本實(shí)用新型涉及的是帶隔熱圓筒的打膠機(jī)罐體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的打膠機(jī)罐體加熱效率低下，出膠量不好掌控，且溫度逸散速度快，直接導(dǎo)致影響密封膠流淌的均勻程度，產(chǎn)品的密封效果無法得到保障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出的是帶隔熱圓筒的打膠機(jī)罐體，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提高加熱密封膠和保溫的效率，使出口處的密封膠能在短時(shí)間內(nèi)處于流淌狀態(tài)，保證出口溫度的精準(zhǔn)控制。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：帶隔熱圓筒的打膠機(jī)罐體，其結(jié)構(gòu)包括密封膠管罐體和隔熱圓筒，隔熱圓筒罩在密封膠管罐體外側(cè)，隔熱圓筒由圓柱形筒和漏斗形筒組成，密封膠管罐體上設(shè)連接板，連接板連接限位板，圓柱形筒上對應(yīng)連接板開有限位槽，連接板卡接在限位槽內(nèi)，密封膠管罐體頂部側(cè)邊緣設(shè)A固定孔，圓柱形筒頂部側(cè)邊緣對應(yīng)A固定孔設(shè)B固定孔，密封膠管罐體和隔熱圓筒通過穿過A固定孔和B固定孔的螺絲固定連接。

優(yōu)選的，所述的連接板與密封膠管罐體相垂直，限位板與連接板相垂直。

優(yōu)選的，所述的連接板有兩塊，對應(yīng)的限位板也有兩塊，限位槽對應(yīng)的開有兩條。

優(yōu)選的，所述的A固定孔沿密封膠管罐體頂部圓形側(cè)邊緣均勻的開有4個(gè)，對應(yīng)的B固定孔也有4個(gè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在密封膠罐體外部增加隔熱圓筒，減少了溫度逸散，提高了加熱效率，使出口溫度控制變得更加精準(zhǔn)，加熱效率有效提高80％，出口溫度公差控制在±0.5℃。

附圖說明

圖1是帶隔熱圓筒的打膠機(jī)罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是密封膠管罐體、2是隔熱圓筒、3是連接板、4是限位板、5是圓柱形筒、6是漏斗形筒、7是限位槽、8是A固定孔、9是B固定孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，帶隔熱圓筒的打膠機(jī)罐體，其結(jié)構(gòu)包括密封膠管罐體1和隔熱圓筒2，隔熱圓筒2罩在密封膠管罐體1外側(cè)，隔熱圓筒2由圓柱形筒5和漏斗形筒6組成，密封膠管罐體1上設(shè)連接板3，連接板3連接限位板4，圓柱形筒5上對應(yīng)連接板3開有限位槽7，連接板3卡接在限位槽7內(nèi)，密封膠管罐體1頂部側(cè)邊緣設(shè)A固定孔8，圓柱形筒5頂部側(cè)邊緣對應(yīng)A固定孔8設(shè)B固定孔9，密封膠管罐體1和隔熱圓筒2通過穿過A固定孔8和B固定孔9的螺絲固定連接。

所述的連接板3與密封膠管罐體1相垂直，限位板4與連接板3相垂直。

所述的連接板3有兩塊，對應(yīng)的限位板4也有兩塊，限位槽7對應(yīng)的開有兩條。

所述的A固定孔8沿密封膠管罐體1頂部圓形側(cè)邊緣均勻的開有4個(gè)，對應(yīng)的B固定孔9也有4個(gè)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。