本實(shí)用新型涉及一種氣箱脈沖布袋除塵器。

背景技術(shù)：

氣箱脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹，可防止清落粉塵的再次吸附，具有清灰效果好的優(yōu)點(diǎn)，獲得廣泛應(yīng)用。但是氣箱脈沖布袋除塵器布袋長度較短，因此，占地面積較大，且采用單點(diǎn)噴吹，倉室內(nèi)各袋的清灰強(qiáng)度差別較大，存在部分布袋清灰不徹底的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中單點(diǎn)噴吹使部分布袋清灰不徹底的不足，本實(shí)用新型提供一種氣箱脈沖布袋除塵器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種氣箱脈沖布袋除塵器，包括從上到下依次連接的上箱體、中箱體和下箱體，所述上箱體包括脈沖反吹系統(tǒng)，所述脈沖反吹系統(tǒng)包括依次管路連通的高壓氣泵、脈沖電磁閥、配氣盤和噴吹管，所述配氣盤為形狀與所述上箱體匹配的中空結(jié)構(gòu)，所述配氣盤上端通過管路與所述高壓氣泵連接，所述脈沖電磁閥位于所述配氣盤和高壓氣泵之間的管路上，所述噴吹管為開口朝向所述配氣盤的U形結(jié)構(gòu)，所述噴吹管上端均與所述配氣盤連通，所述噴吹管底部的管壁上均布有多個(gè)氣孔，且所述氣孔位于管壁的下半圓周。

配氣盤對(duì)高壓氣泵的高壓氣體起到一個(gè)暫存和緩沖的作用，避免壓力不均 勻，通過配氣盤可以使高壓氣泵的高壓氣體能夠均勻的進(jìn)入下方的噴吹管，由于噴吹管是兩端都與配氣盤連接，所以高壓氣體是從噴吹管兩端同時(shí)進(jìn)入噴吹管內(nèi)部的，氣體兩端同時(shí)進(jìn)入可以避免氣體一端進(jìn)入噴吹管內(nèi)氣體壓力中部大靠近兩端位置壓力減小造成的壓力不均勻，兩端進(jìn)入后，兩側(cè)氣體同時(shí)向中部流動(dòng)，兩側(cè)氣體的壓力可以形成互補(bǔ)，保證噴吹管內(nèi)氣壓各處相對(duì)均勻，使各處的噴吹效果相同。

進(jìn)一步，所述中箱體內(nèi)部設(shè)有布袋，布袋上下兩端通過龍骨與中箱體內(nèi)壁固定連接，所述噴吹管位于所述布袋的上部，且所述氣孔朝向所述布袋方向，所述噴吹管的延伸方向與布袋的方向平行，所述中箱體上還設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別位于所述中箱體對(duì)角線的兩端，且所述進(jìn)氣口低于所述出氣口的位置。氣孔朝向布袋方向使噴吹方向一致向下，保證了噴吹效果，進(jìn)氣口和出氣口分別位于中箱體對(duì)角線的兩端，使進(jìn)入中箱體中的攜帶灰塵的氣體能夠經(jīng)過最長的路徑，保證有效的過濾。

進(jìn)一步，所述噴吹管與配氣盤的兩連接端均位于配氣盤的邊緣?？拷B接端由于氣體剛剛進(jìn)入配氣盤，周圍空間形成沖擊氣流，各處壓力相對(duì)不均勻，連接端置于邊緣處，高壓氣體經(jīng)過配氣盤的重新分配后，靠近邊緣的氣體壓力相對(duì)更加穩(wěn)定，減少了因管路中高壓氣體剛剛進(jìn)入配氣盤的沖擊造成的壓力不均衡。

進(jìn)一步，為了平衡氣體壓力，提高噴吹效果，所述配氣盤與所述管路的連接處設(shè)有圓錐形的過渡段，所述過渡段與管路連接處的內(nèi)徑小于所述過渡段與所述配氣盤連接處的內(nèi)徑。

進(jìn)一步，所述下箱體包括灰斗和腳架，所述灰斗上端與所述中箱體固定連接，所述灰斗底部設(shè)有排灰裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種氣箱脈沖布袋除塵器，采用配氣盤對(duì)高壓氣泵的高壓氣體起到一個(gè)暫存和緩沖的作用，避免壓力不均勻，通過配氣盤可以使高壓氣泵的高壓氣體能夠均勻的進(jìn)入下方的噴吹管，由于噴吹管是兩端都與配氣盤連接，所以高壓氣體是從噴吹管兩端同時(shí)進(jìn)入噴吹管內(nèi)部的，氣體兩端同時(shí)進(jìn)入可以避免氣體一端進(jìn)入噴吹管內(nèi)氣體壓力中部大靠近兩端位置壓力減小造成的壓力不均勻，兩端進(jìn)入后，兩側(cè)氣體同時(shí)向中部流動(dòng)，兩側(cè)氣體的壓力可以形成互補(bǔ)，保證噴吹管內(nèi)氣壓各處相對(duì)均勻，使各處的噴吹效果相同。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是脈沖反吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上箱體，2、中箱體，3、下箱體，4、管路，5、高壓氣泵，6、脈沖電磁閥，7、配氣盤，8、噴吹管，9、氣孔，10、布袋，11、進(jìn)氣口，12、出氣口，13、過渡段，14、灰斗，15、腳架，16、灰塵出口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種氣箱脈沖布袋除塵器，包括從上到下依次連接的上箱體1、中箱體2和下箱體3，所述上箱體1包括脈沖反吹系統(tǒng)，所述脈沖反吹系統(tǒng)包括依次管路4連通的高壓氣泵5、脈沖電磁閥6、配氣盤7和噴 吹管8，所述配氣盤7為形狀與所述上箱體1匹配的中空結(jié)構(gòu)，所述配氣盤7上端通過管路4與所述高壓氣泵5連接，所述脈沖電磁閥6位于所述配氣盤7和高壓氣泵5之間的管路4上，所述噴吹管8為開口朝向所述配氣盤7的U形結(jié)構(gòu)，所述噴吹管8上端均與所述配氣盤7連通，所述噴吹管8底部的管壁上均布有多個(gè)氣孔9，且所述氣孔9位于管壁的下半圓周。

所述中箱體2內(nèi)部設(shè)有布袋10，布袋10上下兩端通過龍骨與中箱體2內(nèi)壁固定連接，所述噴吹管8位于所述布袋10的上部，且所述氣孔9朝向所述布袋10方向，所述噴吹管8的延伸方向與布袋10的方向平行，所述中箱體2上還設(shè)有進(jìn)氣口11和出氣口12，所述進(jìn)氣口11和出氣口12分別位于所述中箱體2對(duì)角線的兩端，且所述進(jìn)氣口11低于所述出氣口12的位置。

所述噴吹管8與配氣盤7的兩連接端均位于配氣盤7的邊緣。

所述配氣盤7與所述管路4的連接處設(shè)有圓錐形的過渡段13，所述過渡段13與管路4連接處的內(nèi)徑小于所述過渡段13與所述配氣盤7連接處的內(nèi)徑。

所述下箱體3包括灰斗14和腳架15，所述灰斗14上端與所述中箱體2固定連接，所述灰斗14底部設(shè)有排灰裝置，通過灰塵出口16排出。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。