本實(shí)用新型涉及軸承加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承套圈均勻涂油裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件?，F(xiàn)有的軸承一般有由外圈、內(nèi)圈、鋼珠以及保持架組成，而外圈、內(nèi)圈等套圈是軸承連接中的主要連接部位和受力承受部位，從而要求軸承的套圈具有加強(qiáng)的力學(xué)性能，而通過淬火處理是一種增強(qiáng)外圈硬度以及綜合力學(xué)性能的一種有效手段。而現(xiàn)有軸承套圈淬火處理的工序一般為上料、清洗、加熱至淬火溫度、油浴淬火、熱清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火?，F(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線一般采用人工上料，效率低而勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且通過熱處理生產(chǎn)線出來后的軸承套圈還需要人員手工涂油防銹，涂油不均勻耗油量大造成浪費(fèi)，涂油效率低下，因此有必要提出一種軸承套圈均勻涂油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承套圈均勻涂油裝置，能夠使軸承套圈的人工涂油更加簡(jiǎn)單快速，涂油均勻，耗油量小，同時(shí)還能對(duì)殘油進(jìn)行回收，利于提高軸承套圈熱處理中涂油防銹工序的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承套圈均勻涂油裝置，包括底座、機(jī)箱、油泵、支架、涂油部、固定部、回收箱、旋轉(zhuǎn)裝置、油箱和電機(jī)，所述底座的右方設(shè)有機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有油箱和電機(jī)，所述電機(jī)與油泵相連接，所述機(jī)箱上設(shè)有支架，所述支架的左端設(shè)有涂油部，所述涂油部與油泵相 連接，所述涂油部上設(shè)有伸縮軸，所述伸縮軸與電機(jī)的輸出端相連接，所述底座上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上方設(shè)有固定部，所述固定部下方設(shè)有回收箱，所述固定部位于涂油部的下方。

作為優(yōu)選，所述涂油部上還設(shè)有涂油噴頭和安裝架，所述安裝架的截面形狀為倒U形，所述U形開口的長(zhǎng)度大于軸承內(nèi)圈至外圈的距離，所述安裝架的右端口位于固定部軸心的正上方，所述涂油噴頭分別安裝在安裝架的底端和兩個(gè)開口端，所述涂油噴頭通過油管與油泵和油箱相連接。

作為優(yōu)選，所述固定部的形狀為圓筒形，所述固定部的外壁為網(wǎng)格狀，所述固定部下方設(shè)有十字形的固定架，所述固定架安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上方。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)軸和安裝框，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有安裝框，所述安裝框內(nèi)設(shè)有若干個(gè)安裝孔。

作為優(yōu)選，所述回收箱上方設(shè)有過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將U形安裝架固定三個(gè)涂油噴頭，涂油噴頭可同時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸承的內(nèi)圈、外圈和保持架，再通過旋轉(zhuǎn)裝置控制軸承旋轉(zhuǎn)，使油液均勻充分的噴灑在軸承上，多余的油液經(jīng)過固定架和濾網(wǎng)落入回收箱，方便下次操作，本實(shí)用新型能夠使軸承套圈的人工涂油更加簡(jiǎn)單快速，涂油均勻，耗油量小，同時(shí)還能對(duì)殘油進(jìn)行回收，利于提高軸承套圈熱處理中涂油防銹工序的效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種軸承套圈均勻涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-機(jī)箱、3-油泵、4-支架、5-涂油部、6-固定部、7-回收箱、8-旋轉(zhuǎn)裝置、9-油箱、10-電機(jī)、51-涂油噴頭、52-安裝架、53-伸縮軸、61-固定架、81-轉(zhuǎn)軸、82-安裝框。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種軸承套圈均勻涂油裝置，包括底座1、機(jī)箱2、油泵3、支架4、涂油部5、固定部6、回收箱7、旋轉(zhuǎn)裝置8、油箱9和電機(jī)10，所述底座1的右方設(shè)有機(jī)箱2，所述機(jī)箱2內(nèi)設(shè)有油箱9和電機(jī)10，所述電機(jī)10與油泵3相連接，所述機(jī)箱2上設(shè)有支架4，所述支架4的左端設(shè)有涂油部5，所述涂油部5與油泵3相連接，所述涂油部5上設(shè)有伸縮軸53，所述伸縮軸53與電機(jī)10的輸出端相連接，所述底座1上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置8，所述旋轉(zhuǎn)裝置8上方設(shè)有固定部6，所述固定部6下方設(shè)有回收箱7，所述固定部6位于涂油部5的下方。所述涂油部5上還設(shè)有涂油噴頭51和安裝架52，所述安裝架52的截面形狀為倒U形，所述U形開口的長(zhǎng)度大于軸承內(nèi)圈至外圈的距離，所述安裝架52的右端口位于固定部6軸心的正上方，所述涂油噴頭51分別安裝在安裝架52的底端和兩個(gè)開口端，所述涂油噴頭51通過油管與油泵3和油箱9相連接。所述固定部6的形狀為圓筒形，所述固定部6的外壁為網(wǎng)格狀，所述固定部6下方設(shè)有十字形的固定架61，所述固定架61安裝在旋轉(zhuǎn)裝置8上方。所述旋轉(zhuǎn)裝置8上設(shè)有轉(zhuǎn)軸81和安裝框82，所述轉(zhuǎn)軸81與電機(jī)10相連接，所述轉(zhuǎn)軸81上方設(shè)有安裝框82，所述安裝框82內(nèi)設(shè)有若干個(gè)安裝孔。所述回收箱7上方設(shè)有過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型通過將U形安裝架52上固定三個(gè)涂油噴頭51，涂油噴頭51可同時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸承的內(nèi)圈、外圈和保持架，電機(jī)10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置8旋轉(zhuǎn)，再通過旋轉(zhuǎn)裝置8驅(qū)動(dòng)固定部6旋轉(zhuǎn)，固定部6上的固定架61控制軸承旋轉(zhuǎn)，使油液均勻充分的噴灑在軸承上，多余的油液經(jīng)過固定架61和濾網(wǎng)落入回收箱，方便下次操作，本實(shí)用新型能夠使軸承套圈的人工涂油更加簡(jiǎn)單快速，涂油均勻，耗油量小，同時(shí)還能對(duì)殘油進(jìn)行回收，利于提高軸承套圈熱處理中涂油防銹工序 的效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。