使刮刀43與濾芯20的外壁緊貼。

進(jìn)一步，磁鐵安裝架42上還安裝有磁鐵棒，通過(guò)磁鐵棒將電池漿料中的鐵屑分離出來(lái)，達(dá)到除鐵的效果。

進(jìn)一步，底座10上還設(shè)置有排渣口103，排渣口103設(shè)置在濾芯20外，與濾芯20不連通，通過(guò)排渣口103將過(guò)濾分離出來(lái)的雜質(zhì)排放出去。

綜上所述，本實(shí)用新型已如說(shuō)明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃毋庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。