本實用新型屬于粉料混合技術領域，具體涉及一種粉料混合罐。

背景技術：

現(xiàn)有的粉料混合攪拌裝置，如通行的單螺旋、雙螺旋、三螺旋混合機，它們均是靠螺旋攪拌裝置來攪動罐內的粉料，并且都是自下而上的提升物料，混合效果并不是很好，而且由于結構設計的不足和現(xiàn)有工藝制造水平的約束，在螺旋攪拌機構無法觸及區(qū)域的粉料不能得到有效的攪動，在那里不存在剪切運動，對流運動也不明顯，因而混合效果不夠理想，特別是對某些輕微物料存在難以均勻混合的問題，而且混合精度不高，混合時間長，能耗大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種粉料混合罐，以提高粉料的混合精度，以及提高粉料的混合效率，縮短混合時長。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種粉料混合罐，包括罐體、驅動裝置、攪拌裝置以及流化器，所述攪拌裝置設置在所述罐體的內部，所述驅動裝置與所述攪拌裝置連接，所述流化器與所述罐體內部相通，并能夠向所述罐體內部通入氣流，使所述罐體內部的粉料流化。在混合攪拌過程中，所述流化器對罐體內的粉料進行流化，使粉料翻動，翻動的粉料能夠有效地與攪拌裝置接觸，從而令粉料的攪拌更加均勻，提高粉料的混合精度，縮短攪拌混合時間，降低能耗。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述流化器包括主進氣管、中部進氣管以及上部進氣管，所述主進氣管分別與所述中部進氣管和所述上部進氣管連通，所述流化器通過所述上部進氣管和所述中部進氣管向所述罐體內部通入氣流，從而吹動粉料，使粉料得到充分混合。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述流化器還包括環(huán)形管，所述中部進氣管與所述環(huán)形管連通，所述環(huán)形管上設置有若干個進氣噴嘴，所述流化器通過所述進氣噴嘴向所述罐體內部通入氣流。進氣噴嘴均勻的排布在環(huán)形管上，使得能夠利用均勻排布的進氣噴嘴均勻地吹動罐體內的粉料，進一步保證粉料的充分混合。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述流化器還包括下部進氣管，所述下部進氣管與所述主進氣管連通，所述罐體包括頂蓋和罐壁，所述罐壁的底部設置有出料口，所述上部進氣管與所述頂蓋連通，所述下部進氣管的出口朝向所述出料口。在出料時所述下部進氣管向著所述出料口吹氣，以防止粉料堵塞在出料口，加快出料速度，提高生產效率。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述主進氣管、上部進氣管、中部進氣管和下部進氣管分別設置有主進氣控制閥、上部進氣控制閥、中部進氣控制閥和下部進氣控制閥。以分別控制所述主進氣管、上部進氣管、中部進氣管和下部進氣管的通斷。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述罐壁為圓柱體和圓錐體的組合結構，所述頂蓋的橫截面為弧形結構。該結構有效地增加罐體的容積，以提高粉料混合罐的粉料處理量，提高生產效率。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述出料口設置有出料控制閥，用于控制出料。

作為本實用新型所述的一種粉料混合罐的改進，所述攪拌裝置包括旋轉軸和雙螺旋攪拌葉，所述雙螺旋攪拌葉與所述旋轉軸固定連接，所述驅動裝置的輸出端與所述旋轉軸連接，并驅動所述旋轉軸轉動。所述雙螺旋攪拌葉包括內側螺旋攪拌葉和外側螺旋攪拌葉，所述內側螺旋攪拌葉與所述外側螺旋攪拌葉的螺旋方向相反，方向相反的內側螺帶攪拌葉和外側螺帶攪拌葉使得能夠一邊將粉料向上提升，一邊將粉料向下輸送，使得物料形成流場，提高混合效率。其中，所述驅動裝置可以為伺服電機或旋轉氣缸等。

本實用新型的有益效果在于：提供一種粉料混合罐，包括罐體、驅動裝置、攪拌裝置以及流化器，所述攪拌裝置設置在所述罐體的內部，所述驅動裝置與所述攪拌裝置連接，所述流化器與所述罐體內部相通，并能夠向所述罐體內部通入氣流，使所述罐體內部的粉料流化。在混合攪拌過程中，所述流化器對罐體內的粉料進行流化，使粉料翻動，翻動的粉料能夠有效地與攪拌裝置接觸，從而另粉料的攪拌更加均勻，提高粉料的混合精度，縮短攪拌混合時間，降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型環(huán)形管和進氣噴嘴的結構示意圖。

其中，1.罐體，11.出料控制閥，12.排氣控制閥，13.頂蓋，14.罐壁，15.出料口，21.驅動裝置，22.旋轉軸，23.內側螺帶攪拌葉，24.外側螺帶攪拌葉，31.主進氣管，311.主進氣控制閥，32.中部進氣管，321.中部進氣控制閥，33.進氣噴嘴，34.環(huán)形管， 35.上部進氣管，351.上部進氣控制閥，36.下部進氣管，361.下部進氣控制閥。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式和說明書附圖對本實用新型及其有益效果作進一步詳細說明，但是，本實用新型的具體實施方式并不局限于此。

如圖1和2所示，一種粉料混合罐，包括罐體1、驅動裝置21、攪拌裝置以及流化器，所述罐體1設置有出料控制閥11和排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣控制閥12，所述攪拌裝置包括旋轉軸22和雙螺帶攪拌葉，所述驅動裝置21的輸出端連接旋轉軸22，所述驅動裝置21驅動所述旋轉軸22轉動，所述雙螺帶攪拌槳包括內側螺帶攪拌葉23和外側螺帶攪拌葉24，所述內側螺帶攪拌葉23與外側螺帶攪拌葉24的螺旋方向相反。所述流化器能夠向所述罐體1內部通入氣流，以能夠使罐體1內的粉料流化，所述罐體1包括頂蓋13和罐壁14，罐壁14的底部設置有出料口15。所述流化器包括主進氣管31、上部進氣管35和中部進氣管32，所述上部進氣管35和中部進氣管32分別與所述主進氣管31連通，所述流化器通過所述上部進氣管35和中部進氣管32向罐體1內部通入氣流。所述流化器還包括環(huán)形管34，所述中部進氣管32與所述環(huán)形管34連通，所述環(huán)形管34上設置有若干個進氣噴嘴33，優(yōu)選設置為六個，所述進氣噴嘴33均勻排布在所述環(huán)形管34上，能夠均勻的吹動所述罐體1內的粉料。所述主進氣管31設置有主進氣控制閥311，所述上部進氣管35設置有上部進氣控制閥351，所述中部進氣管32設置有中部進氣控制閥321。所述流化器還包括下部進氣管36，所述下部進氣管36與所述主進氣管31連通，并設置有下部進氣控制閥361。所述上部進氣管35與所述頂蓋13連通，所述下部進氣管36的出口朝向所述出料口15。所述罐壁14為圓柱體和圓錐體的組合結構，所述頂蓋13的橫截面為弧形結構，以增大罐體1的容積。

向罐體1下料時，所述排氣控制閥12開啟，使得下料過程，罐體1同時向外排氣，以保證下料的順暢進行，下料完成后，所述排氣控制閥12關閉，所述攪拌裝置啟動，同時所述主進氣控制閥311、中部進氣控制閥321和上部進氣控制閥351開啟，通過所述進氣噴嘴33和上部進氣管35向罐體1進氣，以吹動罐體1內的粉料，配合攪拌裝置的內側螺帶攪拌葉23和外側螺帶攪拌葉24，使粉料得到均勻的翻動，從而另粉料的攪拌更加均勻，提高粉料的混合精度，縮短攪拌混合時間，降低能耗。攪拌完成后，所述出料控制閥11和所述下部進氣控制閥361開啟，所述下部進氣管36對著出料口15吹氣，以加快出料速度。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。