本實(shí)用新型涉及一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過(guò)濾布袋的裝置，屬于冶煉企業(yè)廢氣除塵領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，公知的冶煉企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣有可污染環(huán)境的重金屬塵埃和含硫、含酸氣體，因此，冶煉企業(yè)必須對(duì)廢氣進(jìn)行除塵、除硫、除酸處理?，F(xiàn)有的冶煉企業(yè)的做法是：先由廢氣除塵室內(nèi)的布袋進(jìn)行過(guò)濾除塵，再由尾氣處理塔除硫、除酸。然而，冶煉爐點(diǎn)火后的初期所產(chǎn)生的廢氣含有水份，是濕廢氣（此時(shí)，因冶煉爐的溫度不是很高，這種濕廢氣中沒(méi)有能污染環(huán)境的重金屬塵埃，其成份是普通灰塵、水份和酸性氣體）。這種濕廢氣進(jìn)入除塵室后，導(dǎo)致廢氣中的塵埃粘附在除塵室內(nèi)的過(guò)濾布袋上，從而堵塞過(guò)濾布袋，因此，在冶煉爐點(diǎn)火工作四至五小時(shí)（此時(shí)冶煉爐的溫度很高，產(chǎn)生的廢氣是干燥廢氣，含有可污染環(huán)境的重金屬塵埃）后，需要工人對(duì)除塵室內(nèi)的過(guò)濾布袋逐一進(jìn)行疏通、檢修，使過(guò)濾布袋正常工作。這種工作方式，一方面是工人的工作量多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。另一方面是每一次冶煉爐點(diǎn)火工作四至五小時(shí)后，需對(duì)除塵室內(nèi)的過(guò)濾布袋逐一進(jìn)行疏通、檢修，導(dǎo)致過(guò)濾布袋使用壽命縮短，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。同時(shí)，在每一次疏通、檢修的過(guò)程中，因過(guò)濾布袋上粘附有酸性物質(zhì)，對(duì)工人的身體造成一定的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有的冶煉企業(yè)在冶煉爐點(diǎn)火工作四至五小時(shí)后，需要對(duì)除塵室內(nèi)的過(guò)濾布袋逐一進(jìn)行疏通、檢修，導(dǎo)致工人的工作量多，勞動(dòng)強(qiáng)度大；過(guò)濾布袋使用壽命短，企業(yè)生產(chǎn)成本高及檢修除塵室過(guò)程中，過(guò)濾布袋上粘附的酸性物質(zhì)，危害工人身體的不足。本實(shí)用新型提供一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過(guò)濾布袋的裝置，使用該裝置，能使冶煉爐點(diǎn)火后的初期所產(chǎn)生的濕廢氣，直接進(jìn)入尾氣處理塔，工人的工作量少，勞動(dòng)強(qiáng)度?。贿^(guò)濾布袋使用壽命長(zhǎng)；且減少了檢修除塵室的次數(shù)，從而減少了工人靠近過(guò)濾布袋上粘附的酸性物質(zhì)的次數(shù)，保障工人身體不會(huì)受到危害。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的：一組廢氣除塵室由支腳支撐，除塵室的下部是漏斗形狀，這種結(jié)構(gòu)有利于收集廢氣中過(guò)濾出來(lái)的塵粒；每個(gè)除塵室的上部有門、排氣支管，排氣支管均與排氣總管連通。每個(gè)除塵室的下部有空氣管、進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管均與進(jìn)氣總管連通。所述的進(jìn)氣支管上有閥門。閥門管的上端的中部有軸孔，閥門管的上部大、下部小，這種結(jié)構(gòu)有利于安裝密封墊；密封墊安裝在閥門管內(nèi)，進(jìn)氣總管的左端與閥門管的下部連通，連接管的一端與閥門管的上部連通，連接管的另一端與排氣總管連通。軸的下端與壓板焊接，軸的上部有安裝孔。安裝架焊接在閥門管的頂板上。本實(shí)用新型的有益效果是：1、能使冶煉爐點(diǎn)火后的初期所產(chǎn)生的濕廢氣，直接進(jìn)入尾氣處理塔，工人的工作量少，勞動(dòng)強(qiáng)度小。2、除塵室內(nèi)的過(guò)濾布袋使用壽命長(zhǎng)，企業(yè)生產(chǎn)成本低。3、減少了檢修除塵室的次數(shù)，從而減少了工人靠近過(guò)濾布袋上粘附的酸性物質(zhì)的次數(shù)，保障工人身體不會(huì)受到危害。4、結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種防止?jié)駨U氣堵塞除塵室內(nèi)過(guò)濾布袋的裝置的構(gòu)造示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的左視圖。圖中1、壓板2、連接管3、軸孔4、安裝孔5、排氣總管6、軸7、安裝架8、空氣管9、除塵室10、門11、進(jìn)氣支管12、支腳13、進(jìn)氣總管14、閥門管15、密封墊16、排氣支管。具體實(shí)施方式在圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施方案中，一組廢氣除塵室9由支腳12支撐，除塵室9的下部是漏斗形狀，這種結(jié)構(gòu)有利于收集廢氣中過(guò)濾出來(lái)的塵粒；每個(gè)除塵室9的上部有門10、排氣支管16，排氣支管16均與排氣總管5連通。每個(gè)除塵室9的下部有空氣管8、進(jìn)氣支管11，進(jìn)氣支管11均與進(jìn)氣總管13連通。所述的進(jìn)氣支管11上有閥門。閥門管14的上端的中部有軸孔3，閥門管14的上部大、下部小，這種結(jié)構(gòu)有利于安裝密封墊15；密封墊15安裝在閥門管14內(nèi)，進(jìn)氣總管13的左端與閥門管14的下部連通，連接管2的一端與閥門管14的上部連通，連接管2的另一端與排氣總管5連通。軸6的下端與壓板1焊接，軸6的上部有安裝孔4。安裝架７焊接在閥門管14的頂板上。使用前，在安裝架７上安裝氣缸，并經(jīng)軸6上部的安裝孔4將氣缸的活塞推桿與軸6連接，再用氣管把進(jìn)氣總管13與鼓風(fēng)機(jī)、冶煉爐廢氣出口連通，用尾氣管把排氣總管5與抽氣機(jī)、尾氣處理塔連通。工作時(shí)，關(guān)閉所有進(jìn)氣支管11上的閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架７上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔與高壓氣連通，氣缸上部的氣孔與低壓氣連通，高壓氣經(jīng)氣缸內(nèi)的活塞、活塞推桿、軸6帶動(dòng)壓板1向上運(yùn)動(dòng)，待壓板1到達(dá)閥門管14的上端時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架７上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔和氣缸上部的氣孔均處于關(guān)閉狀態(tài)。接著開啟鼓風(fēng)機(jī)和抽氣機(jī)，給冶煉爐點(diǎn)火，冶煉爐點(diǎn)火后的初期產(chǎn)生的濕廢氣在鼓風(fēng)機(jī)和抽氣機(jī)的作用下，經(jīng)進(jìn)氣總管13、閥門管14、連接管2、排氣總管5進(jìn)入尾氣處理塔。當(dāng)冶煉爐工作一段時(shí)間（四至五小時(shí)）后，冶煉爐產(chǎn)生的廢氣是干燥廢氣，此時(shí)，打開所有進(jìn)氣支管11上的閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架７上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔與低壓氣連通，氣缸上部的氣孔與高壓氣連通，高壓氣經(jīng)氣缸內(nèi)的活塞、活塞推桿、軸6帶動(dòng)壓板1向下運(yùn)動(dòng)，待壓板1壓緊密封墊15時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架７上的氣缸閥門，使氣缸下部的氣孔和氣缸上部的氣孔均處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)，壓板1、密封墊15阻止干燥廢氣通過(guò)，冶煉爐產(chǎn)生的干燥廢氣在鼓風(fēng)機(jī)和抽氣機(jī)的作用下，經(jīng)進(jìn)氣總管13、進(jìn)氣支管11進(jìn)入除塵室9，由除塵室9內(nèi)的過(guò)濾布袋過(guò)濾后，再經(jīng)排氣支管16、排氣總管5進(jìn)入尾氣處理塔。工作中，因抽氣機(jī)在工作，排氣總管5內(nèi)的尾氣不會(huì)經(jīng)連接管2、閥門管14、軸孔3溢出，而是有少量空氣經(jīng)軸孔3、閥門管14、連接管2進(jìn)入排氣總管5。當(dāng)檢修某一個(gè)廢氣除塵室9時(shí)，關(guān)閉該廢氣除塵室9上的進(jìn)氣支管11上的閥門，打開該廢氣除塵室9上的空氣管8上的閥門，該廢氣除塵室9內(nèi)的有害氣體，繼續(xù)經(jīng)排氣支管16、排氣總管5進(jìn)入尾氣處理塔。而空氣經(jīng)空氣管8進(jìn)入該廢氣除塵室9內(nèi)，由于有空氣進(jìn)入，該廢氣除塵室9內(nèi)的有害氣體逐步排出，該廢氣除塵室9內(nèi)的溫度逐步降低，待該廢氣除塵室9內(nèi)的有害氣體排盡，且該廢氣除塵室9內(nèi)的溫度降至常溫時(shí)，打開該廢氣除塵室9上的門10，工人進(jìn)入該廢氣除塵室內(nèi)檢修，完畢后，關(guān)閉該廢氣除塵室9上的門10和空氣管8上的閥門，打開該廢氣除塵室9上的進(jìn)氣支管11上的閥門即可。