本實(shí)用新型涉及一種藥用高速離心噴霧干燥設(shè)備，屬于制藥工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

據(jù)發(fā)明人所知，藥用物質(zhì)通常需要最終制成干燥粉末，但是限于其本身理化特性，有些藥用物質(zhì)無法采用傳統(tǒng)干燥方式，這就需要以高速離心噴霧干燥設(shè)備來將其制成干燥粉末。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮镃N201420794024.4、授權(quán)公告號為CN204307383U、名稱為《一種制備低聚甘露糖粉的高速離心噴霧干燥機(jī)》的中國實(shí)用新型專利，其裝置包括高速離心噴霧干燥機(jī)，高速離心噴霧干燥機(jī)頂部設(shè)有離心室，離心室內(nèi)安裝有霧化器和噴霧盤，高速離心噴霧干燥機(jī)頂部安裝有熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器通過熱風(fēng)管道與加熱器連通，霧化器通過料液通道與料液儲貯桶連通，高速離心噴霧干燥機(jī)底部連接有低聚甘露糖粉出粉管道。該裝置通過使用霧化器將低聚甘露糖漿在高速離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)噴成霧狀，然后使用熱風(fēng)使其干燥，成霧狀的低聚甘露糖漿與熱風(fēng)接觸面積廣，干燥效率高。

申請?zhí)枮?01520183832.1、授權(quán)公告號為CN204619404U、名稱為《用于藥物中間體的高速離心噴霧干燥機(jī)》的中國實(shí)用新型專利，其裝置包括干燥室，干燥室的頂部設(shè)有高速離心霧化器，干燥室的底部設(shè)有出料口，出料口連接有除塵收集裝置，高速離心霧化器與進(jìn)料裝置相連，干燥室上還連接有熱風(fēng)供應(yīng)裝置，干燥室由上部的柱形部和下部的錐形部組成，熱風(fēng)供應(yīng)裝置設(shè)有三個(gè)與干燥室相連的供風(fēng)口。該裝置干燥效率高同時(shí)有效防止副反應(yīng)發(fā)生，適用于藥物中間體。

發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的高速離心噴霧干燥機(jī)未對熱風(fēng)進(jìn)行凈化處理，同時(shí)沒有提供能在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生預(yù)設(shè)溫度熱風(fēng)的技術(shù)手段，亟待研制出相應(yīng)的高速離心噴霧干燥設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種藥用高速離心噴霧干燥設(shè)備，能將藥用物質(zhì)制成干燥粉末。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種藥用高速離心噴霧干燥設(shè)備，包括干燥塔、高速離心霧化器、供風(fēng)裝置、供料裝置以及收料裝置，所述高速離心霧化器位于干燥塔的頂部；其特征是，所述高速離心霧化器具有物料進(jìn)口和霧化料出口，所述物料進(jìn)口與供料裝置的出料口連通，所述霧化料出口與干燥塔內(nèi)部連通；所述干燥塔頂部還具有熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱風(fēng)進(jìn)口與供風(fēng)裝置的出風(fēng)口連通；所述干燥塔的底部設(shè)有與收料裝置連通的物料出口；所述供風(fēng)裝置具有熱源，所述熱源為煙氣加熱爐。

該結(jié)構(gòu)中，以煙氣加熱爐為熱源，對空氣進(jìn)行加熱從而產(chǎn)生熱風(fēng)，然后將熱風(fēng)送入高速離心霧化器。由于煙氣溫度較高，能在短時(shí)間內(nèi)使熱風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值，進(jìn)而利于高速離心噴霧干燥迅速進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，所述供風(fēng)裝置還包括空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、換熱器以及引煙風(fēng)機(jī)，所述換熱器具有形成換熱關(guān)系且相互隔離的空氣空間和煙氣空間；所述空氣過濾器的空氣進(jìn)口與外界大氣相通，所述空氣過濾器的空氣出口與送風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通；所述送風(fēng)機(jī)的出氣口與換熱器的空氣空間進(jìn)口連通，所述換熱器的空氣空間出口與高速離心霧化器的熱風(fēng)進(jìn)口連通；所述換熱器的煙氣空間進(jìn)口與煙氣加熱爐的煙氣出口連通，所述換熱器的煙氣空間出口經(jīng)引煙風(fēng)機(jī)與外界大氣相通。

更優(yōu)選地，所述煙氣加熱爐具有形成換熱關(guān)系且相互隔離的煙氣通道和空氣通道；所述煙氣通道進(jìn)口與煙氣源連通，所述煙氣通道出口即為煙氣加熱爐的煙氣出口；所述空氣通道進(jìn)口與換熱器的空氣空間出口連通，所述空氣通道出口即為供風(fēng)裝置的出風(fēng)口。

更優(yōu)選地，所述煙氣加熱爐還具有燃燒器，所述燃燒器與天然氣源相通，當(dāng)所述燃燒器燃燒天然氣產(chǎn)生煙氣時(shí)即構(gòu)成煙氣源。

采用以上優(yōu)選方案，可在更短時(shí)間內(nèi)形成更加潔凈且溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值的熱風(fēng)，以供高速離心噴霧干燥使用。

優(yōu)選地，所述供料裝置包括物料源、供料泵以及送料管，所述供料泵的進(jìn)料口與物料源相通，所述供料泵的出料口與送料管一端連通，所述送料管另一端即為供料裝置的出料口。

更優(yōu)選地，所述供料裝置還包括清洗口，所述清洗口經(jīng)帶有閥門的管路與供料泵的進(jìn)料口連通。

更優(yōu)選地，所述物料源為電加熱反應(yīng)釜；所述送料管為電伴熱保溫料管。

優(yōu)選地，所述干燥塔外側(cè)還設(shè)有塔體振打器。

優(yōu)選地，所述收料裝置包括至少兩級旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)以及水膜除塵器；所述旋風(fēng)分離器具有混料進(jìn)口、出料口以及出風(fēng)口，所述出風(fēng)口位于旋風(fēng)分離器的頂部，所述出料口位于旋風(fēng)分離器的底部，所述混料進(jìn)口位于出料口和出風(fēng)口之間、且靠近出風(fēng)口；第一級旋風(fēng)分離器的混料進(jìn)口與干燥塔的物料出口連通，此后各級旋風(fēng)分離器的混料進(jìn)口與前一級旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連通，最后一級旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與水膜除塵器的進(jìn)口連通，所述水膜除塵器的出口與外界大氣相通。

更優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)有雙層氣動蝶閥；或者，所述旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)有蝶閥卸料裝置、且連有收料桶。

本實(shí)用新型利用煙氣的高溫性質(zhì)，可在短時(shí)間內(nèi)形成預(yù)設(shè)溫度的熱風(fēng)，利于高速離心噴霧干燥迅速進(jìn)行；通過過濾器使熱風(fēng)潔凈，避免引入額外雜質(zhì)。采用本實(shí)用新型后，能以更高的效率將藥用物質(zhì)制成干燥粉末。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例的藥用高速離心噴霧干燥設(shè)備，包括干燥塔11、高速離心霧化器12、供風(fēng)裝置13、供料裝置14以及收料裝置15，高速離心霧化器12位于干燥塔11的頂部；高速離心霧化器12具有物料進(jìn)口和霧化料出口，物料進(jìn)口與供料裝置14的出料口連通，霧化料出口與干燥塔11內(nèi)部連通；干燥塔11頂部還具有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口與供風(fēng)裝置13的出風(fēng)口連通；干燥塔11的底部設(shè)有與收料裝置15連通的物料出口；供風(fēng)裝置13具有熱源，熱源為煙氣加熱爐16。

供風(fēng)裝置13還包括空氣過濾器17、送風(fēng)機(jī)18、換熱器19以及引煙風(fēng)機(jī)20，換熱器19具有形成換熱關(guān)系且相互隔離的空氣空間和煙氣空間(圖中未示出)；空氣過濾器17的空氣進(jìn)口與外界大氣相通，空氣過濾器17的空氣出口與送風(fēng)機(jī)18的進(jìn)氣口連通；送風(fēng)機(jī)18的出氣口與換熱器19的空氣空間進(jìn)口連通，換熱器19的空氣空間出口與高速離心霧化器12的熱風(fēng)進(jìn)口連通；換熱器19的煙氣空間進(jìn)口與煙氣加熱爐16的煙氣出口連通，換熱器19的煙氣空間出口先經(jīng)引煙風(fēng)機(jī)20再經(jīng)消音管與外界大氣相通。

煙氣加熱爐16具有形成換熱關(guān)系且相互隔離的煙氣通道和空氣通道(圖中未示出)；煙氣通道進(jìn)口與煙氣源連通，煙氣通道出口即為煙氣加熱爐16的煙氣出口；空氣通道進(jìn)口與換熱器19的空氣空間出口連通，空氣通道出口即為供風(fēng)裝置13的出風(fēng)口。

煙氣加熱爐16還具有燃燒器21，燃燒器21與天然氣源相通(圖中未示出)，當(dāng)燃燒器21燃燒天然氣產(chǎn)生煙氣時(shí)即構(gòu)成煙氣源。

供料裝置14包括物料源22、供料泵23以及送料管24，供料泵23的進(jìn)料口與物料源22相通，供料泵23的出料口與送料管24一端連通，送料管24另一端即為供料裝置14的出料口。供料裝置14還包括清洗口25，清洗口25經(jīng)帶有閥門的管路與供料泵23的進(jìn)料口連通。物料源22為電加熱反應(yīng)釜；送料管24為電伴熱保溫料管。

干燥塔11外側(cè)還設(shè)有塔體振打器26。

收料裝置15包括至少兩級旋風(fēng)分離器27(本實(shí)施例為兩級)、引風(fēng)機(jī)28以及水膜除塵器29；旋風(fēng)分離器27具有混料進(jìn)口、出料口以及出風(fēng)口，出風(fēng)口位于旋風(fēng)分離器27的頂部，出料口位于旋風(fēng)分離器27的底部，混料進(jìn)口位于出料口和出風(fēng)口之間、且靠近出風(fēng)口；第一級旋風(fēng)分離器的混料進(jìn)口與干燥塔11的物料出口連通，此后各級旋風(fēng)分離器的混料進(jìn)口與前一級旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連通，最后一級旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口經(jīng)引風(fēng)機(jī)28與水膜除塵器29的進(jìn)口連通，水膜除塵器29的出口與外界大氣相通。

旋風(fēng)分離器27的出料口設(shè)有雙層氣動蝶閥30；或者，旋風(fēng)分離器27的出料口設(shè)有蝶閥卸料裝置31、且連有收料桶32。

使用時(shí)，由供料裝置14提供帶有熱量的物料，并由高速離心霧化器12將物料霧化后送入干燥塔11內(nèi)；由供風(fēng)裝置13提供預(yù)設(shè)溫度的熱風(fēng)，并將熱風(fēng)通入干燥塔11內(nèi)，使干燥塔11內(nèi)物料干燥成粉末，并將粉末送入收料裝置15進(jìn)行收集。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。