本實用新型屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效擾流式反應釜。
背景技術(shù)：
一般反應釜內(nèi)的攪拌裝置是設置在底部的，利用底部的攪拌葉片進行攪拌混合，攪拌時，下層的反應物會無序滾動，導致與上層反應物難以混合，使得混合效率低下，而且還存在塊狀反應物無法混合的問題，因此有必要進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能提高反應物混合效率，且能化解塊狀反應物的高效擾流式反應釜。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高效擾流式反應釜，包括殼體和設在殼體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸與電機連接，且攪拌軸上固定有攪拌葉，其特征在于：所述攪拌軸和攪拌葉相互平行，并均為空心桿狀結(jié)構(gòu)且內(nèi)部相連通，且攪拌葉靠近殼體內(nèi)壁設置，攪拌軸底端設有進氣口，且進氣口上密封活動設有接頭，還包括氣泵，且氣泵的出氣管與所述的接頭連接，所述的攪拌軸和攪拌葉上設有若干與進氣口連通，并分別傾斜朝下和傾斜朝上設置的出氣口，所述的攪拌葉和攪拌軸之間還固定有帶網(wǎng)孔的過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)與攪拌軸軸線平行，且攪拌軸和攪拌葉上的出氣口分別位于過濾網(wǎng)兩側(cè)。
攪拌軸帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，以攪拌反應物，同時通過出氣口使反應物沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，使上下層反應物能更加均勻混合，以提高攪拌效率，同時塊狀反應物會被阻擋在過濾網(wǎng)一側(cè)，同時出氣口出氣會推動塊狀反應物不斷在過濾網(wǎng)上摩擦，以使塊狀反應物逐步減小，并最終通過過濾網(wǎng)，以進一步提高混合效 果。
作為優(yōu)選，所述的攪拌軸圍繞軸向連接有若干所述的攪拌葉，且所述的攪拌葉呈C形，且攪拌葉兩端彎折并分別與攪拌軸連接，且所述的攪拌軸和攪拌葉包覆在過濾網(wǎng)邊緣設置。
因此結(jié)構(gòu)更加緊湊。
作為優(yōu)選，所述的攪拌葉兩端彎折部分也設有出氣口，且攪拌葉和攪拌軸上的出氣口能帶動反應物呈閉環(huán)形式圍繞一個方向移動。
因此能使塊狀反應物能與過濾網(wǎng)更好的摩擦。
作為優(yōu)選，所述的過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：
攪拌軸帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，以攪拌反應物，同時通過出氣口使反應物沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，使上下層反應物能更加均勻混合，以提高攪拌效率，同時塊狀反應物會被阻擋在過濾網(wǎng)一側(cè)，同時出氣口出氣會推動塊狀反應物不斷在過濾網(wǎng)上摩擦，以使塊狀反應物逐步減小，并最終通過過濾網(wǎng)，以進一步提高混合效果。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中帶箭頭的虛線為反應物移動方向。
圖中的編碼分別為：
1、殼體；2、攪拌軸；3、攪拌葉；4、進氣口；5、接頭；6、出氣口；7、過濾網(wǎng)。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1所示，本高效擾流式反應釜，包括殼體1和設在殼體1內(nèi)的攪拌軸2， 攪拌軸2與電機連接，且攪拌軸2上固定有攪拌葉3，攪拌軸2和攪拌葉3相互平行，并均為空心桿狀結(jié)構(gòu)且內(nèi)部相連通，且攪拌葉3靠近殼體1內(nèi)壁設置，攪拌軸2底端設有進氣口4，且進氣口4上密封活動設有接頭5，還包括氣泵，且氣泵的出氣管與接頭5連接，攪拌軸2和攪拌葉3上設有若干與進氣口4連通，并分別傾斜朝下和傾斜朝上設置的出氣口6，攪拌葉3和攪拌軸2之間還固定有帶網(wǎng)孔的過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7與攪拌軸2軸線平行，且攪拌軸2和攪拌葉3上的出氣口6分別位于過濾網(wǎng)7兩側(cè)。
進一步的，攪拌軸2圍繞軸向連接有若干攪拌葉3，且攪拌葉3呈C形，且攪拌葉3兩端彎折并分別與攪拌軸2連接，且攪拌軸2和攪拌葉3包覆在過濾網(wǎng)7邊緣設置。攪拌葉3兩端彎折部分也設有出氣口6，且攪拌葉3和攪拌軸2上的出氣口6能帶動反應物呈閉環(huán)形式圍繞一個方向移動。過濾網(wǎng)7為金屬網(wǎng)。
攪拌軸2帶動攪拌葉3旋轉(zhuǎn)，以攪拌反應物，同時通過出氣口6使反應物沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，使上下層反應物能更加均勻混合，以提高攪拌效率，同時塊狀反應物會被阻擋在過濾網(wǎng)7一側(cè)，同時出氣口6出氣會推動塊狀反應物不斷在過濾網(wǎng)7上摩擦，以使塊狀反應物逐步減小，并最終通過過濾網(wǎng)7，以進一步提高混合效果。