本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜生物反應(yīng)器及其卷式膜組件。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor，MBR)技術(shù)，是一種新型高效的污水處理工藝，它用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法中的二沉池，大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。

工業(yè)上MBR常用的膜組件形式有五種：板框式、螺旋卷式、圓管式、中空纖維式和毛細(xì)管式。前兩種使用平板膜，后三者使用管式膜。圓管式膜直徑大于10mm；毛細(xì)管式膜直徑0.5～10.0mm；中空纖維式膜直徑小于0.5mm。大中型再生水處理MBR工程一般采用浸沒式板框式組件或浸沒式中空纖維膜組件。板框式缺點(diǎn)是：占地大、裝填密度低、成本高、能耗高。中空纖維膜組件缺點(diǎn)是：活性污泥濃度低、前處理要求高、易斷絲、化學(xué)穩(wěn)定性差。卷式膜由于其裝填密度高，因此，過濾效率優(yōu)于板框膜，機(jī)械強(qiáng)度大，性能優(yōu)于中空式的。然而，現(xiàn)在使用的卷式膜組件的結(jié)構(gòu)難以直接轉(zhuǎn)化為MBR使用。

現(xiàn)有的卷式膜組件由膜元件、殼體、內(nèi)連接件、端板等組成。其中，膜元件結(jié)構(gòu)如圖1所示，由分離膜02、膜支撐體03、流道間隔體01、帶孔的中心管04等構(gòu)成。相鄰兩張矩形的分離膜02背面疊放在一起，且兩張分離 膜02之間疊放膜支撐體03，三者疊放后的三條邊通過膠密封粘接成膜袋，另一條邊兩端則與中心管04粘接固定；透過分離膜02的液體可以通過膜支撐體03流入中心管04內(nèi)，膜袋與膜袋之間由流道間隔體01相隔，多個(gè)膜袋疊放，且相鄰膜袋之間放置流道間隔體01，再將其繞中心管04的軸線卷繞形成卷式結(jié)構(gòu)的膜元件。其中，中心管04是用于收集經(jīng)過分離膜02過濾的液體的帶多排孔的不銹鋼或塑料管；流道間隔體01是將供給側(cè)料液導(dǎo)向分離膜02表面的具有一定厚度的物體；膜支撐體03是用于支撐分離膜02同時(shí)將透過分離膜02流體導(dǎo)向中心管04的物體。

卷式膜元件的工作原理：給料液從膜元件一側(cè)端進(jìn)入流道間隔體01，圖1中右側(cè)的箭頭代表給料液流向，沿著平行于中心管04軸線的方向流動(dòng)，被分離膜02截留的濃縮液從膜元件另一端流出，圖1中左側(cè)下方的箭頭代表濃縮液的流向，透過分離膜02的透過液進(jìn)入膜袋，經(jīng)膜支撐體03進(jìn)入中心管04，最后從中心管04流出，圖1中左側(cè)上方的箭頭代表透過液的流向。

現(xiàn)有的流道間隔體01流道一般采用菱形或矩形的交叉網(wǎng)格流道，如圖2所示，用在MBR的缺點(diǎn)是網(wǎng)格的夾角處容易藏污納垢，有利于細(xì)菌生長(zhǎng)；大氣泡通過網(wǎng)格后被破壞成小氣泡，無法實(shí)現(xiàn)有效的擦洗膜片的作用。

現(xiàn)有的膜殼材質(zhì)多為不銹鋼或者玻璃鋼，不銹鋼成本高，重量大，設(shè)備投資高。玻璃鋼在安裝膜殼與設(shè)備連接時(shí)，膜殼連接口與管路連接偏心造成破裂。膜殼就是裝載膜元件的壓力容器，有進(jìn)出水口和產(chǎn)水口。

現(xiàn)有的卷式膜組件用的分離膜是高分子材料平鋪在無紡布上的結(jié)構(gòu)，分離膜只能承受正壓(液體由高分子側(cè)向無紡布側(cè)施加壓力)，即只允許流道間隔體側(cè)壓力大于膜支撐體側(cè)壓力，而不能承受背壓，背壓就是指膜支撐體側(cè)壓力大于流道間隔體側(cè)壓力，背壓作用容易使分離膜發(fā)生鼓包、破裂。

可見，現(xiàn)有的卷式膜元件采用網(wǎng)格狀流道間隔體，分離膜不可以承受背壓，無法有效地及時(shí)擦洗分離膜表面的高分子污染物。因此，現(xiàn)有的卷式膜組件一般用于料液分離，沒有使用在MBR系統(tǒng)中。

因此，如何提供一種適用于MBR且便于清洗膜表面污染物的卷式膜組件，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種卷式膜組件，該卷式膜組件可以便于清洗膜表面污染物。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述卷式膜組件的膜生物反應(yīng)器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種卷式膜組件，包括膜元件以及用于容納所述膜元件的筒狀的膜殼，所述膜元件包括分離膜、流道間隔體和中心管，所述流道間隔體為片狀結(jié)構(gòu)且橫截面形狀為波浪形，所述流道間隔體的波浪形表面形成多個(gè)溝槽，所述溝槽由所述中心管的一端延伸至另一端，所述膜殼兩端均連接有用于固定所述膜元件的封頭，位于所述中心管的封閉端的所述封頭連接有曝氣盤。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述溝槽的延伸方向與所述中心管的軸線平行布置。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述流道間隔體的橫截面高度為2～5mm。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述流道間隔體為波浪形塑料片。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述分離膜包括無紡布和滲透到所述無紡布中的高分子鑄膜液，所述無紡布包括兩層粗纖維層以及填充于兩層所述粗纖維層之間的極細(xì)纖維層，其中一層所述粗纖維層滲透有所述高分子鑄膜液，且所述高分子鑄膜液還滲透進(jìn)入到所述極細(xì)纖維層內(nèi)，所述極細(xì)纖維層內(nèi)的纖維平均直徑為1～5μm，所述粗纖維層內(nèi)的纖維平均直徑為10～20μm。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述極細(xì)纖維層內(nèi)的纖維平均直徑為2～3μm，所述粗纖維層內(nèi)的纖維平均直徑為15μm。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述封頭設(shè)有用于抵接于所述膜元件端部的支撐筋條。

優(yōu)選地，在上述卷式膜組件中，所述膜殼和所述封頭均為塑料件。

本實(shí)用新型提供的卷式膜組件，包括膜元件以及用于容納膜元件的膜殼，膜元件包括分離膜、流道間隔體和中心管，流道間隔體為片狀結(jié)構(gòu)且橫截面形狀為波浪形，流道間隔體的波浪形表面形成多個(gè)溝槽，溝槽由中心管的一端延伸至另一端，膜殼兩端均連接有用于固定膜元件的封頭，位于中心管的封閉端的封頭連接有曝氣盤。使用時(shí)，將卷式膜組件豎直放置，料液由進(jìn)液 口流入膜組件中，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)曝氣盤后形成均勻氣泡，氣泡與料液混合進(jìn)入流道間隔體與分離膜表面之間形成的多個(gè)上下貫通的通道，料液中的氣泡受浮力上升，擦洗分離膜表面的污染物，避免分離膜表面濃差極化。該流道間隔體納污能力強(qiáng)，氣泡和大顆粒物質(zhì)很容易在通道內(nèi)流動(dòng)，對(duì)料液前處理要求低，可以允許更高的活性污泥濃度，因此，本方案提供的卷式膜組件適用于MBR。

本實(shí)用新型還提供了一種膜生物反應(yīng)器，包括如上任一項(xiàng)所述的卷式膜組件。該膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述卷式膜組件帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的膜元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的膜元件中的流道間隔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的卷式膜組件外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的卷式膜組件縱向剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的卷式膜組件爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的流道間隔體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的流道間隔體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的分離膜橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的封頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的封頭結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖11為圖10中的B-B向剖視圖；

圖12為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的卷式膜組件工作原理圖。

圖1和圖2中：

01-流道間隔體、02-分離膜、03-膜支撐體、04-中心管；

圖3至圖12中：

1-膜元件、2-膜殼、3-封頭、4-曝氣盤、5-下端蓋、6-上端蓋、7-連接器、8-緊固螺母、9-進(jìn)氣口、11-中心管、12-分離膜、13-流道間隔體、121-粗纖維層、122-極細(xì)纖維層、123-高分子鑄膜液、124-粗纖維、125-極細(xì)纖維、131-溝槽、31-進(jìn)出水口、32-支撐筋條、33-膜殼接口、34-密封螺紋、101-原液、102-濃縮液、103-抽吸泵、104-透過膜液體、105-透過膜液體罐、106-反洗泵、107-鼓風(fēng)機(jī)、108-污泥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖11，在一種具體實(shí)施例方案中，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案。

一種卷式膜組件，包括膜元件1以及用于容納膜元件1的筒狀的膜殼2，膜元件1包括分離膜12、流道間隔體13和中心管11，流道間隔體13為片狀結(jié)構(gòu)且橫截面形狀為波浪形，流道間隔體13的波浪形表面形成多個(gè)溝槽131，溝槽131由中心管11的一端延伸至另一端，膜殼2兩端均連接有用于固定膜元件1的封頭3，位于中心管11的封閉端的封頭3連接有曝氣盤4。

使用時(shí)，將卷式膜組件豎直放置，料液由進(jìn)液口流入膜組件中，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)曝氣盤4后形成均勻氣泡，氣泡與料液混合進(jìn)入流道間隔體13與分離膜12表面之間則形成的多個(gè)上下貫通的通道，料液中的氣泡受浮力上升，擦洗分離膜12表面的污染物，避免分離膜12表面濃差極化，即避免分離膜12表面的污染層越來越厚。該流道間隔體13納污能力強(qiáng)，氣泡和大顆 粒物質(zhì)很容易在通道內(nèi)流動(dòng)，對(duì)料液前處理要求低，可以允許更高的活性污泥濃度，因此，本方案提供的卷式膜組件適用于MBR。

如圖5所示，本方案提供的卷式膜組件具體包括：膜元件1、膜殼2、封頭3、曝氣盤4、下端蓋5、上端蓋6、連接器7和緊固螺母8。其中，膜元件1包括分離膜12、膜支撐體、流道間隔體13和帶孔的中心管11。本方案中膜元件1的整體組裝方式與現(xiàn)有技術(shù)類似，兩張分離膜12背面疊放在一起且兩者之間疊放膜支撐體形成膜袋，膜袋的三邊膠接，另一邊與中心管11粘接，多個(gè)膜袋疊放，且相鄰膜袋之間放置流道間隔體13，再將其沿中心管11的軸線卷繞形成卷式結(jié)構(gòu)的膜元件1。

如圖6和圖7所示，本方案中的流道間隔體13結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)的交叉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，而是橫截面為波浪形的片狀結(jié)構(gòu)。本方案的流道間隔體13優(yōu)選塑料材質(zhì)制作，即為波浪形塑料片，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選用其他復(fù)合材料或金屬材料制作。具體的，流道間隔體13通過定型工藝制作而成波浪形的塑料薄片，其塑料材質(zhì)可選擇PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂)或PS(聚苯乙烯)等。

需要說明的是，該流道間隔體13的波浪形結(jié)構(gòu)可以有多種形式，即波浪的波峰或波谷可以為不同形狀，例如S形波浪、鋸齒形波浪、折線形波浪或其他形狀的波浪等。優(yōu)選地，本方案中的流道間隔體13的橫截面為S形波浪，溝槽131則為截面為圓弧形的槽，如圖7所示，可以通過定型工藝制作而成，圖7中的箭頭表示液體流動(dòng)方向。

上述S形波浪的波峰或波谷為圓弧形，圖7中的RA表示圓弧的半徑，其范圍可選為1mm～4mm，優(yōu)選為2mm～3mm。圖7中的B表示流道間隔體13展開平放后的橫截面整體高度，B的范圍可選為2mm～10mm，優(yōu)選為2mm～5mm。圖7中的C表示流道間隔體13的塑料片厚度，C的范圍可選為0.1mm～1mm，優(yōu)選為0.2mm～0.6mm。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)膜元件具體的尺寸和需求等將RA、B和C設(shè)計(jì)為其他的不同尺寸。

需要說明的是，溝槽131的延伸方向由中心管11的一端延伸至端，使用時(shí)，膜元件1豎直放置，溝槽131與分離膜12形成上下貫通的通道。溝槽131可以與中心管11的軸線平行布置，也可以不平行，比如，溝槽131的延 伸方向在中心管11的軸對(duì)稱面上的投影與中心管11的軸線呈一銳角設(shè)置。為了進(jìn)一步便于污泥能夠在溝槽131內(nèi)流動(dòng)，優(yōu)選地，本方案中的溝槽131的延伸方向與中心管11的軸線平行布置，如此，在使用時(shí)，溝槽131與分離膜12表面就可以形成豎直方向的上下貫通的通道。

本方案中的曝氣盤4可選用硅膠或三元乙丙膠等材質(zhì)制作而成，優(yōu)選三元乙丙膠。使用時(shí)，氣體由下端蓋5的進(jìn)氣口9進(jìn)入曝氣盤4中，通過曝氣盤4的小孔鼓出，形成均勻的氣泡，氣泡受浮力作用，進(jìn)入膜元件1的流道間隔體13，從而擦洗分離膜12表面。上述曝氣盤4還可以選用膜片式微孔曝氣器或陶瓷剛玉曝氣器等。

請(qǐng)參照?qǐng)D8，本實(shí)用新型還對(duì)分離膜12的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，本方案中的分離膜12采用的是可以背壓(耐受0.4MPa反向壓力)的特制微孔膜片，其孔徑為0.04～0.4μm，該分離膜12能夠耐受反沖洗的壓力。具體的，該分離膜12包括無紡布和滲透到無紡布中的高分子鑄膜液123，即該分離膜12為滲透有高分子鑄膜液123的無紡布。該無紡布是一種特殊結(jié)構(gòu)的無紡布，具體包括兩層粗纖維層121以及填充于兩層粗纖維層121之間的極細(xì)纖維層122，即在紡粘無紡布纖維間隙填充入極細(xì)纖維特殊聚酯無紡布，其中一層粗纖維層121滲透有高分子鑄膜液123，且高分子鑄膜液123還滲透進(jìn)入到極細(xì)纖維層122內(nèi)。

制膜過程中，使用滲透等方式把高分子鑄膜液123(高分子材料+溶劑+添加劑)穿過表面的粗纖維層121導(dǎo)至無紡布中間的極細(xì)纖維層122中，粗纖維層121中的粗纖維124采用加強(qiáng)長(zhǎng)纖維，與高分子鑄膜液123相交融。成膜后的粗纖維124在高分子材料中起到加強(qiáng)筋作用，即使在無紡布側(cè)(透過液側(cè))有0.4MPa的壓強(qiáng)，也不會(huì)造成高分子材料與粗纖維124的分離，從而形成了耐受反向壓力0.4MPa的分離膜12。極細(xì)纖維層122內(nèi)的纖維(即極細(xì)纖維125)的平均直徑為1～5μm，優(yōu)選2～3μm；粗纖維層121中纖維(即粗纖維124)的平均直徑為10～20μm，優(yōu)選15μm。

需要說明的是，上述分離膜12中的高分子鑄膜液123滲透進(jìn)入極細(xì)纖維層122的深度可以通過控制滲透工藝的時(shí)間和其他參數(shù)等來調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)膜元件1的具體處理能力和反沖洗的壓強(qiáng)等因素來重新設(shè)計(jì) 滲透深度，從而使該分離膜12可以承受不同的反向壓力。

上述高分子鑄膜液123為本領(lǐng)域制作分離膜時(shí)常用的鑄膜液材料，其中，高分子材料可以選用PVDF(聚偏氟乙烯)、PAN(聚丙烯腈)、PVC(聚氯乙烯)等，由于PVDF材質(zhì)耐氧化性更好，做出的孔比較均勻，因此，本方案中優(yōu)選PVDF。

中心管11為一端開放，另一端封閉的管，在與分離膜12接觸的部分區(qū)域側(cè)壁開設(shè)有透過液收集孔，收集孔可以均勻分布成2～4排，本方案優(yōu)選4排孔。

膜殼2用于容納膜元件1，為筒狀結(jié)構(gòu)，本方案中的膜殼2可以選用國(guó)標(biāo)的塑料圓管，采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品可以進(jìn)一步降低成本。其材質(zhì)可以選用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)等，優(yōu)選PVC。采用塑料材質(zhì)制作膜殼2不僅可以減輕卷式膜組件的整體重量，而且還可以進(jìn)一步降低成本。

膜殼2兩端均連接有用于固定膜元件1的封頭3。封頭3可采用模具一體成型的塑料件，其結(jié)構(gòu)如圖9至圖11所示，其一端為膜殼接口33，膜殼接口33可與膜殼2通過膠水密封連接，另一端設(shè)有用于與端蓋密封連接的密封螺紋34。封頭3的側(cè)面向外凸出一個(gè)進(jìn)出水口31，接口標(biāo)準(zhǔn)可為拷貝林卡箍接口。優(yōu)選地，封頭3內(nèi)還設(shè)有用于抵接于膜元件1端部的支撐筋條32，可以起到固定膜元件1，防止膜元件1受水流沖擊而形變的功能，如圖10所示，本具體實(shí)施例方案中的封頭3設(shè)置了三條徑向布置的支撐筋條32。與膜殼2類似，封頭3的材質(zhì)也可以選擇PP、PE、PVC等塑料材質(zhì)，本方案優(yōu)選PVC。

本方案提供的卷式膜組件的組裝方式如下：將膜元件1置于膜殼2中，膜元件1兩端與封頭3的支撐筋條32相抵接。通過膠水將兩個(gè)封頭3固定于膜殼2兩端，下端蓋5通過螺紋連接將曝氣盤4固定在下端的封頭3內(nèi)，氣體可以從下端蓋5的進(jìn)氣口9鼓入，從曝氣盤4鼓出。膜元件1的中心管11的開放端與連接器7通過O型圈實(shí)現(xiàn)密封連接，連接器7另一端穿過上端蓋6的中心孔，上端蓋6通過螺紋連接于上端的封頭3上，由緊固螺母8將連接器7固定在上端蓋6的中心孔中，實(shí)現(xiàn)中心管11內(nèi)的透過液與外面導(dǎo)通。

請(qǐng)參照?qǐng)D12，本方案提供的卷式膜組件的工作原理如下：

原液101由進(jìn)液口(即下端的封頭3的進(jìn)出水口31)流入膜元件1中，鼓風(fēng)機(jī)107鼓入的空氣經(jīng)曝氣盤4后形成均勻氣泡，氣泡與原液101混合進(jìn)入膜元件1的波浪形流道間隔體13中，比膜孔小的物質(zhì)(即透過膜液體104，如水)透過分離膜12并流經(jīng)膜支撐體進(jìn)入中心管11，然后，透過膜液體104被抽吸泵103吸出。比膜孔大的物質(zhì)形成濃縮液102由出液口(即上端的封頭3的進(jìn)出水口31)導(dǎo)出。在過濾過程中，分離膜12表面的大分子和顆粒物的濃度逐漸上升，停留在膜孔處形成堵塞，此時(shí)，原液101中的氣泡由于受到浮力的作用做垂直于滲透方向的上升運(yùn)動(dòng)，像刷子一樣在擦洗膜表面，實(shí)現(xiàn)膜表面清潔。通過工藝設(shè)計(jì)，在透過膜液體104的出口處和透過膜液體罐105之間增加反洗泵106(反洗泵106的壓力小于0.4MPa)，間歇開啟反洗泵106可以用透過膜液體104將分離膜12膜孔內(nèi)的污染物逆向沖出，實(shí)現(xiàn)膜孔內(nèi)的清潔。污泥108的排放至關(guān)重要，污泥108受到重力作用，大顆粒物質(zhì)的污泥108會(huì)沉積在底部，通過工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)閥門控制，可實(shí)現(xiàn)污泥108的頻繁快速排放，從而清除膜元件1中的固體，從而降低原液101的固體分濃度，減少膜的污染。

本實(shí)用新型方案具有以下有益效果：

1、波浪形流道間隔體13納污能力強(qiáng)，氣泡和大顆粒物質(zhì)能夠很容易在通道內(nèi)流動(dòng)，對(duì)原液前處理要求低，可以允許更高的活性污泥濃度；

2、在卷式膜組件中引入曝氣裝置，使過濾過程中一直有氣泡擦洗分離膜12表面，起到表面清潔作用；

3、分離膜12采用可以背壓的特制微孔膜片，耐受反沖洗，從而可以方便地反沖洗膜孔內(nèi)的污染物；

4、通過空氣擦洗分離膜12表面、反沖洗分離膜12以及頻繁排放污泥，可以保證分離膜12不容易堵塞，抗污染能力強(qiáng)，出水水質(zhì)水量穩(wěn)定；

5、膜殼2和封頭3等部件選用塑料材質(zhì)，成本低廉，一體化設(shè)計(jì)，可降低安裝維護(hù)的難度。

本實(shí)用新型還提供了一種膜生物反應(yīng)器，包括如上任一項(xiàng)所述的卷式膜組件。該膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述卷式膜組件帶來的 有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。