本實(shí)用新型涉及一種藥業(yè)用的溶媒回收系統(tǒng)，屬有機(jī)物回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為在制藥行業(yè)中，無(wú)論是中成藥還是西藥的生產(chǎn)制備中，均會(huì)使用到大量的溶媒進(jìn)行輔助生產(chǎn)，而這些溶媒在完成藥劑的生產(chǎn)過(guò)程后，其中大部分是具備回收再利用價(jià)值的，因此為了降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率，當(dāng)前均采用專用的溶媒回收系統(tǒng)對(duì)藥業(yè)生產(chǎn)中的溶媒進(jìn)行回收利用，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的溶媒回收設(shè)備雖然可以滿足實(shí)際使用的需要，但設(shè)備體積較大，需要占用加大的場(chǎng)地，因此造成了溶媒回收設(shè)備的建設(shè)成本較高，同時(shí)由于當(dāng)前溶媒回收系統(tǒng)的體積較大也一定程度的增加了日常管理維護(hù)成本，并降低了運(yùn)行效率，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的醫(yī)藥企業(yè)用溶媒回收設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本新型目的就在于克服上述不足，提供一種藥業(yè)用的溶媒回收系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種藥業(yè)用的溶媒回收系統(tǒng)，包括定位支架、蒸發(fā)反應(yīng)釜、精餾罐、冷卻降溫裝置、分餾管及分餾罐，其中定位支架包括立柱及定位塊，立柱至少三根并構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位塊通過(guò)滑軌與立柱滑動(dòng)連接，蒸發(fā)反應(yīng)釜、精餾罐、冷卻降溫裝置及分餾管通過(guò)定位塊與立柱滑動(dòng)連接，其中蒸發(fā)反應(yīng)釜位于定位支架最下方并通過(guò)導(dǎo)氣管與精餾罐連通，精餾罐至少兩個(gè)，并環(huán)繞定位支架均布在蒸發(fā)反應(yīng)釜正上方，精餾罐分別通過(guò)分餾管與分餾罐連通，且每個(gè)精餾罐均與一個(gè)分餾管連通，每個(gè)分餾管均與至少兩個(gè)分餾罐連通，分餾罐通過(guò)定位塊與立柱連接，并環(huán)繞定位支架軸線均布，分餾管為螺旋管狀結(jié)構(gòu)，且分餾管至少2/3長(zhǎng)度部分嵌于冷卻降溫裝置內(nèi)，冷卻降溫裝置至少兩個(gè)，且兩冷卻降溫裝置間均相互獨(dú)立運(yùn)行。
進(jìn)一步的，所述的立柱為至少兩級(jí)伸縮桿機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述的蒸發(fā)反應(yīng)釜、精餾罐及分餾罐間均通過(guò)輔助支撐柱連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，且集成化程度高，一方面可有效滿足對(duì)多種類型溶媒的回收作業(yè)，且回收作業(yè)效率高，另一方面有效的提高設(shè)備集成化程度，減小了設(shè)備建設(shè)的占地面積，從而達(dá)到降低設(shè)備受場(chǎng)地環(huán)境影響的因素，同時(shí)還有效的降低了設(shè)備建設(shè)成本，提高了空間利用率。
附圖說(shuō)明
圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種藥業(yè)用的溶媒回收系統(tǒng)，包括定位支架1、蒸發(fā)反應(yīng)釜2、精餾罐3、冷卻降溫裝置4、分餾管5及分餾罐6，其中定位支架1包括立柱11及定位塊12，立柱11至少三根并構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位塊12通過(guò)滑軌13與立柱11滑動(dòng)連接，蒸發(fā)反應(yīng)釜2、精餾罐3、冷卻降溫裝置4及分餾管5通過(guò)定位塊12與立柱11滑動(dòng)連接，其中蒸發(fā)反應(yīng)釜2位于定位支架1最下方并通過(guò)導(dǎo)氣管7與精餾罐3連通，精餾罐3至少兩個(gè)，并環(huán)繞定位支架1均布在蒸發(fā)反應(yīng)釜2正上方，精餾罐3分別通過(guò)分餾管5與分餾罐6連通，且每個(gè)精餾罐3均與一個(gè)分餾管5連通，每個(gè)分餾管5均與至少兩個(gè)分餾罐6連通，分餾罐6通過(guò)定位塊12與立柱11連接，并環(huán)繞定位支架1軸線均布，分餾管5為螺旋管狀結(jié)構(gòu)，且分餾管5至少2/3長(zhǎng)度部分嵌于冷卻降溫裝置4內(nèi)，冷卻降溫裝置4至少兩個(gè)，且兩冷卻降溫裝置4間均相互獨(dú)立運(yùn)行。
本實(shí)施例中，所述的立柱11為至少兩級(jí)伸縮桿機(jī)構(gòu)。
本實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)反應(yīng)釜2、精餾罐3及分餾罐6間均通過(guò)輔助支撐柱8連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，且集成化程度高，一方面可有效滿足對(duì)多種類型溶媒的回收作業(yè)，且回收作業(yè)效率高，另一方面有效的提高設(shè)備集成化程度，減小了設(shè)備建設(shè)的占地面積，從而達(dá)到降低設(shè)備受場(chǎng)地環(huán)境影響的因素，同時(shí)還有效的降低了設(shè)備建設(shè)成本，提高了空間利用率。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。