本實用新型涉及一種撕碎機，尤其是涉及一種單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機。

背景技術(shù)：

撕碎機一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或者邊角料的粉碎，例如各種塑料、橡膠、輪胎、纖維、木材、鐵桶、廢舊電器、廢舊電纜、工業(yè)邊角料、商業(yè)及工業(yè)廢物、混合建筑廢物、紙和紙板、塑料薄膜、紡織品、生活垃圾、醫(yī)療垃圾等實心或空心物料。一般工業(yè)上采用雙軸撕碎機，質(zhì)量不穩(wěn)定，噪音大，撕碎效果不佳。也有部分工業(yè)采用單軸撕碎機，但是現(xiàn)有的單軸撕碎機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。而且，當進行撕碎的物料為廢舊輪胎時，由于輪胎是帶鋼絲的，帶鋼絲的輪胎容易導致刀具磨損。而當?shù)毒吣p時，則需要將撕碎機進行拆卸、并將主軸吊裝出來以對刀具進行更換，如此可見，撕碎機的維修極其不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種便于進行維修的單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機。

其技術(shù)方案如下：一種單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機，包括：底座；第一支撐板與第二支撐板，所述第一支撐板與所述第二支撐板并列間隔設(shè)置在所述底座上，所述第一支撐板與所述第二支撐板上均開設(shè)有軸承孔；第一側(cè)板與第二側(cè)板、頂板，所述第一側(cè)板兩端分別與所述第一支撐板、所述第二支撐板相連，所述頂板與所述第一側(cè)板可轉(zhuǎn)動相連，所述頂板與所述第二側(cè)板相連，所述第二側(cè)板與所述底座可拆卸連接，且所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板、所述頂板、所述第一支撐板及所述第二支撐板包圍形成撕碎空間；轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過所述軸承孔可轉(zhuǎn)動裝設(shè)在所述第一支撐板、所述第二支撐板上，所述轉(zhuǎn)動軸的一端伸出所述軸承孔后與轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)連接；動刀體與定刀體，所述動刀體設(shè)有一個以上，一個以上所述動刀體設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述定刀體設(shè)有一個以上，一 個以上所述定刀體裝設(shè)在所述底座上。

在其中一個實施例中，所述第一側(cè)板裝設(shè)有伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)位于所述撕碎空間外部，所述伸縮機構(gòu)與所述頂板遠離所述第二側(cè)板的一端傳動相連，所述頂板兩端分別位于所述第一側(cè)板的兩側(cè)。

在其中一個實施例中，所述底座裝設(shè)在支架上，所述底座設(shè)有物料出口，所述頂板設(shè)有物料入口。

在其中一個實施例中，所述頂板連接有進料斗，所述進料斗包括多個連接板相連構(gòu)成，與所述第二側(cè)板相對設(shè)置的所述連接板傾斜設(shè)置，其它所述連接板均豎立設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第二側(cè)板包括依次相連的第一連接板、弧形板與第二連接板，所述第一連接板設(shè)有第一條形孔，所述第二連接板設(shè)有第二條形孔，所述頂板設(shè)有與所述第一條形孔相適應(yīng)的第一安裝孔，所述底座設(shè)有與所述第二條形孔相適應(yīng)的第二安裝孔，所述頂板與所述第一連接板通過第一緊固件裝入所述第一條形孔、所述第一安裝孔可拆卸連接，所述第二連接板與所述底座通過第二緊固件裝入所述第二條形孔、所述第二安裝孔可拆卸連接，所述第一緊固件能夠沿著所述第一條形孔移動，所述第二緊固件能夠沿著所述第二條形孔移動。

在其中一個實施例中，所述底座具有定刀支座，所述定刀支座位于所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)部，一個以上所述定刀體成排裝設(shè)在所述定刀支座上，所述定刀體的頭部與所述轉(zhuǎn)動軸相對，所述動刀體能夠從相鄰所述定刀體之間的間隔穿過。

在其中一個實施例中，所述定刀體設(shè)有第三條形孔，所述定刀支座設(shè)有第五安裝孔，所述定刀體與所述定刀支座通過第三緊固件裝入所述第三條形孔、所述第五安裝孔可拆卸連接，所述定刀支座設(shè)有所述第二安裝孔，所述第二側(cè)板裝設(shè)在所述定刀支座上，所述定刀支座設(shè)有第一安裝板，所述第一安裝板設(shè)有一個以上第一通孔，一個以上所述第一通孔與一個以上所述定刀體一一對應(yīng)，所述第一通孔內(nèi)裝設(shè)有第一推動件，所述第一推動件與所述定刀體傳動相連。

在其中一個實施例中，所述第一安裝板連接有一個以上第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)裝設(shè)有第二推動件，所述第二推動 件與所述第二連接板傳動相連。

在其中一個實施例中，所述第二側(cè)板包括依次相連的第一連接板、弧形板與第二連接板，所述第一連接板設(shè)有多個第三安裝孔，所述第二連接板設(shè)有多個第四安裝孔，所述頂板設(shè)有與所述第三安裝孔相適應(yīng)的第一安裝孔，所述底座設(shè)有與所述第四安裝孔相適應(yīng)的第二安裝孔，所述頂板與所述第一連接板通過第一緊固件裝入所述第三安裝孔、所述第一安裝孔可拆卸連接，所述第二連接板與所述底座通過第二緊固件裝入所述第四安裝孔、所述第二安裝孔可拆卸連接。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)包括電機、減速機與聯(lián)軸器，所述電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述減速機的輸入端相連，所述減速機的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸相連。

下面結(jié)合上述技術(shù)方案對本實用新型的原理、效果進一步說明：

1、上述的單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機，由于頂板與第一側(cè)板可轉(zhuǎn)動相連，頂板與第二側(cè)板相連，第二側(cè)板與底座可拆卸連接，工作人員便于將第二側(cè)板與頂板一起繞第一側(cè)板翻轉(zhuǎn)打開，對位于撕碎空間中的轉(zhuǎn)動軸上的定刀體、動刀體進行維修的工作效率得以提高。

2、第一側(cè)板裝設(shè)有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)位于撕碎空間外部，伸縮機構(gòu)與頂板遠離第二側(cè)板的一端傳動相連。通過伸縮機構(gòu)收縮動作，拉動頂板的遠離第二側(cè)板的一端，能實現(xiàn)頂板連同第二側(cè)板的翻轉(zhuǎn)動作，這樣便可以打開第二側(cè)板與頂板，從而方便工作人員對定刀、動刀進行維修或更換操作。

3、頂板設(shè)有物料入口，頂板連接有進料斗。進料斗包括多個連接板相連構(gòu)成。與所述第二側(cè)板相對設(shè)置的連接板傾斜設(shè)置，其它連接板均豎立設(shè)置。這樣，物料通過進料斗從轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)進入到撕碎空間中，并由動刀體與定刀體直接進行撕碎，撕碎空間中不易于卡料，撕碎效果較好。

4、可以調(diào)整第二側(cè)板的安裝位置，使弧形板與轉(zhuǎn)動軸的間距為最佳距離，以確保轉(zhuǎn)動軸上動刀咬料的效果最佳?；蛘?，可以選擇位置合適的第三安裝孔、第四安裝孔分別安裝第一連接板、第二安裝板，即第二側(cè)板的安裝位置能夠方便進行調(diào)整，能使弧形板與轉(zhuǎn)動軸的間距為最佳距離，以確保轉(zhuǎn)動軸上動刀咬 料的效果最佳。

5、通過第一推動件能夠推動弧形板移動動作，通過第二推動件能夠推動定刀體移動動作，方便工作人員調(diào)整弧形板、定刀體與轉(zhuǎn)動軸之間的距離。

6、電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過聯(lián)軸器與所述減速機的輸入端相連，減速機的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸相連。相對于現(xiàn)有技術(shù)中電機與減速機之間采取皮帶傳動方式，本實用新型由于電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸與減速機的輸入端之間通過聯(lián)軸器傳動相連，如此能克服皮帶由于載荷較大而發(fā)生打滑的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機打開狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機關(guān)閉狀態(tài)中轉(zhuǎn)動軸的徑向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例所述單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機打開狀態(tài)中轉(zhuǎn)動軸的徑向剖視圖；

圖4為本實用新型實施例所述單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機頂板、第二側(cè)板的連接示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機關(guān)閉狀態(tài)中轉(zhuǎn)動軸的軸向剖視圖。

附圖標記說明：

10、底座，11、定刀支座，12、第二安裝孔，13、第一安裝板，15、第二安裝板，17、第一推動件，18、第二推動件，171、181、螺栓，172、182、螺母，21、第一支撐板，22、第二支撐板，23、第一側(cè)板，231、刮料板，24、第二側(cè)板，241、第一連接板，242、弧形板，243、第二連接板，2431、第二條形孔，244、加強筋板，25、頂板，251、物料入口，26、軸承孔，27、第一緊固件，28、第二緊固件，29、伸縮機構(gòu)，30、轉(zhuǎn)動軸，31、動刀體，40、定刀體，41、第三條形孔，42、第三緊固件，50、支架，60、進料斗，70、電機，80、聯(lián)軸器，90、減速機。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，本實用新型所述的單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機，包括：底座10、第一支撐板21、第二支撐板22、第一側(cè)板23、第二側(cè)板24、頂板25、轉(zhuǎn)動軸30、動刀體31與定刀體40。

所述第一支撐板21與所述第二支撐板22并列間隔設(shè)置在所述底座10上，所述第一支撐板21與所述第二支撐板22上均開設(shè)有軸承孔26。所述第一側(cè)板23兩端分別與所述第一支撐板21、所述第二支撐板22相連。所述頂板25與所述第一側(cè)板23可轉(zhuǎn)動相連，所述頂板25與所述第二側(cè)板24相連。所述第二側(cè)板24與所述底座10可拆卸連接。所述第一側(cè)板23、所述第二側(cè)板24、所述頂板25、所述第一支撐板21及所述第二支撐板22包圍形成撕碎空間。所述轉(zhuǎn)動軸30通過所述軸承孔26可轉(zhuǎn)動裝設(shè)在所述第一支撐板21、所述第二支撐板22上，所述轉(zhuǎn)動軸30的一端伸出所述軸承孔26后與轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)連接。所述動刀體31設(shè)有一個以上，一個以上所述動刀體31設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸30上。所述定刀體40設(shè)有一個以上，一個以上所述定刀體40裝設(shè)在所述底座10上。

上述的單軸翻轉(zhuǎn)撕碎機，由于頂板25與第一側(cè)板23可轉(zhuǎn)動相連，頂板25與第二側(cè)板24相連，第二側(cè)板24與底座10可拆卸連接，工作人員便于將第二側(cè)板24與頂板25一起繞第一側(cè)板23翻轉(zhuǎn)打開，對位于撕碎空間中的轉(zhuǎn)動軸30上的定刀體40、動刀體31進行維修的工作效率得以提高。

所述第一側(cè)板23裝設(shè)有伸縮機構(gòu)29。所述伸縮機構(gòu)29位于所述撕碎空間外部，所述伸縮機構(gòu)29與所述頂板25遠離所述第二側(cè)板24的一端傳動相連。可以理解的是，伸縮機構(gòu)29可以為伸縮桿、伸縮缸等。由于頂板25兩端分別位于第一側(cè)板23的兩側(cè)。通過伸縮機構(gòu)29收縮動作，拉動頂板25的遠離第二側(cè)板24的一端，能實現(xiàn)頂板25連同第二側(cè)板24的翻轉(zhuǎn)動作，這樣便可以打開第二側(cè)板24與頂板25，從而方便工作人員對定刀、動刀進行維修操作。

第一側(cè)板23還可以設(shè)置有多個刮料板231，刮料板231與相鄰動刀體31之間的間隔相適應(yīng)。轉(zhuǎn)動軸30轉(zhuǎn)動過程中，刮料板231能夠穿過相鄰動刀體31之間的間隔，這樣刮料板231能夠?qū)⒗p繞在動刀體31上的物料刮除，避免物料 卡住在轉(zhuǎn)動軸30上的動刀體31上而影響轉(zhuǎn)動軸30轉(zhuǎn)動，如此能夠提高物料的撕碎效果，并提高了物料的撕碎效率。

所述底座10裝設(shè)在支架50上。所述底座10設(shè)有物料出口，所述頂板25設(shè)有物料入口251。所述頂板25連接有進料斗60。所述進料斗60包括多個連接板相連構(gòu)成。其中，與所述第二側(cè)板24相對設(shè)置的所述連接板傾斜設(shè)置，其它所述連接板均豎立設(shè)置。這樣，物料通過進料斗60從轉(zhuǎn)動軸30的一側(cè)進入到撕碎空間中，并由動刀體31與定刀體40直接進行撕碎，撕碎空間中不易于卡料，撕碎效果較好。

所述第二側(cè)板24包括依次相連的第一連接板241、弧形板242與第二連接板243?；⌒伟?42還可以連接有加強筋板244，并通過加強筋板244能夠增強弧形板242的結(jié)構(gòu)強度。其中，所述第一連接板241設(shè)有第一條形孔，所述頂板25設(shè)有與所述第一條形孔相適應(yīng)的第一安裝孔。所述頂板25與所述第一連接板241通過第一緊固件27裝入所述第一條形孔、所述第一安裝孔可拆卸連接。且所述第一緊固件27能夠沿著所述第一條形孔移動。所述第二連接板243設(shè)有第二條形孔2431，所述底座10設(shè)有與所述第二條形孔2431相適應(yīng)的第二安裝孔12。所述第二連接板243與所述底座10通過第二緊固件28裝入所述第二條形孔2431、所述第二安裝孔12可拆卸連接。且所述第二緊固件28能夠沿著所述第二條形孔2431移動。如此，可以調(diào)整第二側(cè)板24的安裝位置，使弧形板242與轉(zhuǎn)動軸30的間距為最佳距離，以確保轉(zhuǎn)動軸30上動刀咬料的效果最佳。其中，可以理解的是，第一緊固件27、第二緊固件28可以為定位銷、螺栓、螺桿等緊固連接構(gòu)件。而在另一個實施例中，所述第一連接板241設(shè)有多個第三安裝孔，所述頂板25設(shè)有與所述第三安裝孔相適應(yīng)的第一安裝孔。所述頂板25與所述第一連接板241通過第一緊固件27裝入所述第三安裝孔、所述第一安裝孔可拆卸連接。所述第二連接板243設(shè)有多個第四安裝孔，所述底座10設(shè)有與所述第四安裝孔相適應(yīng)的第二安裝孔12。所述第二連接板243與所述底座10通過第二緊固件28裝入所述第四安裝孔、所述第二安裝孔12可拆卸連接。如此，可以調(diào)整第二側(cè)板24的安裝位置，使弧形板242與轉(zhuǎn)動軸30的間距為最佳距離，以確保轉(zhuǎn)動軸30上動刀咬料的效果最佳。同樣的，可以選擇位置合適的第 三安裝孔、第四安裝孔分別安裝第一連接板241、第二安裝板15，即第二側(cè)板24的安裝位置能夠方便進行調(diào)整，能使弧形板242與轉(zhuǎn)動軸30的間距為最佳距離，以確保轉(zhuǎn)動軸30上動刀咬料的效果最佳。

所述底座10具有定刀支座11，且所述定刀支座11位于所述轉(zhuǎn)動軸30的側(cè)部。一個以上所述定刀體40成排裝設(shè)在所述定刀支座11上，所述定刀體40的頭部與所述轉(zhuǎn)動軸30相對，所述動刀體31能夠從相鄰所述定刀體40之間的間隔穿過。

所述定刀體40設(shè)有第三條形孔41，所述定刀支座11設(shè)有第五安裝孔。所述定刀體40與所述定刀支座11通過第三緊固件42裝入所述第三條形孔41、所述第五安裝孔可拆卸連接。所述定刀支座11設(shè)有所述第二安裝孔12，所述第二側(cè)板24裝設(shè)在所述定刀支座11上。所述定刀支座11設(shè)有第一安裝板13，所述第一安裝板13設(shè)有一個以上第一通孔。一個以上所述第一通孔與一個以上所述定刀體40一一對應(yīng)，所述第一通孔內(nèi)裝設(shè)有第一推動件17，所述第一推動件17與所述定刀體40傳動相連。所述第一安裝板13連接有一個以上第二安裝板15。所述第二安裝板15設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)裝設(shè)有第二推動件18，所述第二推動件18與所述第二連接板243傳動相連。第一推動件17、第二推動件18可以選用螺母(172、182)與螺栓(171、181)，第一通孔、第二通孔可以選用與螺栓相適應(yīng)的螺紋孔，螺母(172、182)套設(shè)在螺栓(171、181)上，且與第一安裝板13、第二安裝板15分別抵觸，這樣，通過調(diào)節(jié)螺母(172、182)在螺栓(171、181)上的位置，即可以確定螺栓(171、181)伸入到第一通孔、第二通孔中的深度，如此即可確定定刀體40、弧形板242的位置。即通過第一推動件17能夠推動定刀體40移動動作，通過第二推動件18能夠推動弧形板242移動動作，方便工作人員調(diào)整弧形板242、定刀體40與轉(zhuǎn)動軸30之間的距離。

請參閱圖5，所述轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)包括電機70、減速機90與聯(lián)軸器80。所述電機70的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過聯(lián)軸器80與所述減速機90的輸入端相連，所述減速機90的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸30相連。如此，相對于現(xiàn)有技術(shù)中電機70與減速機90之間采取皮帶傳動方式，本實用新型采用的聯(lián)軸器80替代了皮帶，便能克服皮帶由于載荷較大而發(fā)生打滑的缺陷。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。