本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其是涉及一種冷凍式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

在空氣制冷領(lǐng)域中，冷凍式干燥機(jī)運(yùn)用十分廣泛。冷凍式干燥機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理，將壓縮空氣強(qiáng)制通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換而降溫，使壓縮空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過(guò)等壓冷卻，凝結(jié)成液態(tài)的水和油，并夾帶塵埃，通過(guò)自動(dòng)排水器排出機(jī)外，從而獲得清潔的壓縮空氣的一種機(jī)器。現(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)一般只是單純地采用風(fēng)冷凝器進(jìn)行降溫，存在能耗高、降溫效率差的缺點(diǎn)。另外，現(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)用冷凝器無(wú)法實(shí)現(xiàn)汽水分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷凍式干燥機(jī)，具有能耗低、降溫效率高的特點(diǎn)，而且能夠解決冷凝器的汽水分離的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，包括預(yù)冷器、蒸發(fā)器、汽水分離器、冷媒壓縮機(jī)、風(fēng)冷凝器和水冷凝器；

所述預(yù)冷器具有用于輸入外部空壓機(jī)的壓縮空氣的第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口和用于向外部環(huán)境排放干燥的壓縮空氣的第 二出氣口；所述預(yù)冷器的第一出氣口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)氣口連通，所述蒸發(fā)器的出氣口與所述汽水分離器的進(jìn)氣口連通，所述汽水分離器的出氣口與所述預(yù)冷器的第二進(jìn)氣口連通；

所述冷媒壓縮機(jī)的冷媒輸出口分別與所述風(fēng)冷凝器和水冷凝器的冷媒輸入口連通，所述風(fēng)冷凝器和水冷凝器的冷媒輸出口分別通過(guò)管道與所述蒸發(fā)器的冷媒輸入口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒輸出口與所述冷媒壓縮機(jī)的冷媒回流口連通。

優(yōu)選地，冷凍式干燥機(jī)還包括一干燥過(guò)濾器和一毛細(xì)管，所述干燥過(guò)濾器的一端通過(guò)管道與所述風(fēng)冷凝器的冷媒輸出口連通，其另一端通過(guò)所述毛細(xì)管與所述蒸發(fā)器的冷媒輸入口連通。

優(yōu)選地，冷凍式干燥機(jī)還包括一儲(chǔ)液瓶，所述儲(chǔ)液瓶的進(jìn)液端通過(guò)管道與蒸發(fā)器的冷媒輸出口連通，所述儲(chǔ)液瓶的儲(chǔ)液端通過(guò)管道與所述冷媒壓縮機(jī)的冷媒回流口連通。

優(yōu)選地，所述汽水分離器包括第一筒體和安裝在第一筒體內(nèi)部的第二筒體，所述第一筒體和所述第二筒體的內(nèi)腔相互連通；所述第一筒體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；所述汽水分離器的進(jìn)氣口與所述蒸發(fā)器的出氣口連通，所述汽水分離器的出氣口與所述預(yù)冷器的第二進(jìn)氣口連通；所述第一筒體的底部設(shè)有出水口；第二筒體的外側(cè)壁與第一筒體的內(nèi)側(cè)壁之間形成間隔空間，第二筒體的頂端設(shè)有出氣口，第二筒體的下部設(shè)有格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)用于供氣體進(jìn)入第二筒體內(nèi)部；間隔空間內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和錐形板組件，過(guò)濾網(wǎng)位于所述第一筒體的進(jìn)氣口下方，錐形板組件位于過(guò)濾網(wǎng)下方，錐形板組件包括多個(gè)沿第二 筒體的軸向間隔排列的錐形板，錐形板套裝并固定在第二筒體的外側(cè)壁上，并且每個(gè)錐形板均從中部至周緣逐漸向下傾斜。

作為優(yōu)選，間隔空間內(nèi)還設(shè)有多個(gè)擋板，多個(gè)擋板位于連接口上方并沿第一筒體的軸向間隔排列，該擋板包括第一板和第二板，第一板水平設(shè)置并且一端固定在第一筒體的內(nèi)側(cè)壁，第二板連接于第一板的另一端，并且第二板從靠近第一板的一側(cè)至遠(yuǎn)離第一板的一側(cè)逐漸向下傾斜。

優(yōu)選地，冷凍式干燥機(jī)還包括一排水器，所述排水器的進(jìn)水口與所述汽水分離器的出水口連通。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)有汽水分離器，能夠解決冷凝器的汽水分離的問(wèn)題，同時(shí)，本實(shí)用新型采用風(fēng)冷凝器和水冷凝器進(jìn)行降溫，存在能耗低、降溫效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型的汽水分離器，在工作時(shí)，帶有水分的氣體從通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入第一筒體內(nèi)側(cè)，接著，帶有水分的氣體在第一筒體上部聚集后向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)后氣體中的水分凝結(jié)在過(guò)濾網(wǎng)上，并向下滴落至第一筒體底部的出水口流出，氣體繼續(xù)向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)多個(gè)錐形板，氣體中的水分凝結(jié)在錐形板上方形成水滴，并且由于錐形板傾斜設(shè)置，水滴順著錐形板滑落并滴落在至第一筒體底部的出水口流出，過(guò)濾了水分的氣體從格柵網(wǎng)進(jìn)入第二筒體內(nèi)部，并從第二筒體上端的出氣口導(dǎo)出，因此，可以實(shí)現(xiàn)冷凝器的汽水分離；而且，本實(shí)用新型在汽水分離時(shí)較為高效和節(jié)能，無(wú)需利用額外的動(dòng)力裝置，可有 效降低能耗，綠色環(huán)保，并且節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述冷凍式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、預(yù)冷器；11、第一進(jìn)氣口；12、第一出氣口；13、第二進(jìn)氣口；14、第二出氣口；2、蒸發(fā)器；31、第一筒體；32、第二筒體；33、過(guò)濾網(wǎng)；34、錐形板；35、擋板；351、第一板；352、第二板；4、冷媒壓縮機(jī)；5、風(fēng)冷凝器；6、水冷凝器；7、干燥過(guò)濾器；8、毛細(xì)管；9、儲(chǔ)液瓶；10、排水器。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖1所示，本實(shí)用新型一種冷凍式干燥機(jī)，包括預(yù)冷器1、蒸發(fā)器2、汽水分離器、冷媒壓縮機(jī)4、風(fēng)冷凝器5和水冷凝器6；

所述預(yù)冷器1具有用于輸入外部空壓機(jī)的壓縮空氣的第一進(jìn)氣口11、第一出氣口12、第二進(jìn)氣口13和用于向外部環(huán)境排放干燥的壓縮空氣的第二出氣口14；所述預(yù)冷器1的第一出氣口12與所述蒸發(fā)器2的進(jìn)氣口連通，所述蒸發(fā)器2的出氣口與所述汽水分離器的進(jìn)氣口連通，所述汽水分離器的出氣口與所述預(yù)冷器1的第二進(jìn)氣口13連通；

所述冷媒壓縮機(jī)4的冷媒輸出口分別與所述風(fēng)冷凝器5和水冷凝器6的冷媒輸入口連通，所述風(fēng)冷凝器5和水冷凝器6的冷媒輸出口 分別通過(guò)管道與所述蒸發(fā)器2的冷媒輸入口連通，所述蒸發(fā)器2的冷媒輸出口與所述冷媒壓縮機(jī)4的冷媒回流口連通。

優(yōu)選地，還包括一干燥過(guò)濾器7和一毛細(xì)管8，所述干燥過(guò)濾器7的一端通過(guò)管道與所述風(fēng)冷凝器5的冷媒輸出口連通，其另一端通過(guò)所述毛細(xì)管8與所述蒸發(fā)器2的冷媒輸入口連通。

優(yōu)選地，還包括一儲(chǔ)液瓶9，所述儲(chǔ)液瓶9的進(jìn)液端通過(guò)管道與蒸發(fā)器2的冷媒輸出口連通，所述儲(chǔ)液瓶9的儲(chǔ)液端通過(guò)管道與所述冷媒壓縮機(jī)4的冷媒回流口連通。

優(yōu)選地，所述汽水分離器包括第一筒體31和安裝在第一筒體31內(nèi)部的第二筒體32，所述第一筒體31和所述第二筒體32的內(nèi)腔相互連通；所述第一筒體31的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；所述汽水分離器的進(jìn)氣口與所述蒸發(fā)器2的出氣口連通，所述汽水分離器的出氣口與所述預(yù)冷器1的第二進(jìn)氣口13連通；所述第一筒體31的底部設(shè)有出水口；第二筒體32的外側(cè)壁與第一筒體31的內(nèi)側(cè)壁之間形成間隔空間，第二筒體32的頂端設(shè)有出氣口，第二筒體32的下部設(shè)有格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)用于供氣體進(jìn)入第二筒體32內(nèi)部；間隔空間內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)33和錐形板組件，過(guò)濾網(wǎng)33位于所述第一筒體31的進(jìn)氣口下方，錐形板組件位于過(guò)濾網(wǎng)33下方，錐形板組件包括多個(gè)沿第二筒體32的軸向間隔排列的錐形板34，錐形板套裝并固定在第二筒體32的外側(cè)壁上，并且每個(gè)錐形板均從中部至周緣逐漸向下傾斜。

作為優(yōu)選，間隔空間內(nèi)還設(shè)有多個(gè)擋板35，多個(gè)擋板35位于連接口上方并沿第一筒體31的軸向間隔排列，該擋板35包括第一板 351和第二板352，第一板351水平設(shè)置并且一端固定在第一筒體31的內(nèi)側(cè)壁，第二板352連接于第一板351的另一端，并且第二板352從靠近第一板351的一側(cè)至遠(yuǎn)離第一板351的一側(cè)逐漸向下傾斜。

優(yōu)選地，還包括一排水器10，所述排水器10的進(jìn)水口與所述汽水分離器的出水口連通。

本實(shí)施例的工作原理：

空氣流程：壓縮空氣由所述預(yù)冷器1的第一進(jìn)氣口11進(jìn)入預(yù)冷器1進(jìn)行初步冷卻，流入蒸發(fā)器2進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，冷卻后的壓縮空氣經(jīng)過(guò)汽水分離器中進(jìn)行汽水分離，冷凝水由排水器10排出機(jī)外。干燥冷卻的壓縮空氣再回到預(yù)冷器1進(jìn)行回溫，通過(guò)預(yù)冷器1的第二出氣口14向外排出。

冷媒流程：冷媒經(jīng)過(guò)制冷壓縮呈高溫高壓的液體狀態(tài)，高溫高壓的液體狀態(tài)的冷媒經(jīng)過(guò)風(fēng)冷凝器5和/或水冷凝器6進(jìn)行冷卻降溫后，變成中溫高壓狀態(tài)的冷媒，經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器7進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾，之后冷媒在毛細(xì)管8的作用下，變成低溫低壓的氣液混合狀態(tài)；最終進(jìn)入蒸發(fā)器2與熱的壓縮空氣進(jìn)行熱交換后，完成制冷工作，回到制冷壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)工作。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。