本實(shí)用新型主要涉及到樣品采制化設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于樣品采制化的制粉機(jī)。

背景技術(shù)：

對于物料（如礦石、煤炭）樣品的采樣、制樣、化驗(yàn)工作，各個(gè)國家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行樣品的采制化工作。樣品的采樣、制樣、化驗(yàn)工作過程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把采集到的樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)對樣品的粒度和質(zhì)量（重量）精度要求，然后對符合要求的樣品進(jìn)行相關(guān)的化驗(yàn)分析。

如以煤炭的樣品采制化為例，實(shí)際上是一種抽樣分析的過程，煤炭采樣和制樣的目的，是為了獲得一個(gè)其實(shí)驗(yàn)結(jié)果能代表整批被采樣煤的實(shí)驗(yàn)煤樣。不論是“采樣”、“制樣”還是“化驗(yàn)”， 這一過程中各種樣品的質(zhì)量精度、樣品特性控制尤為重要，不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發(fā)生一些物理或化學(xué)變化，否則將會對最終的試驗(yàn)結(jié)果造成影響。

在物料（如礦石、煤炭）樣品的采樣、制樣、化驗(yàn)工作中，往往需要使用制粉裝置對樣品進(jìn)行破碎、制粉作業(yè)。在這一過程中，現(xiàn)有制粉裝置往往存在以下問題：

1、篩網(wǎng)及制粉轉(zhuǎn)刀易磨損，使用壽命短，使用成本高?，F(xiàn)有制粉裝置的環(huán)面均設(shè)置篩網(wǎng)，篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)置制粉轉(zhuǎn)刀，制粉時(shí)主要靠制粉轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)之間的剪切、摩擦力而達(dá)到粉碎效果，即篩網(wǎng)不止承擔(dān)過濾的功能，還需承擔(dān)研磨制粉的功能。若篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)刀之間距離較小，則不能與轉(zhuǎn)刀之間形成剪切力，則無法完成破碎制粉。這使得篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)刀承受的摩擦力較大，磨損較快，使用壽命短。如不及時(shí)更換篩網(wǎng)或轉(zhuǎn)刀則影響制粉效果，進(jìn)行影響樣品最終的試驗(yàn)精度，而如果頻繁更換則使用成本增高，工作效率低。同時(shí)，這種研磨制粉的方式，當(dāng)遇到大粒度樣品時(shí)，可能造成轉(zhuǎn)刀卡死、電機(jī)燒機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)。

2、對于內(nèi)水較大的樣品（如煤樣），制粉時(shí)容易堵塞篩網(wǎng)。內(nèi)水較大的煤樣在制粉時(shí)會析出一定的水分，使煤粉具有一定的粘性。而現(xiàn)有制粉裝置主要靠離心力將制粉后的樣品甩出篩網(wǎng)，由于內(nèi)部粒度已經(jīng)很小的樣品的離心力也會很小，從而使得部分煤樣會粘附在篩孔附近，久而久之就會堵塞篩網(wǎng)，使得已經(jīng)破碎達(dá)到要求粒度的煤粉由于沒有即使從篩網(wǎng)篩出，會繼續(xù)在制粉腔內(nèi)粉碎，過破碎后的煤樣會影響樣品最終的試驗(yàn)精度；同時(shí)，當(dāng)篩網(wǎng)堵塞到一定程度，會使得無法完成制粉動(dòng)作。

3、樣品收集率低。現(xiàn)有制粉裝置主要通過高負(fù)壓系統(tǒng)將煤粉吸入收集腔內(nèi)進(jìn)行沉積，該方式由于需將制粉腔內(nèi)的煤粉收集干凈，則必須采用較大的負(fù)壓吸，則負(fù)壓另一端的過濾裝置則會存在加大的正壓，吸入的很多過破碎的煤粉則會從過濾裝置處排出，從而導(dǎo)致收集率低，進(jìn)行影響樣品最終的試驗(yàn)結(jié)果。

4、現(xiàn)有制粉裝置還存在一個(gè)篩網(wǎng)易堵塞與篩網(wǎng)易損的矛盾。以煤樣為例，由于煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)需將煤粉碎至0.2mm，因此，篩網(wǎng)的孔也需為0.2mm，孔非常的小，若采用傳統(tǒng)的直孔篩網(wǎng)，則篩網(wǎng)板厚需要保持在0.2mm以內(nèi)，否則篩網(wǎng)極易堵塞、出料不順。但0.2mm厚的篩網(wǎng)在制粉時(shí)受到煤粒沖擊時(shí)又很容易被打穿，使得篩網(wǎng)使用壽命短。

5、現(xiàn)有制粉裝置破碎過程中會產(chǎn)生大量的粉塵或細(xì)微顆粒，容易殘留和粘附在破碎刀具、破碎腔內(nèi)壁上，造成樣本的損失，不利于拆卸和清洗，并且這種殘余留樣也會給下一次制樣造成精確性不夠的影響。同時(shí)，現(xiàn)有制粉裝置自動(dòng)化程度不高，經(jīng)常需要進(jìn)行留樣或棄樣的人工切換，進(jìn)料作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能夠進(jìn)一步提高粉碎制樣精度、提高設(shè)備使用壽命的用于樣品采制化的制粉機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于樣品采制化的制粉機(jī)，包括制粉腔室，所述制粉腔室上設(shè)有入料口，所述制粉腔室內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的制粉轉(zhuǎn)刀組件，所述制粉腔室于制粉轉(zhuǎn)刀組件旋轉(zhuǎn)周向的內(nèi)環(huán)面上分別設(shè)有用于粉碎樣品的環(huán)形粉碎區(qū)和用于過濾樣品的環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)，所述環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)處設(shè)有環(huán)形篩網(wǎng)，所述制粉轉(zhuǎn)刀組件于制粉腔室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)并與環(huán)形粉碎區(qū)配合以將樣品撞擊粉碎后通過環(huán)形篩網(wǎng)排出。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形粉碎區(qū)為齒形環(huán)面，所述環(huán)形粉碎區(qū)與制粉轉(zhuǎn)刀組件之間的最短直線距離小于環(huán)形篩網(wǎng)與制粉轉(zhuǎn)刀組件之間的最短直線距離。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制粉轉(zhuǎn)刀組件包括于制粉腔室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸出的粉碎刀，所述粉碎刀靠近環(huán)形粉碎區(qū)設(shè)置，所述制粉腔室外設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端伸入制粉腔室用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎刀為多個(gè)且沿旋轉(zhuǎn)盤的周向平均布置，每個(gè)所述粉碎刀的一端均靠近環(huán)形粉碎區(qū)設(shè)置，每個(gè)所述粉碎刀的另一端均鉸接固定于旋轉(zhuǎn)盤上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形篩網(wǎng)上設(shè)有多個(gè)篩孔，每個(gè)所述篩孔的直徑于樣品通過方向由小逐步增大以使篩孔呈喇叭形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制粉腔室還連接有用于收集粉碎后樣品的收集組件，所述收集組件包括濾袋和收集腔室，所述濾袋的一端與收集腔室連通，所述濾袋的另一端通過環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)處與制粉腔室連通，以使制粉轉(zhuǎn)刀組件旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的氣流通過環(huán)形篩網(wǎng)進(jìn)入濾袋后由濾袋排出。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾袋處還設(shè)有濾袋清掃組件，所述濾袋清掃組件包括一個(gè)以上朝向?yàn)V袋設(shè)置的高壓噴嘴，所述高壓噴嘴連接高壓氣源用于朝濾袋外壁噴氣以使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)后完成落料清掃。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集腔室的下方設(shè)有棄樣通道和留樣通道，所述收集腔室的出料端設(shè)有出料管，所述出料管設(shè)置于一樣品通道切換機(jī)構(gòu)上，所述出料管在樣品通道切換機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)以與棄樣通道或留樣通道聯(lián)通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述入料口處設(shè)有入料斗，所述入料斗的進(jìn)料端設(shè)有一用來將樣品分成留樣和清洗樣的分樣器以分別完成留樣和清洗樣下料作業(yè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集腔室的入料端設(shè)有收集控制閥組件用于打開/關(guān)閉收集腔室。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集腔室上設(shè)置一個(gè)以上的震動(dòng)下料組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，由以往的靠制粉轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)之間的剪切、摩擦研磨制粉改為多次撞擊破碎制粉。作業(yè)中，環(huán)形篩網(wǎng)不再承擔(dān)研磨制粉的功能，使得環(huán)形篩網(wǎng)不用在承受巨大的研磨摩擦力，環(huán)形篩網(wǎng)磨損小，使用壽命長，降低維護(hù)成本，有效保證了制粉工作效率。同時(shí)這種撞擊破碎的制粉作業(yè)方式，即使制粉轉(zhuǎn)刀組件發(fā)生一定磨損，也不影響制粉機(jī)的正常使用，也有效保證了制粉工作效率，最終有效保證了樣品的試驗(yàn)精度。

2、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，即使遇到大粒度樣品時(shí)，制粉轉(zhuǎn)刀組件會帶動(dòng)樣品運(yùn)動(dòng)直至反復(fù)撞擊破碎，這使得制粉轉(zhuǎn)刀組件不會因?yàn)榇罅６葮悠范斐赊D(zhuǎn)刀卡死、電機(jī)燒機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步保證了制粉作業(yè)的高效有序進(jìn)行。

3、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，解決了制備內(nèi)水較大的樣品時(shí)篩網(wǎng)容易堵塞的問題。作業(yè)時(shí)會形成氣流風(fēng)路，使得環(huán)形篩網(wǎng)處會一直存在氣流沖刷篩孔，從而有效防止環(huán)形篩網(wǎng)被堵。并且，由于風(fēng)路的形成，使得制粉腔室內(nèi)一部分水氣隨氣流排出，也有效減小了制粉腔室內(nèi)樣品的粘性，從而也降低了環(huán)形篩網(wǎng)被堵的概率，有效保證了樣品最終的試驗(yàn)精度。同時(shí)，這也使得樣品能快速從制粉腔室內(nèi)排出，樣品不易殘留和粘附，不會造成樣本的損失，也有效保證了樣品最終的試驗(yàn)精度。

4、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，粉碎刀鉸接的設(shè)置，使得粉碎刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)勢能更大，撞擊破碎效果更佳；并且當(dāng)粉碎刀遇到較大且難破碎的大顆粒樣品時(shí)，粉碎刀可進(jìn)行一定的退讓，防止粉碎刀過載而損壞或者制粉機(jī)過載而斷電。

5、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，將篩孔設(shè)計(jì)為喇叭形，口徑小的一端能保證樣品過濾尺寸要求，口徑大的一端能保證順利出料。這種設(shè)計(jì)可以使得環(huán)形篩網(wǎng)既能增加厚度，保證環(huán)形篩網(wǎng)的強(qiáng)度，同時(shí)又能保證過濾精度和出料速度。

6、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，通過設(shè)計(jì)在篩網(wǎng)處設(shè)計(jì)濾袋，一是極大提高了氣流通過制粉腔室內(nèi)的速度，進(jìn)一步解決了制備內(nèi)水較大的樣品時(shí)篩網(wǎng)容易堵塞的問題。二是快速流動(dòng)的氣流進(jìn)一步提高了樣品從制粉腔室內(nèi)出樣速度，從而有效提高了樣品收集率，有效保證了樣品最終的試驗(yàn)結(jié)果。

7、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，通過設(shè)計(jì)濾袋清掃組件，進(jìn)一步有效提高了樣品收集率，同時(shí)這種高壓吹氣產(chǎn)生振動(dòng)的清掃方式，簡單高效，延長了濾袋的使用壽命。

8、本實(shí)用新型的用于樣品采制化的制粉機(jī)，利用分樣器可以將樣品分成留樣和清洗樣，先將清洗樣投入到入料斗中，進(jìn)行第一次的清洗作業(yè)，收集完清洗樣后經(jīng)棄樣通道送出；然后將留樣投入到入料斗中，完成破碎制樣作業(yè)，收集后經(jīng)留樣通道送出。通過第一次清洗作業(yè)，就能夠盡可能的避免樣本再次在通道中出現(xiàn)黏附的現(xiàn)象，很好的保證了制樣的精確性；整個(gè)清洗和留樣作業(yè)自動(dòng)完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)的主視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中制粉腔室的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中環(huán)形篩網(wǎng)的局部結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、制粉腔室；10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；11、入料口；12、環(huán)形粉碎區(qū)；13、環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)；2、制粉轉(zhuǎn)刀組件；21、旋轉(zhuǎn)盤；22、粉碎刀；3、環(huán)形篩網(wǎng)；31、篩孔；4、收集組件；41、濾袋；42、收集腔室；421、收集控制閥組件；422、震動(dòng)下料組件；43、出料管；5、濾袋清掃組件；6、棄樣通道；7、留樣通道；8、樣品通道切換機(jī)構(gòu)；9、入料斗；91、分樣器。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種用于樣品采制化的制粉機(jī)，包括制粉腔室1，制粉腔室1上設(shè)有入料口11，制粉腔室1內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的制粉轉(zhuǎn)刀組件2，制粉腔室1于制粉轉(zhuǎn)刀組件2旋轉(zhuǎn)周向的內(nèi)環(huán)面上分別設(shè)有用于粉碎樣品的環(huán)形粉碎區(qū)12和用于過濾樣品的環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)13，環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)13處設(shè)有環(huán)形篩網(wǎng)3，制粉轉(zhuǎn)刀組件2于制粉腔室1內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)并與環(huán)形粉碎區(qū)12配合以將樣品撞擊粉碎后通過環(huán)形篩網(wǎng)3排出。即：當(dāng)需要制粉作業(yè)時(shí)，樣品從入料口11處進(jìn)入制粉腔室1內(nèi)，此時(shí)制粉轉(zhuǎn)刀組件2于制粉腔室1內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，撞擊破碎樣品并帶動(dòng)樣品運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的樣品再次被甩至制粉腔室1內(nèi)環(huán)面上的環(huán)形粉碎區(qū)12上進(jìn)一步被撞擊破碎，依此循環(huán)，直至樣品被撞擊破碎成適合環(huán)形篩網(wǎng)3通過要求的粉狀后，從環(huán)形篩網(wǎng)3處排出。通過以上特殊的科學(xué)設(shè)計(jì)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一是本實(shí)用新型的技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)，直接改變了粉碎原理，由以往的靠制粉轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)之間的剪切、摩擦研磨制粉改為多次撞擊破碎制粉，工作時(shí)主要靠制粉轉(zhuǎn)刀組件2以及制粉腔室1內(nèi)環(huán)面上的環(huán)形粉碎區(qū)12對樣品多次撞擊而達(dá)到粉碎效果。作業(yè)中，環(huán)形篩網(wǎng)3不再承擔(dān)研磨制粉的功能，也不參與到具體的破碎制粉過程中，而主要承擔(dān)樣品過濾功能。這使得環(huán)形篩網(wǎng)3不用在承受巨大的研磨摩擦力，環(huán)形篩網(wǎng)3磨損小，使用壽命長，降低維護(hù)成本，有效保證了制粉工作效率。

二是這種撞擊破碎的制粉作業(yè)方式，即使制粉轉(zhuǎn)刀組件2發(fā)生一定磨損，也不影響制粉機(jī)的正常使用，也有效保證了制粉工作效率，最終有效保證了樣品的試驗(yàn)精度。

三是這種作業(yè)方式，即使遇到大粒度樣品時(shí)，制粉轉(zhuǎn)刀組件2可能在第一時(shí)間不能將該樣品破碎，但仍會帶動(dòng)樣品運(yùn)動(dòng)直至反復(fù)撞擊破碎，這使得制粉轉(zhuǎn)刀組件2不會因?yàn)榇罅６葮悠范斐赊D(zhuǎn)刀卡死、電機(jī)燒機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步保證了制粉作業(yè)的高效有序進(jìn)行。

四是這種作業(yè)方式解決了制備內(nèi)水較大的樣品時(shí)篩網(wǎng)容易堵塞的問題。作業(yè)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的制粉轉(zhuǎn)刀組件2會使得制粉腔室1內(nèi)形成氣流風(fēng)路，即：受高速旋轉(zhuǎn)的制粉轉(zhuǎn)刀組件2的影響，會從入料口11處吸出大量空氣進(jìn)入制粉腔室1內(nèi)，再由環(huán)形篩網(wǎng)3處排出。由于風(fēng)路的形成，使得環(huán)形篩網(wǎng)3處會一直存在氣流沖刷篩孔31，使得可能剛剛粘結(jié)在篩孔31處的細(xì)微樣品馬上又被氣流帶走，從而有效防止環(huán)形篩網(wǎng)3被堵。并且，由于風(fēng)路的形成，使得制粉腔室1內(nèi)一部分水氣隨氣流排出，也有效減小了制粉腔室1內(nèi)樣品的粘性，從而也降低了環(huán)形篩網(wǎng)3被堵的概率，有效保證了樣品最終的試驗(yàn)精度。同時(shí)，這也使得樣品能快速從制粉腔室1內(nèi)排出，樣品不易殘留和粘附在制粉轉(zhuǎn)刀組件2、制粉腔室1內(nèi)壁上，不會造成樣本的損失，也有效保證了樣品最終的試驗(yàn)精度。

進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，環(huán)形粉碎區(qū)12為齒形環(huán)面，進(jìn)一步提升了環(huán)形粉碎區(qū)12對樣品的撞擊破碎效果，制粉效果更好，提高了制粉工作效率。同時(shí)，環(huán)形粉碎區(qū)12與制粉轉(zhuǎn)刀組件2之間的最短直線距離小于環(huán)形篩網(wǎng)3與制粉轉(zhuǎn)刀組件2之間的最短直線距離，這使得環(huán)形篩網(wǎng)3和制粉轉(zhuǎn)刀組件2之間不易形成剪切、摩擦，進(jìn)一步延長了環(huán)形篩網(wǎng)3的使用壽命。在本實(shí)施例中，環(huán)形粉碎區(qū)12的面積占整個(gè)制粉腔室1內(nèi)壁環(huán)面面積的3/4，余下1/4環(huán)面面積則為環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)13的面積，這種實(shí)施方式形成了大面積的粉碎區(qū)，有效保證撞擊破碎制粉作業(yè)高效進(jìn)行，并且小面積的篩網(wǎng)區(qū)也進(jìn)一步保證了環(huán)形篩網(wǎng)3的安全，也進(jìn)一步延長了環(huán)形篩網(wǎng)3的使用壽命。

進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，制粉轉(zhuǎn)刀組件2包括于制粉腔室1內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤21，旋轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有凸出的粉碎刀22，粉碎刀22靠近環(huán)形粉碎區(qū)12設(shè)置，制粉腔室1外設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件10，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件10的驅(qū)動(dòng)端伸入制粉腔室1用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)。制粉時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤21高速旋轉(zhuǎn)，并使得旋轉(zhuǎn)盤21上的粉碎刀22也高速旋轉(zhuǎn)以開展撞擊粉碎制粉作業(yè)。

如圖2、圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，粉碎刀22為多個(gè)且沿旋轉(zhuǎn)盤21的周向平均布置，每個(gè)粉碎刀22的一端均靠近環(huán)形粉碎區(qū)12設(shè)置，每個(gè)粉碎刀22的另一端均鉸接固定于旋轉(zhuǎn)盤21上。多個(gè)粉碎刀22能頻繁擊打，形成更好的粉碎效果。同時(shí)，這種鉸接的設(shè)置，使得粉碎刀22在旋轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)勢能更大，撞擊破碎效果更佳；并且當(dāng)粉碎刀22遇到較大且難破碎的大顆粒樣品時(shí)，粉碎刀22可進(jìn)行一定的退讓，防止粉碎刀22過載而損壞或者制粉機(jī)過載而斷電。

如圖4所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，環(huán)形篩網(wǎng)3上設(shè)有多個(gè)篩孔31，每個(gè)篩孔31的直徑于樣品通過方向由小逐步增大以使篩孔31呈喇叭形。在背景技術(shù)中已描述現(xiàn)有制粉裝置存在篩網(wǎng)易堵塞與篩網(wǎng)易損的矛盾。為此，本實(shí)用新型將篩孔31設(shè)計(jì)為喇叭形，口徑小的一端能保證樣品過濾尺寸要求，口徑大的一端能保證順利出料。故這種設(shè)計(jì)可以使得環(huán)形篩網(wǎng)3既能增加厚度，保證環(huán)形篩網(wǎng)3的強(qiáng)度，同時(shí)又能保證過濾精度和出料速度。

如圖1至圖3所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，制粉腔室1還連接有用于收集粉碎后樣品的收集組件4，收集組件4包括濾袋41和收集腔室42，濾袋41的一端與收集腔室42連通，濾袋41的另一端通過環(huán)形篩網(wǎng)區(qū)13處與制粉腔室1連通，以使制粉轉(zhuǎn)刀組件2旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的氣流通過環(huán)形篩網(wǎng)3進(jìn)入濾袋41后由濾袋41排出。通過設(shè)置濾袋41，使得制粉轉(zhuǎn)刀組件2旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的氣流能夠快速地從濾袋41處排出，而由于制粉后樣品的直徑大于濾袋41的孔徑，樣品并不會從濾袋41處排出，而在自重下完成沉降收集。這種設(shè)計(jì)一是極大提高了氣流通過制粉腔室1內(nèi)的速度，進(jìn)一步提高了氣流帶走制粉腔室1內(nèi)水汽和氣流帶走粘結(jié)在篩孔31處樣品的效率，進(jìn)一步解決了制備內(nèi)水較大的樣品時(shí)篩網(wǎng)容易堵塞的問題。二是快速流動(dòng)的氣流進(jìn)一步提高了樣品從制粉腔室1內(nèi)出樣速度，使得樣品能快速到達(dá)收集腔室42進(jìn)行沉積，該方式不再需要采用較大的負(fù)壓吸附樣品，樣品也不會從濾袋41處排出，從而有效提高了樣品收集率，有效保證了樣品最終的試驗(yàn)結(jié)果。

如圖1所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，濾袋41處還設(shè)有濾袋清掃組件5，濾袋清掃組件5包括一個(gè)以上朝向?yàn)V袋41設(shè)置的高壓噴嘴，高壓噴嘴連接高壓氣源用于朝濾袋41外壁噴氣以使濾袋41產(chǎn)生振動(dòng)后完成落料清掃。通過這種設(shè)計(jì)，能夠及時(shí)將附著在濾袋41內(nèi)壁上的少量樣品及時(shí)清掃沉積至收集腔室42內(nèi)，進(jìn)一步有效提高了樣品收集率。同時(shí)這種高壓吹氣產(chǎn)生振動(dòng)的清掃方式，簡單高效，無需使用器械直接拍打?yàn)V袋41，延長了濾袋41的使用壽命。

如圖1所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，收集腔室42的下方設(shè)有棄樣通道6和留樣通道7，收集腔室42的出料端設(shè)有出料管43，出料管43設(shè)置于一樣品通道切換機(jī)構(gòu)8上，出料管43在樣品通道切換機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)以與棄樣通道6或留樣通道7聯(lián)通。入料口11處設(shè)有入料斗9，入料斗9的進(jìn)料端設(shè)有一用來將樣品分成留樣和清洗樣的分樣器91以分別完成留樣和清洗樣下料作業(yè)。利用分樣器91可以將樣品分成留樣和清洗樣，先將清洗樣投入到制粉腔室1內(nèi)，進(jìn)行第一次的清洗作業(yè)，收集完清洗樣后經(jīng)棄樣通道6送出；然后將留樣投入到制粉腔室1內(nèi)，完成破碎制粉作業(yè)，收集后經(jīng)留樣通道7送出。通過第一次清洗作業(yè)，就能夠盡可能的避免樣本再次在通道中出現(xiàn)黏附的現(xiàn)象，很好的保證了制樣的精確性；整個(gè)清洗和留樣作業(yè)自動(dòng)完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)施例中，分樣器91為二分器，能夠盡可能保證物料樣本進(jìn)來后的統(tǒng)一性和樣本代表性。同時(shí)，通過設(shè)置樣品通道切換機(jī)構(gòu)8，使得本制粉機(jī)自動(dòng)化程度高，不需要進(jìn)行留樣或棄樣的人工切換，進(jìn)料作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度小，制粉效率高。在實(shí)際使用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一次清洗后做幾次留樣制樣作業(yè)，也可以在每一次留樣制樣時(shí)進(jìn)行一次清洗作業(yè)。

如圖1所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，收集腔室42的入料端設(shè)有收集控制閥組件421用于打開/關(guān)閉收集腔室42。收集腔室42上設(shè)置一個(gè)以上的震動(dòng)下料組件422。在樣品通道切換機(jī)構(gòu)8進(jìn)行通道切換時(shí)，可以先通過收集控制閥組件421關(guān)閉收集腔室42，使得樣品不會流失或串樣。利用震動(dòng)下料組件422產(chǎn)生的震動(dòng)，令粘附在收集腔室42內(nèi)壁上的樣品全部下落，從而提高粉碎制樣的精度。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。