專(zhuān)利名稱(chēng)：氣箱式脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵裝置，尤其是一種具有收塵效率高、能耗較低特點(diǎn)的氣箱式 脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的袋式除塵器一般包括噴吹脈沖清灰袋式除塵器和分室反吹清灰袋式除塵 器。袋式除塵器通常由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制 裝置等幾部分組成。目前，上述分室反吹清灰袋式除塵器在含塵濃度較大的工作環(huán)境往往 存在清灰強(qiáng)度不夠的缺陷；上述噴吹脈沖清灰袋式除塵器存在清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的問(wèn) 題，其應(yīng)用范圍相對(duì)較小。以上兩種袋式除塵器都存在耗能較大、效率較低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上兩種袋式除塵器的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種綜合分室反吹袋 式除塵器和噴吹脈沖袋式除塵器兩者優(yōu)點(diǎn)，具有收塵效率高、能耗較低、濾袋使用壽命長(zhǎng)的 氣箱式脈沖袋式除塵器。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的氣箱式脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、卸灰裝置和控制裝置， 濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述卸灰裝置設(shè)置在箱體的 下面，所述噴吹裝置包括壓縮空氣源和壓縮空氣管道，所述壓縮空氣源通過(guò)壓縮空氣管道 與箱體內(nèi)的噴吹管連接，所述噴吹管連接噴嘴，噴吹管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述控 制裝置電路連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮空氣源包括空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，所 述儲(chǔ)氣罐設(shè)置在箱體的上表面，儲(chǔ)氣罐通過(guò)壓縮空氣管道與噴吹管以及噴嘴連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體通過(guò)灰斗與卸灰裝置連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述卸灰裝置包括星型卸灰閥和螺旋輸送機(jī)， 所述螺旋輸送機(jī)與所述灰斗連接，所述星型卸灰閥設(shè)置在螺旋輸送機(jī)的下端。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體內(nèi)設(shè)有濾袋和骨架，濾袋和骨架與設(shè) 置在箱體上方的花板連接和固定。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體上表面的外圍設(shè)置有欄桿，箱體外側(cè) 設(shè)置有爬梯，所述爬梯連接在箱體上表面與地面之間。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型氣箱式脈沖袋式除塵器 綜合了分室反吹袋式除塵器和噴吹脈沖袋式除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有收塵效率高、能耗較 低、濾袋使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍更大，收塵效率可達(dá)99. 9%，適用于含塵濃度較大的 水泥制造、冶金、礦山、化工等行業(yè)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中支架1、星型卸灰閥2、螺旋輸送機(jī)3、灰斗4、支承柱5、箱體6、濾袋7、骨架 8、花板9、欄桿10、爬梯11、壓縮空氣管道12、儲(chǔ)氣罐13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1和圖2所示，氣箱式脈沖袋式除塵器，包括支架1、箱體6、噴吹裝置、濾袋7、 卸灰裝置和控制裝置，箱體6通過(guò)支承柱5與支架1連接和固定，濾袋7設(shè)在箱體6內(nèi)，箱 體6的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述卸灰裝置設(shè)置在箱體6的下面，所述噴吹 裝置包括壓縮空氣源和壓縮空氣管道12，所述壓縮空氣源通過(guò)壓縮空氣管道12與箱體6內(nèi) 的噴吹管連接，所述噴吹管連接噴嘴，噴吹管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述控制裝置電 路連接。本實(shí)施例中，所述壓縮空氣源包括空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐13，所述儲(chǔ)氣罐 13設(shè)置在箱體6的上表面，儲(chǔ)氣罐13通過(guò)壓縮空氣管道12與噴吹管以及噴嘴連接。所述 箱體6通過(guò)灰斗4與卸灰裝置連接，所述卸灰裝置包括星型卸灰閥2和螺旋輸送機(jī)3，所述 螺旋輸送機(jī)3與所述灰斗4連接，所述星型卸灰閥2設(shè)置在螺旋輸送機(jī)3的下端。本實(shí)施例所述箱體6內(nèi)設(shè)有濾袋7和骨架8，濾袋7和骨架8與設(shè)置在箱體6上 方的花板9連接和固定。所述箱體6上表面的外圍設(shè)置有欄桿10，箱體6外側(cè)設(shè)置有爬梯 11，本實(shí)施例所述爬梯11是籠形爬梯11，籠形爬梯11連接在箱體6上表面與地面之間，以 方便工作人員安裝和維護(hù)本袋式除塵器。
權(quán)利要求1.一種氣箱式脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、卸灰裝置和控制裝 置，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述卸灰裝置設(shè)置在箱 體的下面，其特征是所述噴吹裝置包括壓縮空氣源和壓縮空氣管道，所述壓縮空氣源通過(guò) 壓縮空氣管道與箱體內(nèi)的噴吹管連接，所述噴吹管連接噴嘴，噴吹管上設(shè)有電磁閥，所述電 磁閥與所述控制裝置電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋式除塵器，其特征是所述壓縮空氣源包括空 氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐設(shè)置在箱體的上表面，儲(chǔ)氣罐通過(guò)壓縮空氣管道與噴吹管 以及噴嘴連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣箱式脈沖袋式除塵器，其特征是所述箱體通過(guò)灰斗 與卸灰裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣箱式脈沖袋式除塵器，其特征是所述卸灰裝置包括星型 卸灰閥和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)與所述灰斗連接，所述星型卸灰閥設(shè)置在螺旋輸送 機(jī)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋式除塵器，其特征是所述箱體內(nèi)設(shè)有濾袋和 骨架，濾袋和骨架與設(shè)置在箱體上方的花板連接和固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋式除塵器，其特征是所述箱體上表面的外圍 設(shè)置有欄桿，箱體外側(cè)設(shè)置有爬梯，所述爬梯連接在箱體上表面與地面之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及氣箱式脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、卸灰裝置和控制裝置，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述噴吹裝置包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐和管道，儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道與箱體內(nèi)的噴吹管連接，噴吹管連接噴嘴，噴吹管上設(shè)有電磁閥，電磁閥與控制裝置電路連接；儲(chǔ)氣罐設(shè)在箱體上表面，卸灰裝置包括星型卸灰閥和螺旋輸送機(jī)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型氣箱式脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹袋式除塵器和噴吹脈沖袋式除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有收塵效率高、能耗較低、濾袋使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍更大，收塵效率可達(dá)99.9%，適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金、礦山、化工等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201906527SQ20112001519
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者張奎, 徐仁覺(jué), 申忠華, 蔣愛(ài)國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司