本實(shí)用新型涉及物料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種撕碎機(jī)的刀輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保的要求越來越高。生活中產(chǎn)生的廢棄物一般經(jīng)過撕碎機(jī)破碎后再進(jìn)行后續(xù)處理，以便于回收利用。而撕碎機(jī)主要包括撕碎腔、轉(zhuǎn)動(dòng)的刀輥以及固定在撕碎機(jī)內(nèi)的定刀，通過刀輥上的動(dòng)刀轉(zhuǎn)動(dòng)與定刀之間的剪切作用對(duì)物料進(jìn)行切割，達(dá)到破碎的目的。而現(xiàn)有的用于撕碎機(jī)的刀輥結(jié)構(gòu)切削力不夠，切削效率低，在破碎硬度較大的物料時(shí)容易受到物料沖擊而破損，整個(gè)刀輥能耗較大。另外，在切削過程中，切碎的物料容易附著在刀輥上，影響刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種撕碎機(jī)的刀輥結(jié)構(gòu)，其刀輥在切割過程中可邊切割邊排料，且切割力較強(qiáng)，切割效率高。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

撕碎機(jī)的刀輥結(jié)構(gòu)，包括刀軸以及動(dòng)刀，刀軸設(shè)有多個(gè)刀槽，多個(gè)刀槽沿刀軸軸向分布，刀槽沿刀軸的圓周方向延伸；設(shè)平面X經(jīng)過所述刀軸的軸線，所述刀槽被所述平面X截取所形成的截面呈“V”型；刀槽內(nèi)安裝有多個(gè)所述動(dòng)刀；設(shè)各刀槽內(nèi)在刀軸軸向上相鄰的動(dòng)刀的連線為L，且設(shè)所述連線L上的任意一動(dòng)刀為分割點(diǎn)D，該分割點(diǎn)D用于將所述連線L分割為連線L1以及連線L2，連線L1以及連線L2均沿所述刀軸軸向呈螺旋狀分布，連線L1以及連線L2的螺旋方向相反。

優(yōu)選的，所有動(dòng)刀在刀軸軸向端面上的投影繞所述刀軸的軸線圓周間隔排布。

優(yōu)選的，刀槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，多個(gè)安裝槽繞刀軸的軸線圓周間隔分布；各個(gè)安裝槽內(nèi)一一對(duì)應(yīng)安裝有所述動(dòng)刀。

優(yōu)選的，安裝槽內(nèi)安裝有動(dòng)刀座，該動(dòng)刀座以焊接的方式固接于安裝槽內(nèi)；動(dòng)刀以可拆卸的方式固接于動(dòng)刀座上。

優(yōu)選的，動(dòng)刀通過螺栓固接于動(dòng)刀座上。

優(yōu)選的，螺栓包括固定頭部、定位塊以及固定桿體，定位塊銜接于所述固定頭部靠近所述固定桿體的端面；所述固定頭部以及定位塊均固接于動(dòng)刀上；所述固定桿體固接于動(dòng)刀座上；動(dòng)刀上設(shè)有第一容納槽以及第二容納槽，第二容納槽位于第一容納槽內(nèi)；第一容納槽與所述固定頭部結(jié)構(gòu)匹配并用于收納所述固定頭部；第二容納槽與所述定位塊結(jié)構(gòu)匹配并用于收納所述定位塊。

優(yōu)選的，所述定位塊以及第二容納槽均呈矩形。

優(yōu)選的，所述刀軸為實(shí)心刀軸。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其刀軸上設(shè)有多個(gè)刀槽，在各個(gè)刀槽內(nèi)均設(shè)有多個(gè)動(dòng)刀，且各刀槽內(nèi)在刀軸軸向上相鄰的動(dòng)刀的連線可被任意一動(dòng)刀分割為兩段螺旋段，且該兩段螺旋段的螺旋方向相反，如此刀輥旋轉(zhuǎn)工作過程中，可以由刀軸軸向上的任意一動(dòng)刀為中心向兩端逐一與定刀發(fā)生剪切作用，提高切割力以及切割效率，同時(shí)也可減小物料對(duì)同一動(dòng)刀的撞擊，提高動(dòng)刀使用壽命。另外，刀槽被經(jīng)過刀軸的軸線的平面X截取所形成的截面呈“V”型，在刀輥旋轉(zhuǎn)工作，該截面呈V型的刀槽可便于排料，避免切割后的物料附著于刀輥上，影響主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的刀輥的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、刀軸；11、刀槽；12、安裝槽；20、動(dòng)刀；21、第一容納槽；22、第二容納槽；30、動(dòng)刀座；41、固定頭部；42、定位塊；43、固定桿體。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的撕碎機(jī)的刀輥結(jié)構(gòu)，包括刀軸10以及動(dòng)刀20，具體在刀軸10設(shè)有多個(gè)刀槽11，且多個(gè)刀槽11沿刀軸10軸向分布。使刀槽11沿刀軸10的圓周方向延伸；設(shè)一個(gè)平面X經(jīng)過所述刀軸10的軸線，上述刀槽11被該平面X截取所形成的截面呈“V”型。同時(shí)在刀槽11內(nèi)安裝有多個(gè)所述動(dòng)刀20，同樣的，設(shè)各刀槽11內(nèi)在刀軸10軸向上相鄰的動(dòng)刀20的連線為L，同時(shí)設(shè)所述連線L上的任意一動(dòng)刀20為分割點(diǎn)D，如此該分割點(diǎn)D可將所述連線L分割為連線L1以及連線L2，使連線L1以及連線L2均沿所述刀軸10軸向呈螺旋狀分布，且連線L1以及連線L2的螺旋方向相反。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的刀輥時(shí)，可將該刀輥樞接在撕碎機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)撕碎機(jī)上的電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)該刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，由于且各刀槽11內(nèi)在刀軸10軸向上相鄰的動(dòng)刀20的連線可被任意一動(dòng)刀20分割為兩段螺旋段，且該兩段螺旋段的螺旋方向相反，如此刀輥旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，可以由刀軸10軸向上的任意一動(dòng)刀20為中心向兩端逐一與定刀發(fā)生剪切作用，提高切割力以及切割效率，同時(shí)也可減小物料對(duì)同一動(dòng)刀20的撞擊，提高動(dòng)刀20使用壽命。另外，刀槽11被經(jīng)過刀軸10的軸線的平面X截取所形成的截面呈“V”型，即是說刀槽11的兩側(cè)壁是傾斜設(shè)置的，且兩個(gè)側(cè)壁之間的間距由內(nèi)至外逐漸變大，如此在刀輥旋轉(zhuǎn)工作，該物料可沿截面呈V型的刀槽11的側(cè)壁排出，便于排料，避免切割后的物料附著于刀輥上，影響刀軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，參見圖2，本實(shí)施例中，所有動(dòng)刀20在刀軸10軸向端面上的投影繞具體所述刀軸10的軸線圓周間隔排布，即是說在刀軸10的圓周方向上，所有的動(dòng)刀20都是交錯(cuò)分布的，這樣一個(gè)刀軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上具有更多的切割點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過程中，物料會(huì)發(fā)生多次切割，且每次切割都是不同的動(dòng)刀20和定刀產(chǎn)生的，一方面可提高刀輥的切割力，另一方面電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)所做的有用功更多，故可降低能耗。

優(yōu)選的，參見圖4，可在刀槽11內(nèi)設(shè)有多個(gè)安裝槽12，具體多個(gè)安裝槽12繞刀軸10的軸線圓周間隔分布；其各個(gè)安裝槽12內(nèi)一一對(duì)應(yīng)安裝有上述動(dòng)刀20，在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，安裝在各個(gè)安裝槽12內(nèi)的動(dòng)刀20均是繞刀軸10的軸線圓周間隔分布的，利于動(dòng)刀20在同一個(gè)圓周上形成多個(gè)切割點(diǎn)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，上述安裝槽12內(nèi)安裝有動(dòng)刀座30，可該動(dòng)刀座30以焊接的方式固接于安裝槽12內(nèi)，同時(shí)將動(dòng)刀20以可拆卸的方式固接于動(dòng)刀座30上。由于動(dòng)刀座30是以焊接的方式嵌裝在安裝槽12內(nèi)，即動(dòng)刀座30的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，同時(shí)動(dòng)刀20可通過螺栓可拆卸的固接于動(dòng)刀座30上，方便動(dòng)刀20的拆裝。且物料對(duì)動(dòng)刀20的沖擊力可被轉(zhuǎn)移至動(dòng)刀座30上，提高動(dòng)刀20的穩(wěn)定性，降低動(dòng)刀20的破損。

優(yōu)選的，參見圖3以及圖5，具體為了進(jìn)一步提高動(dòng)刀20安裝的穩(wěn)定性，上述螺栓可包括固定頭部41、定位塊42以及固定桿體43，使定位塊42銜接于所述固定頭部41靠近所述固定桿體43的端面；同時(shí)在，動(dòng)刀20上設(shè)有第一容納槽21以及第二容納槽22，第二容納槽22位于第一容納槽21內(nèi)；具體第一容納槽21可與所述固定頭部41結(jié)構(gòu)匹配，同樣的，第二容納槽22與所述定位塊42結(jié)構(gòu)匹配。如此在安裝動(dòng)刀20時(shí)，可將所述固定頭部41以及定位塊42分部收納在第一容納槽21和第二容納槽22內(nèi)，同時(shí)使上述固定桿體43穿接在動(dòng)刀座30內(nèi)，從而完成動(dòng)刀20的固定，由于定位塊42與第二容納槽22的配合，可提高動(dòng)刀20的安裝穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，上述的定位塊42以及第二容納槽22均呈矩形，避免動(dòng)刀20在切割過程中隨刀軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定性能更好。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，上述刀軸10可為實(shí)心刀軸10，如此可使刀軸10的重力變大，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性力加大，有利于破碎金屬類的硬料。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。