本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能脈沖袋式除塵器。

背景技術(shù)：

脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化煙氣方面取得了很大的發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小鄧優(yōu)點(diǎn)，其除塵效率可達(dá)到99%以上，是一種成熟的高效除塵設(shè)備。然而傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器只有除塵一個(gè)功能，在對(duì)煙氣處理時(shí)只能夠除去粉塵，而在煙氣中處理中脫硫除氮發(fā)揮的作用很小，經(jīng)除塵處理后的煙氣仍不能直接排放至大氣中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能脈沖袋式除塵器，該除塵器不僅能夠?qū)煔獬龎m，還能夠脫硫除氮，進(jìn)一步提高煙氣處理效果。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種多功能脈沖袋式除塵器，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有豎直的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相互平行，第一隔板和第二隔板將箱體內(nèi)部分為第一腔體、儲(chǔ)氣腔體和第二腔體，所述第一腔體包括第一凈氣室和第一濾室，所述第一凈氣室頂部設(shè)有脈沖噴吹裝置，所述第一濾室內(nèi)設(shè)置有濾袋，第一濾室下部設(shè)有第一灰斗，所述第一灰斗側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口；所述第二腔體包括第二凈氣室和第二濾室，所述第二凈氣室頂部設(shè)有脈沖噴吹裝置，第二凈氣室側(cè)壁上設(shè)有凈氣出口，所述第二濾室內(nèi)設(shè)有濾袋，第二濾室下部設(shè)有第二灰斗，所述第二灰斗側(cè)壁上設(shè)有吸附劑進(jìn)口，所述吸附劑進(jìn)口連接有吸附劑輸送裝置；所述儲(chǔ)氣腔體通過(guò)第一隔板上部開(kāi)設(shè)的第一通氣孔與第一凈氣室連通，儲(chǔ)氣腔體通過(guò)第二隔板下部開(kāi)設(shè)的第二通氣孔與第二濾室連通。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種多功能脈沖袋式除塵器，所述吸附劑輸送裝置包括輸送管、進(jìn)料管及吹氣管，所述輸送管、進(jìn)料管及吹氣管通過(guò)三通連接，輸送管與吹氣管位于同一直線上，進(jìn)料管垂直于輸送管設(shè)置，且處于輸送管上方，輸送管連接吸附劑進(jìn)口，進(jìn)料管連接進(jìn)料斗，吹氣管連接壓縮空氣源。

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的第一腔體用以除塵，第二腔體用以脫硫除氮，該除塵器工作時(shí)，吸附劑輸送裝置通過(guò)壓縮空氣向第二濾室內(nèi)吹入吸附劑顆粒，該顆粒隨氣流上升被濾袋吸附，在濾袋外表面形成一過(guò)濾層，煙氣進(jìn)入第一灰斗后，較大顆粒的粉塵在重力作用下之間下落至第一灰斗底部，較小的粉塵隨氣流上升接觸濾袋，在濾袋處進(jìn)行過(guò)濾，氣流進(jìn)入第一凈氣室，而后經(jīng)儲(chǔ)氣腔體進(jìn)入第二濾室，并接觸濾袋，濾袋上由吸附劑顆粒形成的濾層與氣流中的含硫、含氮物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而進(jìn)行脫硫除氮，最后氣流經(jīng)第二凈氣室排出。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的除塵器包括第一腔體和第二腔體，第一腔體對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理，第二腔體用于脫硫除氮處理，經(jīng)過(guò)兩次處理，有效改善了煙氣處理系統(tǒng)處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種多功能脈沖袋式除塵器，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有豎直的第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和第二隔板3相互平行，第一隔板2和第二隔板3將箱體1內(nèi)部分為第一腔體、儲(chǔ)氣腔體和第二腔體，所述第一腔體包括第一凈氣室4和第一濾室5，所述第一凈氣室4頂部設(shè)有脈沖噴吹裝置，所述第一濾室5內(nèi)設(shè)置有濾袋，第一濾室5下部設(shè)有第一灰斗6，所述第一灰斗6側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口7；所述第二腔體包括第二凈氣室8和第二濾室9，所述第二凈氣室8頂部設(shè)有脈沖噴吹裝置，第二凈氣室8側(cè)壁上設(shè)有凈氣出口10，所述第二濾室9內(nèi)設(shè)有濾袋，第二濾室9下部設(shè)有第二灰斗11，所述第二灰斗11側(cè)壁上設(shè)有吸附劑進(jìn)口，所述吸附劑進(jìn)口連接有吸附劑輸送裝置；所述儲(chǔ)氣腔體通過(guò)第一隔板2上部開(kāi)設(shè)的第一通氣孔12與第一凈氣室4連通，儲(chǔ)氣腔體通過(guò)第二隔板3下部開(kāi)設(shè)的第二通氣孔13與第二濾室9連通。

所述吸附劑輸送裝置包括輸送管14、進(jìn)料管15及吹氣管16，所述輸送管14、進(jìn)料管15及吹氣管16通過(guò)三通連接，輸送管14與吹氣管16位于同一直線上，進(jìn)料管15垂直于輸送管14設(shè)置，且處于輸送管14上方，輸送管14連接吸附劑進(jìn)口，進(jìn)料管15連接進(jìn)料斗17，吹氣管16連接壓縮空氣源18。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，從進(jìn)料斗17向輸送管14加入吸附劑顆粒，壓縮空氣源18向吹氣管16提供壓縮空氣將吸附劑顆粒吹入第二灰斗11中，吸附劑顆粒隨氣流上升并被濾袋吸附，在濾袋表面形成一吸附層，煙氣從煙氣進(jìn)口7進(jìn)入第一灰斗6，較大顆粒在重力作用下沉降至第一灰斗6底部，較小顆粒則隨煙氣上升，在第一濾室5被濾袋吸附后氣流進(jìn)入第一凈氣室4，并經(jīng)儲(chǔ)氣腔體進(jìn)入第二濾室9，與第二濾室9內(nèi)濾袋上由吸附劑顆粒形成的吸附層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫除氮的目的后，氣流最后進(jìn)入第二凈氣室8，并從凈氣出口10排出。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。