本實(shí)用新型涉及拉鏈生產(chǎn)組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)環(huán)保烤漆設(shè)備。
背景技術(shù)：
在拉鏈行業(yè)中，雖然大多數(shù)廠家應(yīng)用烤漆設(shè)備，但其存在很大安全隱患：如熱風(fēng)是由底部向上吹；廢油漆易沾在發(fā)熱管上而起火等，有毒的油廢氣未經(jīng)過(guò)濾直接排放出去而污染環(huán)境等，因此拉鏈生產(chǎn)廠家不能通過(guò)安全環(huán)保評(píng)估指標(biāo)，困擾企業(yè)發(fā)展，設(shè)備效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)環(huán)?？酒嵩O(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈生產(chǎn)烤漆設(shè)備存在空氣污染大、效率低的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種自動(dòng)環(huán)?？酒嵩O(shè)備，機(jī)框中設(shè)有拉頭攪拌系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)6、加熱系統(tǒng)7、熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8，所述拉頭攪拌系統(tǒng)5與所述熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8連接，所述熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8與所述加熱系統(tǒng)7連通，所述拉頭攪拌系統(tǒng)5頂部設(shè)有油廢氣過(guò)濾體2，所述油廢氣過(guò)濾體2與位于所述機(jī)框頂部的廢氣排出口1連通，所述拉頭攪拌系統(tǒng)5側(cè)面設(shè)有觀察窗口3和噴漆口4。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：
1、本實(shí)用新型將熱風(fēng)改由側(cè)面吹均勻擴(kuò)散風(fēng)，從而保證了發(fā)熱管干凈，且設(shè)備不易起火；
2、油廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后經(jīng)排出口排出，且油廢氣排放系統(tǒng)清洗非常方便，只需解開(kāi)固定機(jī)構(gòu)取出過(guò)濾器即可；
3、采用智能控制系統(tǒng)，設(shè)備效率高，廢物清除簡(jiǎn)便且易操作；
4、熱效率利用率高，具有節(jié)能功效。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1—廢氣排出口；2—油廢氣過(guò)濾體；3—觀察窗口；4—噴漆口4；5—拉頭攪拌系統(tǒng)；6—控制系統(tǒng)；7—加熱系統(tǒng)；8—熱風(fēng)吹入系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，為一種自動(dòng)環(huán)?？酒嵩O(shè)備，機(jī)框中設(shè)有拉頭攪拌系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)6、加熱系統(tǒng)7、熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8，所述拉頭攪拌系統(tǒng)5與所述熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8連接，所述熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8與所述加熱系統(tǒng)7連通，所述拉頭攪拌系統(tǒng)5頂部設(shè)有油廢氣過(guò)濾體2，所述油廢氣過(guò)濾體2與位于所述機(jī)框頂部的廢氣排出口1連通，所述拉頭攪拌系統(tǒng)5側(cè)面設(shè)有觀察窗口3和噴漆口4。
其中，油廢氣過(guò)濾體2包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)為可拆卸裝置，以便清洗過(guò)濾器；排出機(jī)構(gòu)為主動(dòng)排放方式，方便廢氣排除，保證噴漆腔內(nèi)熱量均勻，保證噴漆質(zhì)量。
拉頭攪拌系統(tǒng)5采用雙腔內(nèi)外循環(huán)運(yùn)動(dòng)，側(cè)向吹熱風(fēng)，使熱量在內(nèi)循環(huán)腔內(nèi)不易擴(kuò)撒，保持較長(zhǎng)時(shí)間且均勻，能充分利用熱量，節(jié)能減排。
控制系統(tǒng)6采用人工智能控制系統(tǒng)，具有獨(dú)立的PLC及總控制系統(tǒng)(總線控制)，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，一次程序設(shè)定自動(dòng)完成噴漆工作等智能化系統(tǒng)；
加熱系統(tǒng)7采用電阻絲發(fā)熱系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，溫度也可受程序控制，隨程序設(shè)定而變動(dòng)；
熱風(fēng)吹入系統(tǒng)8采用高壓抽風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到噴漆內(nèi)腔內(nèi)，送風(fēng)大小受程序控制；
噴漆口采用高壓噴槍將油漆噴入噴漆內(nèi)腔內(nèi)，噴漆口包括高壓氣泵、油漆盒、感應(yīng)器、高壓噴槍和流量計(jì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：
1、本實(shí)用新型將熱風(fēng)改由側(cè)面吹均勻擴(kuò)散風(fēng)，從而保證了發(fā)熱管干凈，且設(shè)備不易起火；
2、油廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后經(jīng)排出口排出，且油廢氣排放系統(tǒng)清洗非常方便，只需解開(kāi)固定機(jī)構(gòu)取出過(guò)濾器即可；
3、采用智能控制系統(tǒng)，設(shè)備效率高，廢物清除簡(jiǎn)便且易操作；
4、熱效率利用率高，具有節(jié)能功效。
可以理解的是，圖中示出的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對(duì)系統(tǒng)的限定，可以包括比圖示更多或更少的設(shè)備，或者組合某些設(shè)備，或者不同的設(shè)備部署。
以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。